【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及一种热缩刀柄及组合刀具，属于热缩刀柄。
技术介绍
1、热缩刀柄是一种近几年非常流行的刀具夹持工具，其工作原理是利用瞬时加热刀柄的夹持段位，使刀柄孔径瞬时变大来装入和取出刀具；热缩刀柄具有装卸快、精度高、扭矩大和刚性好等特点，在高速和高精度加工场合尤其优秀；如中国专利公开号：公开了一种组合式热缩刀柄，该结构通过将热缩刀柄进行分段设计，在更换刀具时，只需要将刀具装夹段进行更换，但螺纹旋接结构在加工振动过程中，螺纹松动容易影响刀具精度；且现有的热缩刀柄的刀头在经过多次热装和拆卸后，刀柄整体容易因为磨损和受力等因素，刀柄内部出现微变形和偏心情况，热缩刀柄组装到机床后，刀头和主轴处于偏心状态，从而在加工时，导致崩刀和加工精度降低状态。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术提出了一种热缩刀柄及组合刀具，热缩刀柄经过多次装夹后，仍能够保证铣刀与主轴处于对中状态。
2、本技术的热缩刀柄，包括：
3、刀柄主体，所述刀柄主体前端一体制成有第一圆柱部，所述第一圆柱部内侧开设有六角卡孔；
4、刀具装夹段，所述刀具装夹段包括第二圆柱部，所述第二圆柱部前端一体制成有刀具装夹延伸部；所述第一圆柱部和第二圆柱部外径一致；所述第二圆柱部上开设有螺孔体，所述螺孔体与刀具装夹延伸部内部连通；
5、热锻螺栓，所述热锻螺栓旋接于螺孔体内侧，所述热锻螺栓顶部一体制成有六角座；所述六角座底部与第二圆柱部顶面贴合；所述六角座嵌入到六角卡孔内侧，所述第一圆柱部和第二
6、刀柄主体和刀具装夹段组装时，先将热锻螺栓与刀具装夹旋转到位，接着，将热锻螺栓的六角座与刀柄主体的六角卡孔嵌合到位，最后对刀柄主体和刀具装夹段进行焊接、打磨和抛光；使刀柄主体和刀具装夹段形成一体结构；热锻螺栓自身耐高温抗变形，且能够延伸刀柄主体和刀具装夹段的中心处，安装位受热影响小；从而使热锻螺栓和刀柄主体始终处于同一轴心线上；当刀具进行热装时，刀柄主体通过锁刀座进行锁紧，并在锁刀座底部设置对中孔板，对中孔板与锁刀座的孔心处于同一直线；当铣刀组装到刀柄主体时，上端被热锻螺栓限位，下端被孔板限位，加热设备对刀具装夹段进行瞬时加热，完成铣刀热装；由于铣刀上部和下部均被定位，铣刀装到刀具装夹段后，能够保证铣刀与刀柄主体处于同一轴心线上。
7、进一步地，所述对位嵌孔内侧一体制成有内凸部，通过内凸部能够对铣刀进行周向限位。
8、进一步地，所述第一圆柱部、第二圆柱部、热锻螺栓和刀具装夹延伸部的轴心线均在同一直线上；从而能够保证热缩刀柄装载到机床后，能够与驱动主轴在同一轴心线上。
9、一种组合刀具，包括热缩刀柄，还包括铣刀，所述铣刀嵌入到刀具装夹延伸部内侧，所述铣刀后端开设有对位缺口；所述铣刀后端嵌入到对位嵌孔；所述铣刀后端开设有对位缺口；所述对位缺口与内凸部卡合，铣刀的对位缺口和热缩刀柄的对位嵌孔嵌合，对位缺口与内凸部配合，热缩刀柄对铣刀进行周向限位。
10、进一步地，还包括对位缺口和内凸部为相互配合的卡齿结构、台阶结构或坡面结构。
11、与现有技术相比，本技术的热缩刀柄及组合刀具，通过在热缩刀柄内部设置对中结构，对中结构不会随着刀具装夹段变形，因此，热缩刀柄经过多次装夹后，仍能够保证铣刀与主轴处于对中状态，提高铣刀工作寿命和机床加工精度。
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1.一种热缩刀柄，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的热缩刀柄，其特征在于：所述对位嵌孔内侧一体制成有内凸部。
3.根据权利要求1所述的热缩刀柄，其特征在于：所述第一圆柱部、第二圆柱部、热锻螺栓和刀具装夹延伸部的轴心线均在同一直线上。
4.一种组合刀具，包括权利要求1至3中任一所述的热缩刀柄，其特征在于：还包括铣刀，所述铣刀嵌入到刀具装夹延伸部内侧，所述铣刀后端开设有对位缺口；所述铣刀后端嵌入到对位嵌孔；所述铣刀后端开设有对位缺口；所述对位缺口与内凸部卡合。
5.根据权利要求4所述的组合刀具，其特征在于：还包括对位缺口和内凸部为相互配合的卡齿结构、台阶结构或坡面结构。
【技术特征摘要】
1.一种热缩刀柄，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的热缩刀柄，其特征在于：所述对位嵌孔内侧一体制成有内凸部。
3.根据权利要求1所述的热缩刀柄，其特征在于：所述第一圆柱部、第二圆柱部、热锻螺栓和刀具装夹延伸部的轴心线均在同一直线上。
4.一种组合刀具，包括权利要求1至3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王连宝，刘建波，张国，武来福，李强，郑洪珊，
申请(专利权)人：山东方正机床工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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