【技术实现步骤摘要】
本技术涉及人造板材生产，具体为一种人造板材生产用切割装置。
技术介绍
1、人造板材越来越多，板材需要根据需要的尺寸进行切割分离使用。目前的切割方式是在切割台上，调整靠边与切割轮的间距，然后顺着靠边往前推板材，这样的切割方式，切割下来的板材靠着靠边，不仅剩余板材需要重新复位，切割下来的条板也要拿下来，不然下次切割无法靠边，比较麻烦。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种人造板材生产用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出切割下来的条板要拿下来，不然下次切割无法靠边，比较麻烦的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种人造板材生产用切割装置，包括切割台，所述切割台上开设通口，通口的位置设有切割轮，所述切割台位于切割轮外侧的部分一体连接导料斜板，所述导料斜板的下端一体连接防护板组，所述防护板组之间的位置间隔活动安装滚筒，滚筒与防护板组的底面之间留有间距，所述防护板组位于最后方所述滚筒位置固定安装限位柱，所述防护板组的一侧开设槽口，所述防护板组位于槽口的外侧固定安装气缸，所述气缸的内杆端部固定安装电机，所述电机的转轴固定安装翻板，所述翻板位于槽口位置，翻板卡在滚筒之间的位置。
4、作为上述技术方案的进一步描述：
5、所述滚筒与导料斜板的下端上侧面齐平设置。
6、作为上述技术方案的进一步描述：
7、所述翻板的上侧面与滚筒齐平设置。
8、作为上述技术方案的进一步描述：
9、所述
10、作为上述技术方案的进一步描述：
11、所述限位柱的外部包覆缓冲橡胶套。
12、作为上述技术方案的进一步描述：
13、所述翻板位于槽口位置的部分设有防滑柱。
14、与现有技术相比，本技术提供了一种人造板材生产用切割装置，具备以下有益效果：
15、1.本技术中，通过改进板材切割台的结构，让切割下来的条板自动从切割台上下落，然后被翻转堆放，能够解决每次切割都需要拿掉切割条板的问题，提高切割效率；
16、2.本技术中，条板下落平缓，停下有缓冲，而且低位翻转下落，不会损坏。
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1.一种人造板材生产用切割装置，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)上开设通口，通口的位置设有切割轮(2)，所述切割台(1)位于切割轮(2)外侧的部分一体连接导料斜板(3)，所述导料斜板(3)的下端一体连接防护板组(4)，所述防护板组(4)之间的位置间隔活动安装滚筒(5)，滚筒(5)与防护板组(4)的底面之间留有间距，所述防护板组(4)位于最后方所述滚筒(5)位置固定安装限位柱(6)，所述防护板组(4)的一侧开设槽口，所述防护板组(4)位于槽口的外侧固定安装气缸(7)，所述气缸(7)的内杆端部固定安装电机(8)，所述电机(8)的转轴固定安装翻板(9)，所述翻板(9)位于槽口位置，翻板(9)卡在滚筒(5)之间的位置。
2.根据权利要求1所述的一种人造板材生产用切割装置，其特征在于：所述滚筒(5)与导料斜板(3)的下端上侧面齐平设置。
3.根据权利要求1所述的一种人造板材生产用切割装置，其特征在于：所述翻板(9)的上侧面与滚筒(5)齐平设置。
4.根据权利要求1所述的一种人造板材生产用切割装置，其特征在于：所述限位柱(6)与滚筒(5)之间
5.根据权利要求1所述的一种人造板材生产用切割装置，其特征在于：所述限位柱(6)的外部包覆缓冲橡胶套。
6.根据权利要求1所述的一种人造板材生产用切割装置，其特征在于：所述翻板(9)位于槽口位置的部分设有防滑柱。
...【技术特征摘要】
1.一种人造板材生产用切割装置，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)上开设通口，通口的位置设有切割轮(2)，所述切割台(1)位于切割轮(2)外侧的部分一体连接导料斜板(3)，所述导料斜板(3)的下端一体连接防护板组(4)，所述防护板组(4)之间的位置间隔活动安装滚筒(5)，滚筒(5)与防护板组(4)的底面之间留有间距，所述防护板组(4)位于最后方所述滚筒(5)位置固定安装限位柱(6)，所述防护板组(4)的一侧开设槽口，所述防护板组(4)位于槽口的外侧固定安装气缸(7)，所述气缸(7)的内杆端部固定安装电机(8)，所述电机(8)的转轴固定安装翻板(9)，所述翻板(9)位于槽口位置，翻板(9)卡在滚筒(5)之间的位置。...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄贵安，张国辉，汤芳芳，
申请(专利权)人：江西省板缘装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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