一种圆钢切断机夹料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种圆钢切断机夹料系统，该系统包括设置在切断机机体进料口一侧的压料装置和设置在出料口一侧的托料装置，压料装置通过油压系统带动压板压紧圆钢一侧，托料装置通过油压系统带动压块压紧圆钢另一侧，使得压板与压块同时夹紧圆钢，并使得压板与压块位于圆钢剪切刀口的前后两侧，一前一后错开设置，剪切刀位于压料装置与托料装置之间，从而使圆钢与夹料系统的接触面积大大增加，即使得圆钢与压料装置、圆钢与托料装置都进行了充分接触，使圆钢剪切时减小了震动力度，使得剪切后的圆钢断面平整度，断面的圆度都大大提高，为后面加工工序减少了加工难度，提高了工作效率，节省了加工成本，达到了事半功倍的效果。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种圆钢切断机，特别涉及一种可减少圆钢剪切时产生震动的夹料系统。
技术介绍
圆钢切断机夹料系统的作用是在圆钢送入剪切进料口后，夹紧圆钢，以方便下一步对圆钢进行剪切，现有的夹料系统多是采用简单的螺栓顶紧结构，即通过在切断机机体上焊接一个螺栓安装板，并在螺栓安装板上设置一个螺母，在将螺栓旋进在螺栓安装板上，剪切不同圆钢时通过调节此螺栓的位置，使其靠近圆钢即可，虽然在圆钢的一面装有螺栓顶紧结构，但都是刚性跟刚性的接触，并没有有效的解决圆钢剪切时所产生的震动，使其剪切断面斜度较大，断面圆度较差，给后序加工增加了难度，降低了加工效率，增加了加工成本。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术的不足，提供了一种改进的夹料系统，该系统包括有压料装置与托料装置，压料装置与托料装置分别设置在圆钢的两侧，通过油压进行驱动，可以有效的控制剪切时圆钢所产生的震动，提高了剪切圆钢断面的平整度，断面圆度。 本技术的技术方案是这样实现的 —种圆钢切断机夹料系统，该系统包括设置在切断机机体进料口一侧的压料装置和设置在出料口一侧的托料装置，其中 所述的压料装置包括压料缸体，在压料缸体一端装有压料缸体端盖，在压料缸体内部设有活塞轴，在活塞轴上套接有活塞，活塞轴与活塞轴向固定连接，活塞轴穿过压料缸体端盖后连接压料块，并且在压料块上装设有压板，，压料缸体连接有推动活塞来回运动的动力系统； 所述的托料装置包括托料缸体，在托料缸体内装有活塞杆，在活塞杆上装有导向套，在托料缸体一端装有油阀座，并在油阀座上设有连接油压系统的进油管、出油管及对油路进行控制的电磁阀，在托料缸体的另一端装有托料缸体端盖，活塞杆穿过托料缸体端盖后连接活塞杆底座，在活塞杆底座上装有压块，在托料装置上还设有对电磁阀进行控制的电磁阀控制机构。 作为优选，所述的动力系统包括油压系统与气压系统，在活塞右侧的压料缸体端盖上设有气孔，所述的气孔通过气管连接气压系统，在活塞左侧的压料缸体上设有油孔，油孔通过油管连接油压系统。液压油通过油孔进入到压料缸体内推动活塞向右运动，将压板推出夹紧圆钢，当切断后，高压气体通过气孔进入到活塞右侧的压料缸体中推动活塞向左运动，使压板縮回。 为安装方便，作为优选，所述的压料缸体通过螺栓固定在机体进料口的一端。 为了能够提高压紧圆钢的效果，作为优选，在压板上与圆钢相接触的端面上开有3 作为优选，所述的压料槽呈V形；圆钢与V形压料槽相接触，减少了在上下方向及左或右某一方向共三个方向上的震动，压紧效果更佳。 作为优选，所述的电磁阀控制机构包括导向杆、凸块，导向杆与活塞杆平行设置，所述的凸块与托料缸体外侧面固定连接，所述导向杆的前半段穿过所述的凸块后连接活塞杆底座，导向杆的后半段上设有一位置可调的碰块，导向杆下端设有一用以感应碰块的接近开关，所述的接近开关设置在托料缸体上，且接近开关连接电磁阀。导向杆与活塞杆同步运动，调整碰块位置使当碰块刚好经过接近开关时，压块正好抵住圆钢，此时接近开关发出信号给电磁阀，控制进油管断开，并延时直至圆钢切断后，电磁阀控制出油管连通，将油放出，使活塞杆反向运动，并复位。 作为优选，在导向杆的后半段上设有外螺纹，所述的碰块上设有与上述外螺纹匹配的内螺纹孔，碰块与导向杆的后半段螺纹连接。使得碰块位置调节更加方便，调整碰块的位置即可调整活塞杆的行程。 为了安装方便，作为优选，托料缸体经螺栓固定在机体出料口的一端。 本技术的有益效果是本技术采用油压式的压料装置与托料装置，并安装在机体剪切刀口的两端，即分别安装在进料口与出料口处，并使得两者位于圆钢剪切刀口的前后两侧， 一前一后错开设置，剪切刀位于压料装置与托料装置之间，从而使圆钢与夹料系统的接触面积大大增加，即使得圆钢与压料装置、圆钢与托料装置都进行了充分接触，使圆钢剪切时减小了震动力度，使得剪切后的圆钢断面平整度，断面的圆度都大大提高，为后面加工工序减少了加工难度，提高了工作效率，节省了加工成本，达到了事半功倍的效果。附图说明图1为本技术压料装置的安装结构示意图； 图2为压料装置的剖面图； 图3为本技术托料装置的安装结构示意图； 图4为托料装置的结构示意图； 图5为图4的A-A剖视图； 图6为压块与压板夹紧圆钢时的示意图。具体实施方式本技术的具体实施方式如下 实施例如图1 图5所示， 一种圆钢切断机夹料系统，该系统包括设置在切断机机体1进料口一侧的压料装置2和设置在出料口一侧的托料装置3，其中 所述的压料装置2包括压料缸体4，所述的压料缸体4通过螺栓32固定在机体1进料口的一端，在压料缸体4 一端装有压料缸体端盖5，在压料缸体4内部设有活塞轴6，在活塞轴6上套接有活塞7，活塞轴6与活塞7轴向固定连接，位于压料缸体4内的活塞轴6一端通过锁紧螺母29与活塞7并紧，活塞轴6另一端穿过压料缸体端盖5后连接压料块8，活塞轴6另一端与压料块8通过螺钉30相连，并且在压料块8上装设有压板9，压板9与压料块8通过螺钉31相连；活塞7左右运动带动压板9左右运动，活塞7运动是靠压料缸体4连接的动力系统提供动力，所述的动力系统包括油压系统与气压系统，在活塞7右侧的压料缸体端盖5上设有气孔21，所述的气孔21通过气管20连接气压系统，在活塞7左侧的压料缸体4上设有油孔23，油孔23通过油管22连接油压系统。 为使压料装置能够提高压紧圆钢的效果，在压板9上与圆钢相接触的端面上开有一条V形压料槽24。 所述的托料装置3包括托料缸体10，托料缸体10经螺栓33固定在机体出料口的一端，在托料缸体10内装有活塞杆ll，在活塞杆11上套接有导向套12，在托料缸体10 —端装有油阀座13，并在油阀座13上设有连接托料缸体油压系统的进油管14、出油管15及对油路进行控制的电磁阀16，在托料缸体10的另一端装有托料缸体端盖17，活塞杆11穿过托料缸体端盖17后连接活塞杆底座18，在活塞杆底座18上装有压块19，在托料装置3上还设有对电磁阀16进行控制的电磁阀控制机构。 所述的电磁阀控制机构包括导向杆25、凸块26，导向杆25与活塞杆11平行设置，所述的凸块26与托料缸体10外侧面固定连接，所述导向杆25的前半段穿过所述的凸块26后连接活塞杆底座18，导向杆25的后半段上设有一位置可调的碰块27，导向杆25与碰块27是这样连接的，在导向杆25的后半段上设有外螺纹，所述的碰块27上设有与上述外螺纹匹配的内螺纹孔，碰块27与导向杆25的后半段螺纹连接，导向杆25下端设有一用以感应碰块27的接近开关28，所述的接近开关28设置在托料缸体10上，且接近开关28电连接电磁阀16。 如图6所示，当圆钢40从进料口送入到剪切刀口内时，压料装置与托料装置分别通过各自的油压系统带动压板9、压块19运动，使压板9及压块19压紧圆钢40，以进行下一步剪切作业。权利要求一种圆钢切断机夹料系统，其特征是该系统包括设置在切断机机体(1)进料口一侧的压料装置(2)和设置在出料口一侧的托料装置(3)，其中所述的压料装置(2)包括压料缸体(4)，在压料缸体(4)一端装有压料缸体端盖(5)，在压料缸体(4)内部设有活塞轴(6)，在活塞轴(6)上套接有活塞(7)，活塞轴(6)与活塞(7)轴向固定连接，活塞轴(6)穿过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆钢切断机夹料系统，其特征是：该系统包括设置在切断机机体（１）进料口一侧的压料装置（２）和设置在出料口一侧的托料装置（３），其中：所述的压料装置（２）包括压料缸体（４），在压料缸体（４）一端装有压料缸体端盖（５），在压料缸体（４）内部设有活塞轴（６），在活塞轴（６）上套接有活塞（７），活塞轴（６）与活塞（７）轴向固定连接，活塞轴（６）穿过压料缸体端盖（５）后连接压料块（８），并且在压料块（８）上装设有压板（９），压料缸体（４）连接有推动活塞（７）来回运动的动力系统；所述的托料装置（３）包括托料缸体（１０），在托料缸体（１０）内装有活塞杆（１１），在活塞杆（１１）上装有导向套（１２），在托料缸体（１０）一端装有油阀座（１３），并在油阀座（１３）上设有连接油压系统的进油管（１４）、出油管（１５）及对油路进行控制的电磁阀（１６），在托料缸体（１０）的另一端装有托料缸体端盖（１７），活塞杆（１１）穿过托料缸体端盖（１７）后连接活塞杆底座（１８），在活塞杆底座（１８）上装有压块（１９），在托料装置（３）上还设有对电磁阀（１６）进行控制的电磁阀控制机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙弟，
申请(专利权)人：张龙弟，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]