【技术实现步骤摘要】
本技术涉及外护套制样，尤其涉及一种便于锁紧电缆的径向制样机。
技术介绍
1、现有的电缆包括外护套以及设置在外护套中的导线。电缆性能测试中，需要对电缆的外护套取样进行测试。现有的制样机参见图8，包括用于锁紧和转动电缆92的夹持转动机构91，以及位于夹持转动机构上侧的切割机构。切割机构包括支架93，以及转动连接在支架上的刀轮94，以及可横向驱动刀架的驱动机构95。
2、制样时，先将一截电缆竖向锁紧在夹持转动机构上，电缆的上端突出在夹持转动机构的上侧，夹持转动机构转动后，电缆绕电缆的轴线转动，驱动机构驱动支架向电缆运动。当刀轮遇到电缆的外护套后，刀轮转动并沿径向向内切割外护套，当刀轮的切割厚度达到外护套的厚度时，外护套上下断开，驱动机构驱动支架远离电缆后，可将上侧的外护套从电缆上取下来作为试样进行测试。
3、现有的制样机中，电缆需要手动锁紧在夹持转动机构上，从而降低了制样的效率。
技术实现思路
1、本技术为了解决现有的制样机需要手动锁紧电缆的缺点，提出一种便于锁紧电缆的径向制样机，可通过升降机构将电缆锁紧在夹持转动机构上，从而提高制样的效率。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种便于锁紧电缆的径向制样机，包括底座、设置在底座上方的刀架、和刀架转动连接的刀轮，以及用于驱动刀架的驱动机构，便于锁紧电缆的径向制样机还包括夹持转动机构；夹持转动机构包括设置在底座上侧的转动座，以及可转动转动座的第一电机，转动座的上侧绕转动座的轴线环
4、通过上述设置，升降机构驱动升降轴上下运动时，可控制夹持部向内夹紧电缆或向外将电缆松开，相比传统的手动操作效率更高，从而可提升制样的效率。
5、进一步的，升降轴的下端的一侧固定连接有沿竖向延伸的第三齿条，升降机构包括设置在底座上的第二电机，第二电机连接有第一驱动齿轮，第一驱动齿轮和第三齿条啮合。
6、进一步的，底座的上侧转动连接有环形齿轮，转动座安装在环形齿轮上侧，升降轴从环形齿轮中穿过，第一电机连接有第二驱动齿轮，第二驱动齿轮和环形齿轮啮合。
7、进一步的，夹持部包括滑动连接在转动座的上侧的滑块，第一齿条固定连接在滑块的下侧，滑块中设置有贯穿滑块内外两侧的滑槽，滑槽中滑动连接有用于夹持电缆的夹块，夹块上设置有若干调节孔，滑块上可拆卸连接有限位销，限位销穿过其中一个调节孔。
8、通过上述设置，可适配不同粗细的电缆。
9、进一步的，夹块的内端面沿竖向延伸，夹块中固定连接有限位刀，限位刀的刀刃突出于夹块的内端面并可切入电缆的外护套，以防电缆向上被拔出。
10、通过上述设置，夹持转动机构夹持电缆的稳定性更好。
11、进一步的，升降轴的一侧平行设置有第一连杆，第一连杆的下端通过第二连接杆和升降轴的下端固定连接，第一连杆上端固定连接有检测板，底座的上侧安装有光电感应开关，夹持部夹紧电缆时，检测板位于光电感应开关处并可被光电感应开关感应到。
12、通过上述设置，可检测夹持转动机构是否锁紧电缆，防止电缆在没有锁紧的情况下启动转动座。
13、进一步的，底座的上方通过竖向设置的第一光轴固定连接有顶板，顶板上设置有第三电机，顶板和底座之间竖向转动连接有第一丝杆，第三电机可驱动第一丝杆转动，夹持转动机构的上方设置有安装架，安装架和第一光轴滑动连接并和第一丝杆螺纹连接，驱动机构和刀架均设置在安装架上。
14、通过上述设置，可调节安装架的高度，从而调节刀架的高度，进而调节刀轮切割的高度。
15、进一步的，安装架的两端均螺纹连接有第一丝杆，第一丝杆的上端均固定连接有带轮，带轮之间通过皮带传动连接，第三电机可通过皮带和带轮驱动第一丝杆同步转动。
16、通过上述设置，可使安装架两端的第一丝杆转速一致，从而使安装架的两端能同步运动，进而使安装架上下运动更加稳定。
17、进一步的，安装架上水平固定连接有第二光轴，第二光轴上滑动连接有滑动支架，滑动支架内设置有支撑座和刀架，支撑座和刀架均滑动连接在第二光轴上，支撑座的下侧转动连接有用于支撑电缆远离刀轮的一侧的支撑轴承，驱动机构包括转动连接在滑动支架上的第二丝杆，以及用于驱动第二丝杆的第四电机，第二丝杆和第二光轴平行，第二丝杆包括和刀架螺纹连接的第一螺纹部，以及和支撑座螺纹连接的第二螺纹部，第一螺纹部和第二螺纹部的螺纹方向相反。
18、通过上述设置，可对外径较小的低压电缆制样。
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1.一种便于锁紧电缆的径向制样机，包括底座、设置在所述底座上方的刀架、和所述刀架转动连接的刀轮，以及用于驱动所述刀架的驱动机构，其特征在于，所述便于锁紧电缆的径向制样机还包括夹持转动机构；
2.根据权利要求1所述的一种便于锁紧电缆的径向制样机，其特征在于，所述升降轴的下端的一侧固定连接有沿竖向延伸的第三齿条，所述升降机构包括设置在所述底座上的第二电机，所述第二电机连接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮和所述第三齿条啮合。
3.根据权利要求1所述的一种便于锁紧电缆的径向制样机，其特征在于，所述底座的上侧转动连接有环形齿轮，所述转动座安装在所述环形齿轮上侧，所述升降轴从所述环形齿轮中穿过，所述第一电机连接有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮和所述环形齿轮啮合。
4.根据权利要求1所述的一种便于锁紧电缆的径向制样机，其特征在于，所述夹持部包括滑动连接在所述转动座的上侧的滑块，所述第一齿条固定连接在所述滑块的下侧，所述滑块中设置有贯穿所述滑块内外两侧的滑槽，所述滑槽中滑动连接有用于夹持所述电缆的夹块，所述夹块上设置有若干调节孔，所述滑块上可拆卸连接有限位销，
5.根据权利要求4所述的一种便于锁紧电缆的径向制样机，其特征在于，所述夹块的内端面沿竖向延伸，所述夹块中固定连接有限位刀，所述限位刀的刀刃突出于所述夹块的内端面并可切入所述电缆的外护套，以防所述电缆向上被拔出。
6.根据权利要求1所述的一种便于锁紧电缆的径向制样机，其特征在于，所述升降轴的一侧平行设置有第一连杆，所述第一连杆的下端通过第二连接杆和所述升降轴的下端固定连接，所述第一连杆上端固定连接有检测板，所述底座的上侧安装有光电感应开关，所述夹持部夹紧所述电缆时，所述检测板位于所述光电感应开关处并可被所述光电感应开关感应到。
7.根据权利要求1所述的一种便于锁紧电缆的径向制样机，其特征在于，所述底座的上方通过竖向设置的第一光轴固定连接有顶板，所述顶板上设置有第三电机，所述顶板和所述底座之间竖向转动连接有第一丝杆，所述第三电机可驱动所述第一丝杆转动，所述夹持转动机构的上方设置有安装架，所述安装架和所述第一光轴滑动连接并和所述第一丝杆螺纹连接，所述驱动机构和所述刀架均设置在所述安装架上。
8.根据权利要求7所述的一种便于锁紧电缆的径向制样机，其特征在于，所述安装架的两端均螺纹连接有所述第一丝杆，所述第一丝杆的上端均固定连接有带轮，所述带轮之间通过皮带传动连接，所述第三电机可通过所述皮带和所述带轮驱动所述第一丝杆同步转动。
9.根据权利要求8所述的一种便于锁紧电缆的径向制样机，其特征在于，所述安装架上水平固定连接有第二光轴，所述第二光轴上滑动连接有滑动支架，所述滑动支架内设置有支撑座和所述刀架，所述支撑座和所述刀架均滑动连接在所述第二光轴上，所述支撑座的下侧转动连接有用于支撑所述电缆远离所述刀轮的一侧的支撑轴承，所述驱动机构包括转动连接在所述滑动支架上的第二丝杆，以及用于驱动所述第二丝杆的第四电机，所述第二丝杆和所述第二光轴平行，所述第二丝杆包括和所述刀架螺纹连接的第一螺纹部，以及和所述支撑座螺纹连接的第二螺纹部，所述第一螺纹部和所述第二螺纹部的螺纹方向相反。
...【技术特征摘要】
1.一种便于锁紧电缆的径向制样机，包括底座、设置在所述底座上方的刀架、和所述刀架转动连接的刀轮，以及用于驱动所述刀架的驱动机构，其特征在于，所述便于锁紧电缆的径向制样机还包括夹持转动机构；
2.根据权利要求1所述的一种便于锁紧电缆的径向制样机，其特征在于，所述升降轴的下端的一侧固定连接有沿竖向延伸的第三齿条，所述升降机构包括设置在所述底座上的第二电机，所述第二电机连接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮和所述第三齿条啮合。
3.根据权利要求1所述的一种便于锁紧电缆的径向制样机，其特征在于，所述底座的上侧转动连接有环形齿轮，所述转动座安装在所述环形齿轮上侧，所述升降轴从所述环形齿轮中穿过，所述第一电机连接有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮和所述环形齿轮啮合。
4.根据权利要求1所述的一种便于锁紧电缆的径向制样机，其特征在于，所述夹持部包括滑动连接在所述转动座的上侧的滑块，所述第一齿条固定连接在所述滑块的下侧，所述滑块中设置有贯穿所述滑块内外两侧的滑槽，所述滑槽中滑动连接有用于夹持所述电缆的夹块，所述夹块上设置有若干调节孔，所述滑块上可拆卸连接有限位销，所述限位销穿过其中一个所述调节孔。
5.根据权利要求4所述的一种便于锁紧电缆的径向制样机，其特征在于，所述夹块的内端面沿竖向延伸，所述夹块中固定连接有限位刀，所述限位刀的刀刃突出于所述夹块的内端面并可切入所述电缆的外护套，以防所述电缆向上被拔出。
6.根据权利要求1所述的一种便于锁紧电缆的径向制样机，其特征在于，所述升降轴的一侧平行设置有第一连杆，所述第一连杆的下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈杰，王亚娟，陈华通，马卓远，李国勇，郑鑫，许承，沈雅芳，谭家慧，
申请(专利权)人：杭州勇腾电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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