一种耐高温橡胶密封圈制造技术

技术编号:41781756 阅读:2 留言:0更新日期:2024-06-21 21:58
本技术公开了一种耐高温橡胶密封圈,包括耦合轴体、密封圈主体、一对轴体耦合槽、一对轴体耦合凸键、一对外周耦合凹槽、若干个轴体导震导热衔接块以及若干个圈内传导腔体;本技术涉及密封圈技术领域,本密封圈通过多方位异型减震结构实现了耦合轴体震动时,无论是朝向任意方向的震动,都可将震动缓冲分解,直至消散,避免了因为震动导致耦合轴体和密封圈主体因为震动导致嵌套偏移,从而发生渗漏等情况,若干个导热柱与连锁导热环可以将耦合轴体产生的热量散射至外界,避免热量堆积后使得密封圈主体变形,大大提升了本密封圈的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及密封圈,具体为一种耐高温橡胶密封圈


技术介绍

1、橡胶密封圈是一种用于机械设备和工业管道连接处的密封元件,通常由橡胶材料制成。它的主要作用是在连接处形成可靠的密封,防止介质泄漏或外部杂质进入管道或设备内部;橡胶密封圈通常具有环形或u形截面,在管道或设备连接处放置,将两个连接部分之间的缝隙填满,形成密封。不同形状和尺寸的密封圈可适应不同类型的管道、法兰、阀门、密封盖等连接方式,确保连接处的密封性能;橡胶密封圈材料具有良好的弹性和耐磨性,能够承受较高的压力和温度,并且不易受到介质的侵蚀和腐蚀。不同的密封圈材料可以适用于不同的介质和工作环境,例如硅橡胶密封圈适用于高温环境,氯丁橡胶密封圈适用于油性介质和低温环境;橡胶密封圈在机械、化工、石油、医药、食品等行业中被广泛应用,是保证设备和系统安全运行的重要元件之一;例如“技术 cn218542968u 一种耐高温橡胶密封圈 本技术通过密封圈本体套装在轴体的外侧,使限位环卡接在轴体外侧,使限位环穿插在轴体上开设的槽体内部,能够防止整个密封圈本体在轴体上出现滑动的情况,避免对轴体的密封造成影响,通过导热孔能够将轴体上的热量导入到第一导热板上,通过活动槽内部填充的液压油能够对第一导热板进行热交换,通过第二导热板和导热柱将热量传递活动环上,通过活动环外侧的散热块能够将热量快速散出,维持密封圈本体内部的温度保持稳定,从而能够达到耐高温的目的;本技术通过密封块能够对导热孔的内部进行密封,同时通过导热孔和密封块的作用,能够将轴体上产生的振动能量传递到活动槽的内部,通过液压油介质以波的形式将震动传递到减振架的内部,通过阻尼块和减震弹簧的共同作用,能够对密封圈本体内部的振动能量进行消解,维持密封圈本体的稳定,防止振动能量对密封圈本体造成损坏。”现有的橡胶密封圈在使用时其散热性能较差,导致不具有耐高温的特性,严重影响橡胶密封圈的使用寿命,并且橡胶密封圈在使用无法对解决轴体产生的机械振动,针对以上情况提出一种耐高温橡胶密封圈来解决上述提出的问题,针对上述问题,现有技术中可能已经存在了解决的技术手段,但是本案想要提供一种替代或替换的技术方案。


技术实现思路

1、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种耐高温橡胶密封圈,包括:耦合轴体、密封圈主体、一对轴体耦合槽、一对轴体耦合凸键、一对外周耦合凹槽、若干个轴体导震导热衔接块以及若干个圈内传导腔体,所述耦合轴体插装在所述密封圈主体内,所述耦合轴体上分别开设有一对所述轴体耦合槽,且一对所述轴体耦合槽分别与所述密封圈主体相连接,一对所述轴体耦合凸键分别安装在所述耦合轴体上,且一对所述轴体耦合凸键分别与所述密封圈主体相连接,所述密封圈主体外侧分别开设有一对所述外周耦合凹槽,所述密封圈主体内分别开设有若干个所述圈内传导腔体,若干个所述轴体导震导热衔接块分别与所述耦合轴体相连接,且若干个所述轴体导震导热衔接块分别插装在若干个所述圈内传导腔体内,若干个所述圈内传导腔体内分别安装有多方位异型减震结构,若干个所述圈内传导腔体内分别安装有热传导辅助组件;

2、所述多方位异型减震结构,包括:一对牵引伸缩杆、一对斜向缓震块、一对纵向缓震块、若干个斜块衔接柱、若干个纵块衔接柱以及若干个缓震传导弹簧;

3、一对所述牵引伸缩杆分别通过转轴安装在所述轴体导震导热衔接块上,且一对所述牵引伸缩杆分别通过转轴与一对所述斜向缓震块相连接,一对所述纵向缓震块分别安装在所述圈内传导腔体内,且一对所述纵向缓震块上分别开设有耦合弧槽,一对所述斜向缓震块分别通过所述耦合弧槽与一对所述纵向缓震相连接,若干个所述斜块衔接柱分别安装在一对所述斜向缓震块上,且若干个所述斜块衔接柱分别与若干个所述缓震传导弹簧相连接,一对所述斜向缓震块上分别开设有若干个纵块柱通孔,若干个所述纵块衔接柱分别安装在一对所述纵向缓震块上,且若干个所述纵块衔接柱分别通过若干个所述纵块柱通孔插装在一对所述斜向缓震块上,若干个所述纵块衔接柱分别与若干个所述缓震传导弹簧相连接。

4、需要说明的是,上述中,耦合轴体通过一对轴体耦合槽和一对轴体耦合凸键与密封圈主体对位固定,使得耦合轴体运转时不会与密封圈主体分离,外周耦合凹槽可以使得整体的密封圈结构与外接管道或腔体耦合密封,若干个轴体导震导热衔接块在若干个圈内传导腔体内将耦合轴体产生的热量传导至外界,防止密封圈积攒热量后变形失去密封效果,当耦合轴体运转产生震动时,震动通过轴体导震导热衔接块传到至牵引伸缩杆,通过牵引伸缩杆传递至斜向缓震块,无论震动方向为哪个方向,与震动方向对应的圈内传导腔体内的斜向缓震块,会在纵向缓震块上摆动,以此卸下震动冲击,而斜块衔接柱与纵块衔接柱直接的缓震传导弹簧,可以将震动吸收并推拉斜向缓震块与纵向缓震块的组合整体进行复位,使得整个结构对于多次复合的震动冲击被分解并逐渐散失,避免了震动对整个密封结构的影响以及渗漏的风险。

5、优选的,所述热传导辅助组件,包括:若干个导热柱以及一对连锁导热环;

6、若干个所述导热柱分别安装在若干个所述圈内传导腔体内,且若干个所述导热柱分别插装在一对所述连锁导热环上,一对所述连锁导热环分别安装在所述密封圈主体上;

7、需要说明的是,上述中,若干个圈内传导腔体内设置的硅油可以将轴体导震导热衔接块传导出来的热量,通过硅油传导至导热柱,再通过连锁导热环传递至外界,连锁导热环可以避免一侧的导热柱过热,某个单一的导热柱温度过高时可以通过连锁导热环均匀分散至外界,因此出现密封圈是局部温度失衡,从而导致密封圈主体发生形变,从而因此渗漏。

8、优选的,圈内传导腔体内设置有硅油(silicone oil);

9、优选的,所述轴体导震导热衔接块设置有铜材质导热材料;

10、优选的,所述导热柱上设置有粘合导热膏体;

11、优选的,所述连锁导热环上设置有铜材质导热材料。

12、有益效果

13、本技术提供了一种耐高温橡胶密封圈。具备以下有益效果,该一种耐高温橡胶密封圈,与现有技术相比:本密封圈通过多方位异型减震结构实现了耦合轴体震动时,无论是朝向任意方向的震动,都可将震动缓冲分解,直至消散,避免了因为震动导致耦合轴体和密封圈主体因为震动导致嵌套偏移,从而发生渗漏等情况,若干个导热柱与连锁导热环可以将耦合轴体产生的热量散射至外界,避免热量堆积后使得密封圈主体变形,大大提升了本密封圈的使用寿命。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐高温橡胶密封圈,包括:耦合轴体(1)、密封圈主体(2)、一对轴体耦合槽(3)、一对轴体耦合凸键(4)、外周耦合凹槽(5)、若干个轴体导震导热衔接块(6)以及若干个圈内传导腔体(7),其特征在于,所述耦合轴体(1)插装在所述密封圈主体(2)内,所述耦合轴体(1)上分别开设有一对所述轴体耦合槽(3),且一对所述轴体耦合槽(3)分别与所述密封圈主体(2)相连接,一对所述轴体耦合凸键(4)分别安装在所述耦合轴体(1)上,且一对所述轴体耦合凸键(4)分别与所述密封圈主体(2)相连接,所述密封圈主体(2)外侧开设有所述外周耦合凹槽(5),所述密封圈主体(2)内分别开设有若干个所述圈内传导腔体(7),若干个所述轴体导震导热衔接块(6)分别与所述耦合轴体(1)相连接,且若干个所述轴体导震导热衔接块(6)分别插装在若干个所述圈内传导腔体(7)内,若干个所述圈内传导腔体(7)内分别安装有多方位异型减震结构,若干个所述圈内传导腔体(7)内分别安装有热传导辅助组件;

2.根据权利要求1所述的一种耐高温橡胶密封圈,其特征在于,所述热传导辅助组件,包括:若干个导热柱(14)以及一对连锁导热环(15);

3.根据权利要求2所述的一种耐高温橡胶密封圈,其特征在于,所述圈内传导腔体(7)内设置有硅油(Silicone Oil)。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温橡胶密封圈,其特征在于,所述轴体导震导热衔接块(6)设置有铜材质导热材料。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温橡胶密封圈,其特征在于,所述导热柱(14)上设置有粘合导热膏体。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温橡胶密封圈,其特征在于,所述连锁导热环(15)上设置有铜材质导热材料。

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【技术特征摘要】

1.一种耐高温橡胶密封圈,包括:耦合轴体(1)、密封圈主体(2)、一对轴体耦合槽(3)、一对轴体耦合凸键(4)、外周耦合凹槽(5)、若干个轴体导震导热衔接块(6)以及若干个圈内传导腔体(7),其特征在于,所述耦合轴体(1)插装在所述密封圈主体(2)内,所述耦合轴体(1)上分别开设有一对所述轴体耦合槽(3),且一对所述轴体耦合槽(3)分别与所述密封圈主体(2)相连接,一对所述轴体耦合凸键(4)分别安装在所述耦合轴体(1)上,且一对所述轴体耦合凸键(4)分别与所述密封圈主体(2)相连接,所述密封圈主体(2)外侧开设有所述外周耦合凹槽(5),所述密封圈主体(2)内分别开设有若干个所述圈内传导腔体(7),若干个所述轴体导震导热衔接块(6)分别与所述耦合轴体(1)相连接,且若干个所述轴体导震导热衔接块(6)分别插装在若干个所述圈内传导腔体(7)内,若...

【专利技术属性】
技术研发人员:李忠义李新宇李诺迪张宏伟李爽方一霖
申请(专利权)人:沈阳市双利高温密封件有限公司
类型:新型
国别省市:

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