【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑施工模板支撑领域，具体是一种可调节尺寸和刚度的支撑模板。
技术介绍
1、近年来，我国建筑行业从业者与业主均对工程品质、施工进度要求更高，对施工现场安全文明施工更重视，因此，模板工程的施工和使用逐渐成为建筑行业中日益聚焦的一环，高质量的模板工艺，不仅能够为工程质量建设助力，还给工程建设的安全、进度带来了强烈的影响。
2、传统的木模板施工过程中存在消耗量大、质量问题多、建筑垃圾多、效率低、安全风险大等问题，而铝合金模板因提前设计、高周转、绿色节能、精简成本、安全系数高、利用率高等特点逐渐在建筑行业受到重视，为建筑施工的进行提供更优的方案，提高工程项目的质量，加快了施工进度。
3、在建筑施工中，由于铝模板只能由不同标准化的模板拼接后形成大面的模板，不能自由调节尺寸，往往不能满足各种异性结构的使用需求，且现有铝模板刚度不能调节，在与其他模板拼接后的兼容性较差，产生模板局部强度下降，拼接不牢固等问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供了一种可调节尺寸和刚度的支撑模板，通过若干个拼接模块使铝模板能组成不同尺寸需求的支撑模板，通过底板和可调节的螺栓来调节模板的支撑强度，提高铝模板在不同场景下的兼容性和在建筑物异形部位的施工成型效果。
2、在建筑施工中，铝模板主要是通过插销将不同规格的标准化铝模板拼接后形成一大面的模板，但在建筑施工的地下室阶段和部分异性结构部分，由于铝模板只能由不同标准化的模板拼接后形成大面的模板，不能自由调节尺寸，往往不能
3、本技术的目的主要通过以下技术方案实现：
4、一种可调节尺寸和刚度的支撑模板，包括拼接装置和用于支撑所述拼接装置的支撑装置，所述拼接装置包括若干拼接模块，相邻两张拼接模块之间可拆卸连接；
5、可通过拼接模块的个数多少来改变拼接装置的尺寸大小，每块拼接模块的尺寸不做限制，在拼接装置整体尺寸已定的情况下，其具体的拼接方案更灵活多变，可适应各种不同的尺寸要求，避免因拼接模块尺寸固定导致拼接装置尺寸差值始终为单个拼接模块尺寸值的倍数，所形成的拼接装置尺寸方案有限，同时，因拼接模块尺寸自由，其宽度与形状自由，可适用于各种形状的场景，实现自由尺寸的拼接；
6、所述支撑装置包括底板和若干螺栓，所述底板位于拼接装置下方，所述螺栓穿过底板并与拼接装置连接；
7、在所述拼接装置的下方由若干螺栓连接底板，使拼接装置、底板与若干螺栓形成框架结构，通过螺栓对拼接装置的底面进行多点位的支撑加固，提高拼接装置的整体结构稳定性和承载强度；
8、每一个所述螺栓与所述拼接装置之间的抵紧程度均可独立调节；
9、模板加工完成后需要对建筑结构进行支撑，拼接部位在建筑结构的竖直荷载下承受集中的剪切力作用，当本申请与传统模板刚度不统一时，模板局部受压后，拼接面易开裂，本申请通过调节底板的位置、螺栓的抵紧程度和抵紧螺栓的不同位置来改变模板的局部刚度和拼接强度，增加与不同强度的模板拼接后的整体性，从而保障施工安全和建筑成型质量；
10、本申请的拼接装置包括若干个拼接模块，拼接模块的尺寸不做限制，足以满足实际施工时遇到的各种模板需求，实现特定尺寸的铝模，避免在特殊尺寸尤其是在地下室施工阶段传统铝模难以满足特定位置尺寸需求的现状，并且安装方便，操作简单，同时在拼接模块下方设置底板和螺栓，可通过调节不同位置的螺栓松紧达到不同的支撑效果，使本申请与连接的模板的强度统一，达到良好的兼容效果，提高整个施工模板的稳定性与牢固力，增加本申请的适用范围。
11、更进一步的，所述拼接装置的两端均为分装式铝模；
12、所述拼接装置两侧的分装式铝模用于与传统铝模或木模相互连接，所述拼接装置的中部包括若干尺寸自由的拼接模块，可适应各种场景下的支模需求，使本申请可配合传统模板使用，不仅适用于传统的规则性建筑，还可方便快捷运用在各种异形建筑中；
13、所述分装式铝模与拼接模块之间可拆卸连接；
14、在实际使用中，针对建筑的异形部位，常需现场根据异形部位的形状尺寸临时制模，花费时间长，若采用不合适的现有模板则需拆除重置，但现有模板成型后难以分离，本申请采用可拆卸连接的方式，便于组装拆卸，可试用不同尺寸的拼接模块来匹配该建筑异形部位的的尺寸，使用简单方便。
15、更进一步的，所述分装式铝模包括顶面板和连接在顶面板侧边的侧面板，所述侧面板上设置有供所述底板穿过的滑动卡槽，所述底板穿过所述拼接装置一端的滑动卡槽，所述底板沿所述拼接装置的底面延伸并穿过所述拼接装置另一端的滑动卡槽；
16、在分装式铝模上设置侧板，增大本申请与传统模板之间的接触面积，减小拼接处产生的剪应力和拉应力，使本申请与传统模板的拼接更牢固，使底板贯穿拼接装置的两侧，使底板在分装式铝膜之间进行支撑，减小拼接装置的水平向变形；
17、所述底板可在所述滑动卡槽内自由滑动；
18、所述底板可在所述滑动卡槽内自由滑动，便于拆装底板或调整底板和分装式铝模的相对位置。
19、更进一步的，所述分装式铝模的侧面板上设有合模孔，所述分装式铝模通过合模孔与传统模板连接；
20、本装置的分装式铝模的侧面板与传统的木模板或铝模板连接，在制模过程中，将分装式铝模的侧面板加高，使在侧面板上预留的合模孔的位置能与传统模板的侧边对应，从而与传统模板通过螺栓、插销、卡扣等方式连接，在使用时与传统模板更好的兼容，保证其本装置与传统模板的适配性和兼容性。
21、更进一步的，所述底板的两侧边均设有凸棱；
22、因底板可在所述滑动卡槽内自由滑动，底板与滑动卡槽的接触面为滑动卡槽的下表面或还包括滑动卡槽的侧面，此时接触面积大，在底板活动时，摩擦损耗大，滑动不顺畅，本申请通过设置凸棱，将底板与滑动卡槽的接触面积变为凸棱与滑动卡槽的接触面，即从长条变为两个小块，损耗小，滑动也更顺畅。
23、更进一步的，所述底板的横截面为倒“凸”字形；
24、把底板中部加厚，在螺栓反复调节时，底板的刚度足够，不会因局部螺栓过紧或过松而影响底板的整体结构与形状，同时提高底板的承载力，使本申请受压后也不易变形，更好的对位于其上方的拼接装置进行支撑，从而达到良好的支模效果。
25、更进一步的，每一张所述拼接模块上均设置有两组连接组件；
26、每一组所述连接组件均包括一个限位卡孔和一个限位块，两组所述连接组件关于所述拼接模块的几何中心中心对称；
27、一块拼接模块仅设置限位卡孔或仅设置限位块，在使用时，拼接模块在考虑尺寸的前提下还需要分辨该拼接模块上是限位卡孔还是限位块，拼接模块上既设置限位卡孔又设置限位块时，仅需考虑拼接模块的尺寸，使任意合适尺寸的拼接模块均可使用，生产与操作更简本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可调节尺寸和刚度的支撑模板，包括拼接装置(1)和用于支撑所述拼接装置(1)的支撑装置，其特征在于，所述拼接装置(1)包括若干个拼接模块(3)，相邻两个拼接模块(3)之间可拆卸连接；
2.如权利要求1所述的一种可调节尺寸和刚度的支撑模板，其特征在于，所述拼接装置(1)的两端均为分装式铝模(2)；
3.如权利要求2所述的一种可调节尺寸和刚度的支撑模板，其特征在于，所述分装式铝模(2)包括顶面板和连接在顶面板侧边的侧面板，所述侧面板上设置有供所述底板(8)穿过的滑动卡槽(7)，所述底板(8)穿过所述拼接装置(1)一端的滑动卡槽(7)，所述底板(8)沿所述拼接装置(1)的底面延伸并穿过所述拼接装置(1)另一端的滑动卡槽(7)；
4.如权利要求3所述的一种可调节尺寸和刚度的支撑模板，其特征在于，所述分装式铝模(2)的侧面板上设有合模孔(6)，所述分装式铝模(2)通过合模孔(6)与传统模板连接。
5.如权利要求3所述的一种可调节尺寸和刚度的支撑模板，其特征在于，所述底板(8)的两侧边均设有凸棱(10)。
6.如权利要求2所述
7.如权利要求2所述的一种可调节尺寸和刚度的支撑模板，其特征在于，每一张所述拼接模块(3)上均设置有两组连接组件；
8.如权利要求2所述的一种可调节尺寸和刚度的支撑模板，其特征在于，所述拼接模块(3)的横截面为倒“凸”字形。
...【技术特征摘要】
1.一种可调节尺寸和刚度的支撑模板，包括拼接装置(1)和用于支撑所述拼接装置(1)的支撑装置，其特征在于，所述拼接装置(1)包括若干个拼接模块(3)，相邻两个拼接模块(3)之间可拆卸连接；
2.如权利要求1所述的一种可调节尺寸和刚度的支撑模板，其特征在于，所述拼接装置(1)的两端均为分装式铝模(2)；
3.如权利要求2所述的一种可调节尺寸和刚度的支撑模板，其特征在于，所述分装式铝模(2)包括顶面板和连接在顶面板侧边的侧面板，所述侧面板上设置有供所述底板(8)穿过的滑动卡槽(7)，所述底板(8)穿过所述拼接装置(1)一端的滑动卡槽(7)，所述底板(8)沿所述拼接装置(1)的底面延伸并穿过所述拼接装置(1)另一端的滑动卡槽(7)；
【专利技术属性】
技术研发人员：张照云，张欢虎，吴奇，付饶，胡哲钏，陈丹阳，
申请(专利权)人：温州海旭建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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