一种补强钢片厚度检测装置制造方法及图纸

技术编号:41781584 阅读:15 留言:0更新日期:2024-06-21 21:57
本技术公开了一种补强钢片厚度检测装置,包括工作台,工作台内转动安装有若干个传动辊,若干个传动辊上传动连接有同一个输送带,工作台的一侧设置有电机,电机的输出轴与末端的传动辊相连接,工作台上设置有支架,支架的顶端内螺纹连接有螺杆,支架内滑动安装有压板,螺杆的顶端上设置有手轮,螺杆的底端转动安装在压板的顶端内,本技术中通过电机带动传动辊转动,使得输送带进行输送,从而将放置在上方的补强钢片输送至支架处,经由螺杆与支架之间的螺纹连接,使得压板得以在支架内实现高度调节,从而使得厚度合格的补强钢片得以顺利通过压板和输送带之间的间隙,相较于现有技术检测效率更高,降低了工作人员的检测工作量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及补强钢片厚度检测,尤其涉及一种补强钢片厚度检测装置


技术介绍

1、fpc是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性和可挠性印刷电路板,其具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点,而fpc是液晶显示模组中十分常用的物料,在制作fpc的工艺中必须保证线路的连通性,并且在后期使用fpc时线路也要保证不易断裂,所以在fpc上打元器件时,部分元器件背后设置补强用的钢片,钢片是用来局部补强该区域的软板使其不至于弯折的,这样在后期操作中降低了因弯折导致元器件引脚断裂造成不良。

2、补强钢片在生产后需要进行厚度检测,以保证了同一批次的质量,但是现有的厚度检测通常为人为测量,利用游标卡尺进行抽样检测,该检测方式操作较为不便,且检测效果不全面,批量检测时工作量较大,因此需要一种补强钢片厚度检测装置来满足人们的需求。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种补强钢片厚度检测装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的检测方式操作较为不便,且检测效果不全面,批量检测时工作量较大的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种补强钢片厚度检测装置,包括工作台,所述工作台内转动安装有若干个传动辊,若干个传动辊上传动连接有同一个输送带,所述工作台的一侧设置有电机,电机的输出轴与末端的传动辊相连接,所述工作台上设置有支架,支架的顶端内螺纹连接有螺杆,支架内滑动安装有压板,所述螺杆的顶端上设置有手轮,螺杆的底端转动安装在压板的顶端内,所述压板的底端上转动安装有若干个滚珠,压板的一侧设置有引导板,所述工作台的一侧设置有收集盒。

3、优选的,所述支架的顶端内开设有螺纹孔,螺杆螺纹连接在螺纹孔内。

4、优选的,所述螺杆的底端设置有t型轴,t型轴转动安装在压板的顶端内。

5、优选的,所述支架的两侧上均开设有导向槽,压板的两侧上均设置有导向块,两个导向块分别滑动安装在对应的导向块内。

6、优选的,所述压板的底端上开设有若干个半球孔,滚珠位于半球孔内,半球孔开口处直径小于滚珠的直径。

7、优选的,所述支架的一侧侧壁上设置有刻度表,导向块上设置有指针,指针针尖与滚珠的底端在同一水平面上,且指向刻度表。

8、优选的,所述引导板呈三角状,收集盒位于引导板的斜边一侧。

9、本技术的有益效果是:

10、本技术中通过电机带动传动辊转动,使得输送带进行输送,从而将放置在上方的补强钢片输送至支架处,经由螺杆与支架之间的螺纹连接,使得压板得以在支架内实现高度调节,从而使得厚度合格的补强钢片得以顺利通过压板和输送带之间的间隙,相较于现有技术检测效率更高,降低了工作人员的检测工作量。

11、本技术中通过引导板和收集盒的配合,使得引导板得以阻挡厚度大于输送带和引导板之间间隙的补强钢片通过,并且经由输送带的持续输送,使得厚度较大的补强钢片引导至收集盒内收集,解决了人员挑选分类的问题,有效的防止厚度较大的补强钢片阻碍后续的厚度检测工作。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种补强钢片厚度检测装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)内转动安装有若干个传动辊(2),若干个传动辊(2)上传动连接有同一个输送带(3),所述工作台(1)的一侧设置有电机(4),电机(4)的输出轴与末端的传动辊(2)相连接,所述工作台(1)上设置有支架(5),支架(5)的顶端内螺纹连接有螺杆(6),支架(5)内滑动安装有压板(7),所述螺杆(6)的顶端上设置有手轮(8),螺杆(6)的底端转动安装在压板(7)的顶端内,所述压板(7)的底端上转动安装有若干个滚珠(9),压板(7)的一侧设置有引导板(10),所述工作台(1)的一侧设置有收集盒(11)。

2.根据权利要求1所述的一种补强钢片厚度检测装置,其特征在于:所述支架(5)的顶端内开设有螺纹孔(12),螺杆(6)螺纹连接在螺纹孔(12)内。

3.根据权利要求1所述的一种补强钢片厚度检测装置,其特征在于:所述螺杆(6)的底端设置有T型轴(13),T型轴(13)转动安装在压板(7)的顶端内。

4.根据权利要求1所述的一种补强钢片厚度检测装置,其特征在于:所述支架(5)的两侧上均开设有导向槽(14),压板(7)的两侧上均设置有导向块(15),两个导向块(15)分别滑动安装在对应的导向块(15)内。

5.根据权利要求1所述的一种补强钢片厚度检测装置,其特征在于:所述压板(7)的底端上开设有若干个半球孔(16),滚珠(9)位于半球孔(16)内,半球孔(16)开口处直径小于滚珠(9)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种补强钢片厚度检测装置,其特征在于:所述支架(5)的一侧侧壁上设置有刻度表(17),导向块(15)上设置有指针(18),指针(18)针尖与滚珠(9)的底端在同一水平面上,且指向刻度表(17)。

7.根据权利要求1所述的一种补强钢片厚度检测装置,其特征在于:所述引导板(10)呈三角状,收集盒(11)位于引导板(10)的斜边一侧。

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【技术特征摘要】

1.一种补强钢片厚度检测装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)内转动安装有若干个传动辊(2),若干个传动辊(2)上传动连接有同一个输送带(3),所述工作台(1)的一侧设置有电机(4),电机(4)的输出轴与末端的传动辊(2)相连接,所述工作台(1)上设置有支架(5),支架(5)的顶端内螺纹连接有螺杆(6),支架(5)内滑动安装有压板(7),所述螺杆(6)的顶端上设置有手轮(8),螺杆(6)的底端转动安装在压板(7)的顶端内,所述压板(7)的底端上转动安装有若干个滚珠(9),压板(7)的一侧设置有引导板(10),所述工作台(1)的一侧设置有收集盒(11)。

2.根据权利要求1所述的一种补强钢片厚度检测装置,其特征在于:所述支架(5)的顶端内开设有螺纹孔(12),螺杆(6)螺纹连接在螺纹孔(12)内。

3.根据权利要求1所述的一种补强钢片厚度检测装置,其特征在于:所述螺杆(6)的底端设置有t型轴(13),...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨文龙
申请(专利权)人:昆山龙仕达电子材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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