【技术实现步骤摘要】
本技术涉及托盘生产装置，尤其涉及一种混合搅拌装置。
技术介绍
1、托盘在生成过程需要对其原料进行搅拌，这是就需要使用到用于原料混合的搅拌装置。
2、现有技术中如公开号为cn211025502u、名称为一种搅拌装置的技术专利所公开的内容，包括拌料机、罐体、进风口以及连接到进风口的布袋滤尘装置，罐体其上部设置有与罐体物料腔连通的泄压口，泄压口与进风口连通；布袋滤尘装置包括外过滤袋以及至少一个内过滤袋，布袋滤尘装置中由内而外地至少有一个内过滤袋嵌套在外过滤袋的内部，并且该内过滤袋与外过滤袋的开口在同一侧；进风口至少连通到内过滤袋的开口；罐体下部具有排料口，排料口与罐体物料腔连通，并用于向搅拌机的进料口送料。
3、上述搅拌装置在实际使用时，因为其设计原因使得整个搅拌装置的高度较为偏高，如不仅运输时不方便且在厂房中安装时也极为不便，该种搅拌装置在实际使用搅拌时，置于搅拌仓底部的原料不能在与上层的物料进行混合搅拌，使得搅拌后的原料可能发生混合不均的情况，从而影响产品的生产质量。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种混合搅拌装置，用于解决
技术介绍
中关于现有的搅拌装置可能发生混合不均的情况，从而影响产品的生产质量的技术问题。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种混合搅拌装置，包括混合箱和支撑底座，所述支撑底座固定安装在混合箱底部，所述混合箱的侧壁上开设有进料口，所述混合箱内侧底部设有导流板，所述混
4、工作原理：
5、本技术为一种原料混合搅拌装置，主要用于对生产托盘所使用的原料进行混合。
6、在使用时，首先将需要的原料从混合箱上的进料口通过进入混合箱内，当原料进入混合箱内后，会依次顺着导流板经过第一导流孔和与第一导流孔对应的第二导流孔并进入搅拌筒内。
7、当原料进入搅拌筒时，开启搅拌组件，并通过搅拌组件带动原料在搅拌筒内进行移动混合，并当搅拌组件开启时会进一步带动循环通道内的循环组件进行转动，循环组件带动原料向上移动并重新进入混合箱中，并再次从混合箱中流入搅拌筒内，以此循环搅拌混合。
8、当搅拌至一定时间后，通过开启控量组件，并使搅拌组件进行反向转动，带动原料从出料口中移出。
9、获得的有益效果：
10、第一、设有搅拌组件，可以有效的通过搅拌组件对原料进行搅拌，并在反向开启搅拌组件时，可以带动混合后的原料移出搅拌筒。
11、第二、设有循环组件，可以有效的通过循环组件将搅拌筒内的原料重新移动至混合箱中，达到往复混合搅拌，防止出现混合不均匀的情况。
12、第三、设有控量组件，可以有效的通过控量组件控制从原料从出料口中通过流量，方便的使混合后的原料从搅拌筒中排出。
13、第四、设有连接组件，可以有效的通过连接组件在搅拌组件转动的同时带动循环组件进行转动，减少动力源，减少设备的使用成本。
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1.一种混合搅拌装置，包括混合箱(1)和支撑底座(2)，所述支撑底座(2)固定安装在混合箱(1)底部，其特征在于：所述混合箱(1)的侧壁上开设有进料口(3)，所述混合箱(1)内侧底部设有导流板(4)，所述混合箱(1)底部设有搅拌筒(5)，所述搅拌筒(5)内设有用于对原料进行搅拌的搅拌组件，所述导流板(4)上竖向设有筒状且与搅拌筒(5)贯通的循环通道(6)，所述循环通道(6)内设有用于对原料进行循环搅拌的循环组件，所述导流板(4)上且在循环通道(6)的两侧分别开设有第一导流孔(7)，所述搅拌筒(5)上开设有两个分别与第一导流孔(7)对应连通的第二导流孔(8)，所述混合箱(1)的侧壁上设有用于在搅拌组件工作时同时驱动循环组件工作的连接组件，所述搅拌筒(5)底部两侧分别开设有与搅拌组件连通的出料孔(9)，所述搅拌筒(5)底部设有用于控制出料孔(9)内出料量的控量组件。
2.根据权利要求1所述的一种混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件包括第一电机(10)、驱动杆(11)、第一螺旋叶片(12)和第二螺旋叶片(13)，所述第一电机(10)固定安装在搅拌筒(5)的侧壁上，所述驱动
3.根据权利要求2所述的一种混合搅拌装置，其特征在于：所述循环组件包括转动杆(14)和第三螺旋叶片(15)，所述转动杆(14)转动安装在混合箱(1)顶部，所述转动杆(14)的底端转动穿过混合箱(1)的侧壁并竖直向下穿过循环通道(6)向驱动杆(11)方向延伸，所述第三螺旋叶片(15)固定套设在转动杆(14)伸入混合箱(1)的一段上，且该第三螺旋叶片(15)底部穿过循环通道(6)并向驱动杆(11)延伸。
4.根据权利要求3所述的一种混合搅拌装置，其特征在于：所述连接组件包括两个第一锥齿轮(16)、连接杆(17)、两个链轮(18)和链条(19)，其中一个所述第一锥齿轮(16)固定套设在驱动杆(11)位于第一电机(10)与混合箱(1)之间的一段上，所述连接杆(17)竖向转动的安装在混合箱(1)的侧壁上，其中另一个所述第一锥齿轮(16)固定套设在连接杆(17)底部，两个所述第一锥齿轮(16)相互啮合，其中一个所述链轮(18)固定套设在连接杆(17)上，其中另一个链轮(18)固定套设在转动杆(14)位于混合箱(1)顶部的一段上，所述链条(19)分别套设在两个链轮(18)之间。
5.根据权利要求2所述的一种混合搅拌装置，其特征在于：所述第一螺旋叶片(12)与第二螺旋叶片(13)远离驱动杆(11)的端部均与搅拌筒(5)的内侧壁滑动。
6.根据权利要求3所述的一种混合搅拌装置，其特征在于：所述第三螺旋叶片(15)远离转动杆(14)的端部与循环通道(6)的内侧壁滑动抵接。
7.根据权利要求1所述的一种混合搅拌装置，其特征在于：所述控量组件包括第二电机(20)、两个顶部开口的限位箱(21)、两根螺旋方向相反的螺杆(24)和两块限位板(22)，所述第二电机(20)固定安装在搅拌筒(5)的下方，两个所述限位箱(21)分别与两个出料孔(9)对应并固定安装在搅拌筒(5)的底部，且两个限位箱(21)分别面向对应出料孔(9)的一侧开设有限位孔(23)，两根所述螺杆(24)分别水平转动安装在两个限位箱(21)内，两根所述螺杆(24)的端部分别滑动穿过两个限位箱(21)的侧壁并向第二电机(20)水平延伸，所述第二电机(20)的输出端上设有第二锥齿轮(25)，两根所述螺杆(24)分别伸出限位箱(21)的端部设有第三锥齿轮(26)，两个所述第三锥齿轮(26)均与第二锥齿轮(25)啮合，两块所述限位板(22)分别滑动安装在两个限位箱(21)内并螺纹套设在对应的螺杆(24)上，两块所述限位板(22)的顶部分别与搅拌筒(5)的底部滑动抵接，且该两块限位板(22)的端部分别从对应的限位孔(23)内伸出并分别向对应的出料孔(9)底部开口处延伸。
...【技术特征摘要】
1.一种混合搅拌装置，包括混合箱(1)和支撑底座(2)，所述支撑底座(2)固定安装在混合箱(1)底部，其特征在于：所述混合箱(1)的侧壁上开设有进料口(3)，所述混合箱(1)内侧底部设有导流板(4)，所述混合箱(1)底部设有搅拌筒(5)，所述搅拌筒(5)内设有用于对原料进行搅拌的搅拌组件，所述导流板(4)上竖向设有筒状且与搅拌筒(5)贯通的循环通道(6)，所述循环通道(6)内设有用于对原料进行循环搅拌的循环组件，所述导流板(4)上且在循环通道(6)的两侧分别开设有第一导流孔(7)，所述搅拌筒(5)上开设有两个分别与第一导流孔(7)对应连通的第二导流孔(8)，所述混合箱(1)的侧壁上设有用于在搅拌组件工作时同时驱动循环组件工作的连接组件，所述搅拌筒(5)底部两侧分别开设有与搅拌组件连通的出料孔(9)，所述搅拌筒(5)底部设有用于控制出料孔(9)内出料量的控量组件。
2.根据权利要求1所述的一种混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件包括第一电机(10)、驱动杆(11)、第一螺旋叶片(12)和第二螺旋叶片(13)，所述第一电机(10)固定安装在搅拌筒(5)的侧壁上，所述驱动杆(11)的一端固定安装在第一电机(10)的输出端上，所述驱动杆(11)的另一端水平滑动穿过搅拌筒(5)的侧壁并转动安装在搅拌筒(5)内，所述第一螺旋叶片(12)固定套设在驱动杆(11)位于循环通道(6)一侧的一段上，所述第二螺旋叶片(13)固定套设在驱动杆(11)位于循环通道(6)另一侧的一段上，所述第一螺旋叶片(12)与第二螺旋叶片(13)的螺旋方向相反。
3.根据权利要求2所述的一种混合搅拌装置，其特征在于：所述循环组件包括转动杆(14)和第三螺旋叶片(15)，所述转动杆(14)转动安装在混合箱(1)顶部，所述转动杆(14)的底端转动穿过混合箱(1)的侧壁并竖直向下穿过循环通道(6)向驱动杆(11)方向延伸，所述第三螺旋叶片(15)固定套设在转动杆(14)伸入混合箱(1)的一段上，且该第三螺旋叶片(15)底部穿过循环通道(6)并向驱动杆(11)延伸。
4.根据权利要求3所述的一种混合搅拌装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴瀚鼎，
申请(专利权)人：威可托智能装备浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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