【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，具体为一种侧围外板冲压模具。
技术介绍
1、汽车侧围整体上可以按侧围外板总成、侧围内板总成来划分，侧围外板生产时，使用切割设备将钢板预先裁切成指定的形状，再将裁切钢板放置在上模具和下模具中，上模具下降和下模具对接并对裁切钢板进行冲压，形成成品的侧围外板。
2、裁切钢板放置在下模具上以及加工完成后都采用机器手进行搬运，裁切钢板放置时通过机器手移动到达上模具和下模具之间，机器手松开后，位于下模具上方的裁切钢板下落，现有技术中钢板下落没有特别有效导向的措施，导致裁切钢板与下模具上冲压槽对齐容易存在小幅度的偏差，侧围外板成型后，裁切钢板偏移的一侧需要修剪量小，而裁切钢板偏移一侧相反的一侧需要修剪量较大，不方便后续修剪加工，给加工过程带来麻烦，为了提高裁切钢板下落的准确性，故提出一种新型的侧围外板冲压模具。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种侧围外板冲压模具，用于提高裁切钢板下落和下模具上冲压位置对齐的准确性。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
3、一种侧围外板冲压模具，包括上模具以及下模具，所述上模具下表面设置有凹槽，所述下模具顶部固定连接有多组固定座，所述固定座上转动连接有转轴，所述转轴的轴线上设置有贯穿固定座且与固定座转动连接的延伸轴，所述转轴的表面沿转轴径向固定连接有调节杆，所述调节杆表面固定连接有与调节杆平行的导向板，所述延伸轴外活动套设有固定在固定座外壁上的外螺纹管，所述外螺纹管螺纹连接有
4、优选的，所述导向板远离调节杆一侧与调节杆平行的边缘为圆角结构。
5、优选的，所述外螺纹管相邻两道螺纹之间的螺距大于防滑纹的深度。
6、优选的，所述内螺纹帽上设置有对应延伸轴端部位置处的泄压孔。
7、优选的，所述固定座上表面设置有对应转轴摆动方向的让位槽。
8、与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
9、本技术通过对裁切钢板的下落进行导向，调节杆和导向板的倾斜角度可以进行调节，调节角度使得承接的裁切钢板下落到较为准确的冲压位置，确保裁切钢板裁切后四周边缘宽度比较一致，方便后续修剪加工，达到提高裁切钢板下落和下模具上冲压位置对齐准确性的效果，给加工带来便利，提高生产效率。
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1.一种侧围外板冲压模具，包括上模具(1)以及下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)下表面设置有凹槽(101)，所述下模具(2)上表面固定连接有多组固定座(3)，所述固定座(3)上转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的轴线上设置有贯穿固定座(3)且与固定座(3)转动连接的延伸轴(401)，所述转轴(4)的表面沿转轴(4)径向固定连接有调节杆(5)，所述调节杆(5)表面固定连接有与调节杆(5)平行的导向板(6)，所述延伸轴(401)外活动套设有固定在固定座(3)外壁上的外螺纹管(7)，所述外螺纹管(7)螺纹连接有支撑在延伸轴(401)端部的内螺纹帽(8)，所述延伸轴(401)端部沿周向等距设置有位于直径上的防滑纹(9)，且内螺纹帽(8)内侧壁对应延伸轴(401)端部的位置处设置有与防滑纹(9)啮合的防滑槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种侧围外板冲压模具，其特征在于：所述导向板(6)远离调节杆(5)一侧与调节杆(5)平行的边缘为圆角结构。
3.根据权利要求1所述的一种侧围外板冲压模具，其特征在于：所述外螺纹管(7)相邻两道螺纹之间的螺距大于防滑纹(
4.根据权利要求1所述的一种侧围外板冲压模具，其特征在于：所述内螺纹帽(8)上设置有对应延伸轴(401)端部位置处的泄压孔(801)。
5.根据权利要求1所述的一种侧围外板冲压模具，其特征在于：所述固定座(3)上表面设置有对应调节杆(5)摆动方向的让位槽(301)。
...【技术特征摘要】
1.一种侧围外板冲压模具，包括上模具(1)以及下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)下表面设置有凹槽(101)，所述下模具(2)上表面固定连接有多组固定座(3)，所述固定座(3)上转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的轴线上设置有贯穿固定座(3)且与固定座(3)转动连接的延伸轴(401)，所述转轴(4)的表面沿转轴(4)径向固定连接有调节杆(5)，所述调节杆(5)表面固定连接有与调节杆(5)平行的导向板(6)，所述延伸轴(401)外活动套设有固定在固定座(3)外壁上的外螺纹管(7)，所述外螺纹管(7)螺纹连接有支撑在延伸轴(401)端部的内螺纹帽(8)，所述延伸轴(401)端部沿周向等距设置有位于直径上的防滑纹(9)，且内螺纹帽(8)内侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵汝和，王利平，吴志超，
申请(专利权)人：宣城海通模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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