【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铁路工程，特别是一种辅助线盘旋转的装置及线材的绕出装置。
技术介绍
1、目前国内对接触网专业弹性吊索、接地线等线材进行预制时，都是采用人工将绕有线材的线盘打横放倒在施工区域，将起始端固定，然后在地面上转动绕有线材的线盘将线材绕出，在绕出线材的同时还需要配和线盘的位置调整拉线的力，确保线材绕出线盘时能够保持平衡，避免出现倾斜或者扭曲的情况，减少对线材的损坏。
2、不同线材的线盘体积均不同，像电缆等线材的线盘体积大，重量大，采用人工在地面上转动绕有线材的线盘将线材绕出的方法，需要多个工人配合推动线盘才能将线材绕出线盘，这个过程中绕出线材的效率低、人工需求多、安全性低；将线盘打横放倒绕出线材，地面均会对大体积和小体积的线材造成磕碰、磨损等情况，会减少线材的使用寿命，从而提高了生产成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：解决现有技术存在的加工线材时，都是采用人工将绕有线材的线盘打横放，在地面上转动绕有线材的线盘将线材绕出，存在效率低、人工成本高、易于将线材磕碰、磨损等问题，提供了一种辅助线盘旋转的装置及线材的绕出装置，本技术提供了装置，能够将线盘竖向放置在所述装置上转动，线材很容易就能绕出，绕出效率高，人工成本低，能够避免线盘打横放到在地转动，减少地面对线材的磕碰和磨损，延长线材的使用寿命。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
3、一种辅助线盘旋转的装置，包含中心转动轴和底座，所述中心转动轴的一端与所述底座连接，还包括转动机构，
4、本技术提供的一种辅助线盘旋转的装置，所述中心转动轴的一端与所述底座固定连接，所述转动机构穿过于所述中心转动轴的另一端。在使用时，能够将线材的线盘竖向放置于所述转动机构上，所述转动机构转动时，线盘能够随着所述转动机构的转动而一起相对所述底座转动，所述转动机构穿过所述中心转动轴能够避免所述中心转动轴随着所述转动机构转动，从而降低所述转动机构转动时的不稳定性。所述转动机构能够绕所述中心转动轴在所述底座上旋转，所述转动机构能够避免直接在地面上转动，减少因地面不平整的原因而造成对所述转动机构的损坏；且所述转动机构在所述底座上旋转，能够在满足所述转动机构正常转动，还能够适应不同的地面环境进行使用，可以降低对使用地面条件的要求，更加便于在施工现场使用。
5、通过使用所述底座和配合能绕所述中心转动轴在所述底座上滑动的所述转动机构，能够将竖向放置于所述转动机构的线盘带动一起转动，工人只需牵扯起始端，就能够将线材绕出线盘，相比于将线盘打横放置于地面人工推动线盘转动绕出线材，能够避免地面与线材相互接触，从而减少地面对线材的磕碰和磨损，避免因磨损而减少线材的使用寿命。也能够减少工人推动线盘转动的操作，降低施工风险。
6、作为本技术的优选方案，所述转动机构包含转动盘和滑动机构，所述滑动机构连接于所述转动盘的底部，所述转动盘能够通过所述滑动机构在所述底座上围绕着所述中心转动轴进行滑动旋转。
7、所述转动盘通过在底部设置所述滑动机构在所述底座上滑动旋转，相比于所述转动盘直接放置于所述底座上转动，能够减少所述转动盘与所述底座的接触面积，从而减少所述转动盘与所述底座之间的摩擦力，使得所述转动盘的转动更加省力，使得在施工环境中的操作更加简单，使用更加顺滑，提高施工效率。
8、作为本技术的优选方案，所述转动盘为圆形结构件。
9、所述转动盘采用圆形的结构件，能够避免在所述转动盘转动时因为边角而对周围的工人造成伤害，圆形的结构件能够在所述转动盘转动时更加安全，所述转动盘底部连接的所述滑动机构也能够设置在同一半径上，也能够减少所述底座的所述滑动机构的所需转动面积，从而减少所述底座的制作成本。
10、作为本技术的优选方案，所述转动盘包含若干支撑和圆环构件，若干所述支撑周向间隔连接于所述圆环构件与所述中心转动轴之间，所述滑动机构连接于所述圆环构件的底部。
11、为了减少制作所述转动盘所需的材料，使用若干所述支撑和所述圆形构件连接成所述转动盘的主体，所述支撑周向间隔连接于所述圆环构件与所述中心转轴之间，能够增加圆环的稳定性，还能够为放置线盘提供支撑点。所述滑动机构设置在同一半径范围的支撑性和稳定性更好，因此将所述滑动机构连接于所述圆环结构的底部，能够在制作所述转动盘时减少对所述滑动机构的定位过程，提高生产效率。
12、作为本技术的优选方案，所述支撑沿所述圆环构件的径向设置。
13、所述支撑沿所述圆环构件的径向设置，能够更好地将所述支撑上受到线盘的重力传至所述圆环构件上，再通过所述滑动机构作用于所述底盘；也能够在满足对线盘的支撑需求的同时，减少若干所述支撑之间的连接点，减少若干所述支撑在连接点出受力破坏。
14、作为本技术的优选方案，所述转动盘的直径为0.8-2m。
15、所述转动盘能够根据线盘的大小选用不同尺寸的所述转动盘，选用合适尺寸的所述转动盘能够避免对大尺寸的所述转动盘的搬运。
16、作为本技术的优选方案，所述底座为圆形结构件，所述底座的直径大于或等于所述转动盘的直径。
17、为了使装置更加稳定，所述底座可根据线盘的重量和尺寸选择大于或等于所述转动盘的尺寸，避免装置侧翻。
18、作为本技术的优选方案，所述中心转动轴伸出所述转动机构顶面，所述中心转动轴伸出长度为20-30cm。
19、所述中心转动轴伸出所述转动机构的顶面，所述中心转动轴能够将自由端伸进线盘的孔洞中，能够限制线盘的位移，所述中心转动轴伸出长度为20-30cm能够更好地限制线盘。
20、作为本技术的优选方案，所述底座和所述转动机构均为钢结构件。
21、钢材是工地和生活中常见的一种材料，获取方式简单，材料性质稳定，力学性能好，能够满足所述底座和所述转动机构的承力和稳定性。
22、本技术还提供了一种线材的绕出装置，包含线盘和一种辅助线盘旋转的装置，所述线盘设置在转动机构的顶面，所述线盘的底部设有与中心转动轴相适配的连接孔，所述转动机构能够带动所述线盘绕所述中心转动轴转动。
23、所述线盘的底部设有所述连接孔，所述连接孔能够套设在所述转动机构的所述中心转动轴上，能够将所述线盘固定在所述转动机构上，当所述转动机构转动时能够带动所述线盘转动，从而将所述线盘上的线材绕出，相比于将所述线盘打横在地面上转动的方式，所述线盘配合所述转动机构使用能够减少所述线盘和所述线盘上的线材与地面的接触，能够有效减少线材的磨损，以延长线材的使用寿命。
24、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
25、1、一种辅助线盘旋转的装置，包含中心转动轴和底座；所述中心转动轴的一端与所述底座连接，还包括转动机构，所述转动机构穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种辅助线盘旋转的装置，其特征在于，包含中心转动轴(1)和底座(2)，所述中心转动轴(1)的一端与所述底座(2)连接，还包括转动机构(3)，所述转动机构(3)穿过所述中心转动轴(1)设置在所述底座(2)上，并能够在所述底座(2)上围绕着所述中心转动轴(1)进行旋转。
2.根据权利要求1所述的一种辅助线盘旋转的装置，其特征在于，所述转动机构(3)包含转动盘(31)和滑动机构(32)，所述滑动机构(32)连接于所述转动盘(31)的底部，所述转动盘(31)能够通过所述滑动机构(32)在所述底座(2)上围绕着所述中心转动轴(1)进行滑动旋转。
3.根据权利要求2所述的一种辅助线盘旋转的装置，其特征在于，所述转动盘(31)为圆形结构件。
4.根据权利要求3所述的一种辅助线盘旋转的装置，其特征在于，所述转动盘(31)包含若干支撑(311)和圆环构件(312)，若干所述支撑(311)周向间隔连接于所述圆环构件(312)与所述中心转动轴(1)之间，所述滑动机构(32)连接于所述圆环构件(312)的底部。
5.根据权利要求4所述的一种辅助线盘旋转
6.根据权利要求5所述的一种辅助线盘旋转的装置，其特征在于，所述转动盘(31)的直径为0.8-2m。
7.根据权利要求6所述的一种辅助线盘旋转的装置，其特征在于，所述底座(2)为圆形结构件，所述底座(2)的直径大于或等于所述转动盘(31)的直径。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种辅助线盘旋转的装置，其特征在于，所述中心转动轴(1)伸出所述转动机构(3)顶面。
9.根据权利要求8所述的一种辅助线盘旋转的装置，其特征在于，所述中心转动轴(1)伸出长度为20-30cm。
10.一种线材的绕出装置，其特征在于，包含线盘(4)和根据权利要求1至9任意一项所述的一种辅助线盘旋转的装置，所述线盘(4)设置在转动机构(3)的顶面，所述线盘(4)的底部设有与中心转动轴(1)相适配的连接孔，所述转动机构(3)能够带动所述线盘(4)绕所述中心转动轴(1)转动。
...【技术特征摘要】
1.一种辅助线盘旋转的装置，其特征在于，包含中心转动轴(1)和底座(2)，所述中心转动轴(1)的一端与所述底座(2)连接，还包括转动机构(3)，所述转动机构(3)穿过所述中心转动轴(1)设置在所述底座(2)上，并能够在所述底座(2)上围绕着所述中心转动轴(1)进行旋转。
2.根据权利要求1所述的一种辅助线盘旋转的装置，其特征在于，所述转动机构(3)包含转动盘(31)和滑动机构(32)，所述滑动机构(32)连接于所述转动盘(31)的底部，所述转动盘(31)能够通过所述滑动机构(32)在所述底座(2)上围绕着所述中心转动轴(1)进行滑动旋转。
3.根据权利要求2所述的一种辅助线盘旋转的装置，其特征在于，所述转动盘(31)为圆形结构件。
4.根据权利要求3所述的一种辅助线盘旋转的装置，其特征在于，所述转动盘(31)包含若干支撑(311)和圆环构件(312)，若干所述支撑(311)周向间隔连接于所述圆环构件(312)与所述中心转动轴(1)之间，所述滑动机构(32)连接于所述圆环构件(312)的底部。
【专利技术属性】
技术研发人员：熊亮亮，韩秉伦，唐正兴，
申请(专利权)人：中铁二局集团电务工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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