【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蒸发器领域，具体涉及一种内置气液分离装置的蒸发器。
技术介绍
1、满液式蒸发器因具有较高的传热效率在制冷系统中被广泛应用。满液蒸发器的工作原理是制冷剂在换热管外流动，载冷剂在管内流动，制冷剂吸收载冷剂的热量而蒸发，蒸发后的气体被压缩机吸走进行压缩，然后进入下一个制冷循环。冷剂液体在蒸发器中强烈沸腾，蒸发后的的制冷剂气体不可避免地会夹带液滴，如果液滴被压缩机吸入，若带入活塞压缩机气缸内，由于液体的不可压缩性，在气缸内受活塞的强制作用，产生强烈的撞击，使机身剧烈震动并发出很大的冲击声，使活塞杆、连杆、连杆螺丝、曲轴等断裂或打坏气缸盖与活塞；同时加速了转子之间的磨损，很有可能使转子螺旋线打坏；若带入螺杆压缩机也会稀释冷冻油，使压缩机部件之间的润滑、密封性能变差。
2、因此，必须使蒸发后的制冷剂气体进行充分的气液分离，以此保障压缩机的安全运行。现有的满液蒸发器在制冷剂出口仅设有一块进液挡板，并不能有效避免液滴进入压缩机。
技术实现思路
1、为了避免气化后的制冷剂中含有的液滴对压缩机造成损伤，本技术的目的在于提供一种内置气液分离的蒸发器。
2、本技术采取的技术方案为：
3、一种内置气液分离装置的蒸发器，包括卧式的换热筒体，换热筒体的两侧分别安装有封头组件，封头组件与换热筒体的两个端面间通过法兰连接，换热筒体内安装有换热管组件，所述换热管组件通过多块均布的换热管支撑板固定支承于换热筒体内，其中一端的封头组件上安装有进水管和出水管，进水管输入有热水，
4、进一步地，所述挡液板与换热管组件之间设有多层液流挡板，所述液流挡板沿着换热筒体长度方向延伸，相邻层的液流挡板间错位设置，上层液流挡板与下层液流挡板在竖直方向的投影部分重合，多层液流挡板在换热筒体内的制冷剂与挡液板之间形成竖直方向的折线通道。
5、进一步地，所述液流挡板为水平板或者波浪型板或者锯齿形板。
6、进一步地，所述挡液板和液流挡板位于制冷剂的液位上方。
7、进一步地，所述换热筒体内安装有均液组件，所述均液组件为两端封闭的方管，均液组件平行于换热管组件并位于换热管组件的下方，均液组件中部连接进液管，均液组件的顶部设有多个均布的出液孔。
8、进一步地，所述换热管组件包括多根平行的换热管，换热管的两端出入对应的封头内。
9、进一步地，所述封头组件包括管板和封头，管板与封头形成封闭腔室，管板位于封头与换热筒体之间，管板上设有与换热管配合的安装孔；右侧的封头内设有竖直隔板以及斜隔板，竖直隔板将右侧的封头分隔为前腔室和后腔室，所述进水管和出水管与前腔室联通，所述斜隔板将前腔室内的进水管和出水管分隔；左侧的封头组件内安装有水平隔板，水平隔板将左侧的封头分隔为上腔室和下腔室；隔板分隔出的各腔室内均连接有换热管。
10、进一步地，所述进液管设有旁通管。
11、再进一步地，各封头组件的底部安装有排污阀，各封头组件的顶部设有排气阀。
12、采取以上技术方案后，本技术的有益效果为：
13、通过均液组件，将制冷剂在换热筒体内部均匀分布，避免局部蒸发剧烈导致的换热不均匀；通过设置多层的液流挡板形成的折线通道将蒸发气体中含有的液滴阻挡，并通过挡液板对被初步气液分离后的气体再次阻挡分离，通过坡面板对液滴阻挡并导向低落，能够有效分离气态制冷剂中的液滴，避免对压缩机造成的损伤。
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1.一种内置气液分离装置的蒸发器，包括卧式的换热筒体，换热筒体的两侧分别安装有封头组件，封头组件与换热筒体的两个端面间通过法兰连接，换热筒体内安装有换热管组件，所述换热管组件通过多块均布的换热管支撑板固定支承于换热筒体内，其中一端的封头组件上安装有进水管和出水管，进水管输入有热水，所述封头组件内分别设有隔板，隔板在所述封头组件内改变换热管内的热水的流向，换热后的热水自出水管流出；所述换热筒体的底部安装有进液管，换热筒体的顶部设有制冷剂出口，制冷剂自进液管进入换热筒体内，与所述换热管换热蒸发，蒸发后的气体自所述制冷剂出口排出，其特征在于，所述换热筒体内安装有挡液板，所述挡液板位于换热管组件与制冷剂出口之间；所述挡液板沿换热筒体的长度方向延伸，挡液板包括水平板以及水平板两侧向上折弯的坡面板，所述坡面板的上边缘与换热筒体顶部内壁连接，挡液板隔离换热筒体内的制冷剂与制冷剂出口，所述挡液板的两个坡面板的顶部边缘处设有沿长度方向均布的多个气口，蒸发后的制冷剂通过气口进入制冷剂出口。
2.根据权利要求1所述的一种内置气液分离装置的蒸发器，其特征在于，所述挡液板与换热管组件之间设有多
3.根据权利要求2所述的一种内置气液分离装置的蒸发器，其特征在于，所述液流挡板为水平板或者波浪型板或者锯齿形板。
4.根据权利要求2所述的一种内置气液分离装置的蒸发器，其特征在于，所述挡液板和液流挡板位于制冷剂的液位上方。
5.根据权利要求1所述的一种内置气液分离装置的蒸发器，其特征在于，所述换热筒体内安装有均液组件，所述均液组件为两端封闭的方管，均液组件平行于换热管组件并位于换热管组件的下方，均液组件中部连接进液管，均液组件的顶部设有多个均布的出液孔。
6.根据权利要求1所述的一种内置气液分离装置的蒸发器，其特征在于，所述换热管组件包括多根平行的换热管，换热管的两端出入对应的封头内。
7.根据权利要求5所述的一种内置气液分离装置的蒸发器，其特征在于，所述封头组件包括管板和封头，管板与封头形成封闭腔室，管板位于封头与换热筒体之间，管板上设有与换热管配合的安装孔；右侧的封头内设有竖直隔板以及斜隔板，竖直隔板将右侧的封头分隔为前腔室和后腔室，所述进水管和出水管与前腔室联通，所述斜隔板将前腔室内的进水管和出水管分隔；左侧的封头组件内安装有水平隔板，水平隔板将左侧的封头分隔为上腔室和下腔室；隔板分隔出的各腔室内均连接有换热管。
8.根据权利要求1所述的一种内置气液分离装置的蒸发器，其特征在于，所述进液管设有旁通管。
9.根据权利要求1所述的一种内置气液分离装置的蒸发器，其特征在于，各封头组件的底部安装有排污阀，各封头组件的顶部设有排气阀。
...【技术特征摘要】
1.一种内置气液分离装置的蒸发器，包括卧式的换热筒体，换热筒体的两侧分别安装有封头组件，封头组件与换热筒体的两个端面间通过法兰连接，换热筒体内安装有换热管组件，所述换热管组件通过多块均布的换热管支撑板固定支承于换热筒体内，其中一端的封头组件上安装有进水管和出水管，进水管输入有热水，所述封头组件内分别设有隔板，隔板在所述封头组件内改变换热管内的热水的流向，换热后的热水自出水管流出；所述换热筒体的底部安装有进液管，换热筒体的顶部设有制冷剂出口，制冷剂自进液管进入换热筒体内，与所述换热管换热蒸发，蒸发后的气体自所述制冷剂出口排出，其特征在于，所述换热筒体内安装有挡液板，所述挡液板位于换热管组件与制冷剂出口之间；所述挡液板沿换热筒体的长度方向延伸，挡液板包括水平板以及水平板两侧向上折弯的坡面板，所述坡面板的上边缘与换热筒体顶部内壁连接，挡液板隔离换热筒体内的制冷剂与制冷剂出口，所述挡液板的两个坡面板的顶部边缘处设有沿长度方向均布的多个气口，蒸发后的制冷剂通过气口进入制冷剂出口。
2.根据权利要求1所述的一种内置气液分离装置的蒸发器，其特征在于，所述挡液板与换热管组件之间设有多层液流挡板，所述液流挡板沿着换热筒体长度方向延伸，相邻层的液流挡板间错位设置，上层液流挡板与下层液流挡板在竖直方向的投影部分重合，多层液流挡板在换热筒体内的制冷剂与挡液板之间形成竖直方向的折线通道。
3.根据权利要求2所述的一种内置气液分离装置的蒸发器，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈青松，吴风雷，叶剑波，王秋兰，张东，吴海，张娟，
申请(专利权)人：江苏世林博尔制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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