【技术实现步骤摘要】
本技术涉及斜顶脱模，具体为一种精密注塑成型斜顶脱模装置。
技术介绍
1、注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注射成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
2、例如授权公告号为“cn219789153u”的一种精密注塑成型斜顶脱模装置，设置第一限位板和第二限位板保证活动柱和顶杆在脱模过程中不会与下模具脱离或发生偏移导致卡死，增强了实用性，有利于延长模具的使用寿命，同时设置有复位机构，方便活动柱和顶杆快速回位，方便顶板复位与下成型腔内壁的底部形成有效贴合，提升脱模的效果。但是该精密注塑成型斜顶脱模装置，只是通过斜板对注塑成型品下表面的两端进行顶起，但是模具内的注塑成型品可能会没有完全冷却，这就会破坏注塑品的形状，导致注塑品报废，这就增加了脱模装置的工作成本。同时该精密注塑成型斜顶脱模装置，上模具和下模具需要对齐才能使上模具对下模具进行贴合，这就增加了脱模装置的工作时间，从而降低了脱模装置的工作效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决只是通过斜板对注塑成型品下表面的两端进行顶起，但是模具内的注塑成型品可能会没有完全冷却，这就会破坏注塑品的形状，导致注塑品报废，这就增加了脱模装置的工作成本和上模具和下模具需要对齐才能使上模具对下模具进行贴合，这就增加了脱模装置的工作时间，从而降低了脱模装置的工作效
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、设计一种精密注塑成型斜顶脱模装置，包括工作平台和下模具，所述下模具的内部设有脱模机构，所述脱模机构包括第一转杆，所述第一转杆的外壁通过轴承与下模具转动相连，所述第一转杆的一端与第一转盘固定相连，所述第一转杆的另一端通过传动带与第二转杆转动相连，所述第二转杆的外壁与两个第一斜齿轮固定相连，所述第一斜齿轮的外壁与第二斜齿轮啮合相连，所述第二斜齿轮的表面与螺纹杆螺纹相连，所述螺纹杆的上端与顶板固定相连，两个所述第二斜齿轮的外壁通过销轴与下模具转动相连。
4、优选的，所述工作平台的上端与壳体固定相连，所述工作平台的表面通过通孔与下模具滑动卡接。
5、优选的，所述壳体的内部设有模具开合机构，所述模具开合机构包括电机箱，所述电机箱的外壁与壳体固定相连，所述电机箱内壁通过支架与电机固定相连，所述电机的输出轴与第一锥齿轮固定相连，所述第一锥齿轮的外壁与两个第二锥齿轮啮合相连，两个所述第二锥齿轮的上端与滚筒固定相连，所述滚筒的外壁通过滑槽与滑块滑动相连，所述滑块的外壁与滑板固定相连，所述滑板的外壁与连杆固定相连，所述连杆的另一端与固定板固定相连，两个所述固定板的另一端分别与上模具和下模具固定相连，所述双头螺柱两端均通过销轴与壳体转动相连，所述双头螺柱的一端与第二转盘固定相连，所述双头螺柱的外壁与夹紧块螺纹相连，两个所述夹紧块的外壁与电机的输出轴相抵紧。
6、优选的，所述上模具的下端与伸缩杆的顶端固定相连，所述伸缩杆底端与下模具固定相连。
7、优选的，所述上模具的内部设有上模腔，所述上模具的上端与注塑口固定相连。
8、优选的，所述下模具的内部设有下模腔，所述第二转杆的另一端通过轴承与下模具的内壁转动相连。
9、本技术提出的一种精密注塑成型斜顶脱模装置，有益效果在于：通过下模具和脱模机构的配合，第一转盘带动第一转杆转动，第一转杆带动传动带转动，传动带带动第二转杆移动，第二转杆带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动螺纹杆移动，螺纹杆带动顶板移动，顶板带动注塑成型品移出下模具，通过上述方式可以在不破坏注塑成型品的情况下完成脱模，这就减少了脱模装置的工作成本。
10、通过壳体和模具开合机构的配合，电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动滚筒移动，滚筒带动滑块移动，滑块带动滑板移动，滑板带动连杆移动，连杆带动固定板移动，固定板带动上模具和下模具贴合，之后电机停止工作，操作人员转动第二转盘，第二转盘带动双头螺柱转动，双头螺柱带动夹紧块移动，夹紧块将电机的输出轴抵紧，通过上述方式可以对上模具和下模具进行准确的开合，无需对正，这就提高了脱模装置的工作效率。
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1.一种精密注塑成型斜顶脱模装置，包括工作平台（1）和下模具（5），其特征在于：所述下模具（5）的内部设有脱模机构（6），所述脱模机构（6）包括第一转杆（602），所述第一转杆（602）的外壁通过轴承与下模具（5）转动相连，所述第一转杆（602）的一端与第一转盘（601）固定相连，所述第一转杆（602）的另一端通过传动带（603）与第二转杆（604）转动相连，所述第二转杆（604）的外壁与两个第一斜齿轮（605）固定相连，所述第一斜齿轮（605）的外壁与第二斜齿轮（606）啮合相连，所述第二斜齿轮（606）的表面与螺纹杆（607）螺纹相连，所述螺纹杆（607）的上端与顶板（608）固定相连，两个所述第二斜齿轮（606）的外壁通过销轴与下模具（5）转动相连。
2.根据权利要求1所述的一种精密注塑成型斜顶脱模装置，其特征在于：所述工作平台（1）的上端与壳体（2）固定相连，所述工作平台（1）的表面通过通孔与下模具（5）滑动卡接。
3.根据权利要求2所述的一种精密注塑成型斜顶脱模装置，其特征在于：所述壳体（2）的内部设有模具开合机构（3），所述模具开合机构（3）包
4.根据权利要求3所述的一种精密注塑成型斜顶脱模装置，其特征在于：所述上模具（4）的下端与伸缩杆（9）的顶端固定相连，所述伸缩杆（9）底端与下模具（5）固定相连。
5.根据权利要求3所述的一种精密注塑成型斜顶脱模装置，其特征在于：所述上模具（4）的内部设有上模腔（7），所述上模具（4）的上端与注塑口（10）固定相连。
6.根据权利要求1所述的一种精密注塑成型斜顶脱模装置，其特征在于：所述下模具（5）的内部设有下模腔（8），所述第二转杆（604）的另一端通过轴承与下模具（5）的内壁转动相连。
...【技术特征摘要】
1.一种精密注塑成型斜顶脱模装置，包括工作平台（1）和下模具（5），其特征在于：所述下模具（5）的内部设有脱模机构（6），所述脱模机构（6）包括第一转杆（602），所述第一转杆（602）的外壁通过轴承与下模具（5）转动相连，所述第一转杆（602）的一端与第一转盘（601）固定相连，所述第一转杆（602）的另一端通过传动带（603）与第二转杆（604）转动相连，所述第二转杆（604）的外壁与两个第一斜齿轮（605）固定相连，所述第一斜齿轮（605）的外壁与第二斜齿轮（606）啮合相连，所述第二斜齿轮（606）的表面与螺纹杆（607）螺纹相连，所述螺纹杆（607）的上端与顶板（608）固定相连，两个所述第二斜齿轮（606）的外壁通过销轴与下模具（5）转动相连。
2.根据权利要求1所述的一种精密注塑成型斜顶脱模装置，其特征在于：所述工作平台（1）的上端与壳体（2）固定相连，所述工作平台（1）的表面通过通孔与下模具（5）滑动卡接。
3.根据权利要求2所述的一种精密注塑成型斜顶脱模装置，其特征在于：所述壳体（2）的内部设有模具开合机构（3），所述模具开合机构（3）包括电机箱（301）和双头螺柱（311），所述电机箱（301）的外壁与壳体（2）固定相连，所述电机箱（301）内壁通过支架与电机（302）固定相连，所述电机（302）的输出轴与第一锥齿轮（303）...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋路生，黄茂元，李凤才，黄林，闫永林，
申请(专利权)人：桂林科创精密模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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