本技术涉及无刷电机技术领域，具体为一种无刷电机转子结构及无刷电机，包括电机，所述电机的内部设置有转子，所述转子的内部固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有圆板，所述电机的一侧固定连接有壳体，所述壳体靠近转轴的一侧固定连接有套管，所述套管的内部插接有插板，所述插板的顶部固定连接有搭板。本技术的优点在于：当转轴正常转动时，转轴一端的圆板不会与插板接触，当转子转动不平衡时，转轴端部的圆板会与插板接触并将其推向外界，搭接在套管上的搭板会与其分离，从外界可观察到搭板的状态，从而快速了解转子的转动状态是否正常，四个喇叭口分别对应电机的四个表面，四个喇叭口内吹出的风可快速带走电机表面散发的热量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及无刷电机，特别是一种无刷电机转子结构及无刷电机。
技术介绍
1、无刷电机是由电动机本体和驱动器组成的，由于无刷电动机采用自控方式运行，因此不需要采用变频调速方式重载起动电动机在转子上附加起动绕组，也不会因负载突变而产生振荡或失步，无刷电机采用半导体开关器件实现电子换向，即用电子开关器件代替传统的接触式换向器和电刷。
2、电机转子不平衡很常见，但这会给轴承带来很大的压力，这最终将导致转子与定子接触并产生另一个故障点，因此急需提出一种无刷电机转子结构及无刷电机。
技术实现思路
1、本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
2、本技术的目的在于克服现有技术的缺点，解决
技术介绍
中所提到的问题，提供一种无刷电机转子结构及无刷电机。
3、本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种无刷电机转子结构及无刷电机，包括电机，所述电机的内部设置有转子，所述转子的内部固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有圆板，所述电机的一侧固定连接有壳体，所述壳体靠近转轴的一侧固定连接有套管，所述套管的内部插接有插板，所述插板的顶部固定连接有搭板；
4、所述壳体的一侧设置有风扇，所述风扇的输出端固定连接有风管，所述风管的一端固定连接有喇叭口，所述壳体的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有安装孔。
5、优选的，所述圆板转动连接于套管的内部，所述套管的内径大于圆板的外径，所述圆板位于套管内部的中心处，所述套管内壁与圆板的间距为一厘米。
>6、通过采用上述技术方案，当转子转动不平衡时，转轴端部的圆板会与插板接触并将其推向外界，搭接在套管上的搭板会与其分离，从外界可观察到搭板的状态，从而快速了解转子的转动状态是否正常。7、优选的，所述套管的外表面开设有若干个插槽，所述插板的数量为若干个，若干个所述插板圆周阵列于套管的外表面，所述搭板为弧形板，所述搭板的宽度大于插槽的宽度，所述插板与圆板的间距为两毫米。
8、通过采用上述技术方案，弧形板的搭板可便于观察插板的状态。
9、优选的，所述壳体的直径大于电机的长度，所述电机位于壳体的中心处，所述壳体的一端为开通状态，所述壳体的长度小于电机的长度。
10、通过采用上述技术方案，壳体可将电机外表面进行一定程度的包裹，便于后续吹风散热。
11、优选的，所述风扇的数量为四个，四个所述风扇分别位于壳体四边的中心位置，所述风管内嵌安装于壳体的内部，所述风管与风扇相连接，所述喇叭口的长度与壳体的内部宽度相适配。
12、通过采用上述技术方案，风扇将风吹入风管的内部，然后通过喇叭口将风吹向壳体的内部，四个喇叭口分别对应电机的四个表面，四个喇叭口内吹出的风可快速带走电机表面散发的热量。
13、优选的，所述喇叭口的数量为四个，四个所述喇叭口均匀分布于壳体的内部，所述喇叭口的出风口与电机的四面相对应。
14、优选的，所述支撑板为l板，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板分别焊接于壳体底部的两边，所述安装孔的数量为两个，两个所述安装孔分别位于支撑板的左右两侧。
15、通过采用上述技术方案，支撑板可将壳体稳定的进行安装。
16、与现有技术相比，本技术具有以下优点：
17、1、该无刷电机转子结构及无刷电机，通过设置插板，壳体靠近转轴的一侧固定连接有套管，套管的内部插接有插板，插板的顶部固定连接有搭板，当转轴正常转动时，转轴一端的圆板不会与插板接触，当转子转动不平衡时，转轴端部的圆板会与插板接触并将其推向外界，搭接在套管上的搭板会与其分离，从外界可观察到搭板的状态，从而快速了解转子的转动状态是否正常；
18、2、该无刷电机转子结构及无刷电机，通过设置壳体，壳体的一侧设置有风扇，风扇的输出端固定连接有风管，风管的一端固定连接有喇叭口，启动风扇，风扇将风吹入风管的内部，然后通过喇叭口将风吹向壳体的内部，四个喇叭口分别对应电机的四个表面，四个喇叭口内吹出的风可快速带走电机表面散发的热量，达到散热的目的。
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【技术保护点】
1.一种无刷电机转子结构及无刷电机，其特征在于：包括电机(1)，所述电机(1)的内部设置有转子(2)，所述转子(2)的内部固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的一端固定连接有圆板(4)，所述电机(1)的一侧固定连接有壳体(5)，所述壳体(5)靠近转轴(3)的一侧固定连接有套管(6)，所述套管(6)的内部插接有插板(7)，所述插板(7)的顶部固定连接有搭板(8)；
2.根据权利要求1所述的一种无刷电机转子结构及无刷电机，其特征在于：所述圆板(4)转动连接于套管(6)的内部，所述套管(6)的内径大于圆板(4)的外径，所述圆板(4)位于套管(6)内部的中心处，所述套管(6)内壁与圆板(4)的间距为一厘米。
3.根据权利要求1所述的一种无刷电机转子结构及无刷电机，其特征在于：所述套管(6)的外表面开设有若干个插槽，所述插板(7)的数量为若干个，若干个所述插板(7)圆周阵列于套管(6)的外表面，所述搭板(8)为弧形板，所述搭板(8)的宽度大于插槽的宽度，所述插板(7)与圆板(4)的间距为两毫米。
4.根据权利要求1所述的一种无刷电机转子结构及无刷电机，其特征在于：所述壳体(5)的直径大于电机(1)的长度，所述电机(1)位于壳体(5)的中心处，所述壳体(5)的一端为开通状态，所述壳体(5)的长度小于电机(1)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种无刷电机转子结构及无刷电机，其特征在于：所述风扇(9)的数量为四个，四个所述风扇(9)分别位于壳体(5)四边的中心位置，所述风管(10)内嵌安装于壳体(5)的内部，所述风管(10)与风扇(9)相连接，所述喇叭口(11)的长度与壳体(5)的内部宽度相适配。
6.根据权利要求1所述的一种无刷电机转子结构及无刷电机，其特征在于：所述喇叭口(11)的数量为四个，四个所述喇叭口(11)均匀分布于壳体(5)的内部，所述喇叭口(11)的出风口与电机(1)的四面相对应。
7.根据权利要求1所述的一种无刷电机转子结构及无刷电机，其特征在于：所述支撑板(12)为L板，所述支撑板(12)的数量为两个，两个所述支撑板(12)分别焊接于壳体(5)底部的两边，所述安装孔(13)的数量为两个，两个所述安装孔(13)分别位于支撑板(12)的左右两侧。
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【技术特征摘要】
1.一种无刷电机转子结构及无刷电机，其特征在于：包括电机(1)，所述电机(1)的内部设置有转子(2)，所述转子(2)的内部固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的一端固定连接有圆板(4)，所述电机(1)的一侧固定连接有壳体(5)，所述壳体(5)靠近转轴(3)的一侧固定连接有套管(6)，所述套管(6)的内部插接有插板(7)，所述插板(7)的顶部固定连接有搭板(8)；
2.根据权利要求1所述的一种无刷电机转子结构及无刷电机，其特征在于：所述圆板(4)转动连接于套管(6)的内部，所述套管(6)的内径大于圆板(4)的外径，所述圆板(4)位于套管(6)内部的中心处，所述套管(6)内壁与圆板(4)的间距为一厘米。
3.根据权利要求1所述的一种无刷电机转子结构及无刷电机，其特征在于：所述套管(6)的外表面开设有若干个插槽，所述插板(7)的数量为若干个，若干个所述插板(7)圆周阵列于套管(6)的外表面，所述搭板(8)为弧形板，所述搭板(8)的宽度大于插槽的宽度，所述插板(7)与圆板(4)的间距为两毫米。
4.根据权利要求1所述的一种无刷电机转子...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶立厚，黄时伟，
申请(专利权)人：深圳市科创兴电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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