【技术实现步骤摘要】
本技术属于电机，具体涉及一种轴承压板及电机。
技术介绍
1、现有技术中电机结构如图1所示，轴承压板10通过螺栓固定在端盖43上，转轴41与不接触，轴承压板10为断路状态。电机40运行过程中会产生轴电压，由于轴承42无任何导电装置，轴电流无法传递到端盖43，从而通过接地导出，当轴承42内外圈和滚珠之间的电压超过绝缘阈值后，会击穿电容产生顺时大电流，电流会击穿油膜，在接触区发生集中火花放电造成电蚀，对轴承42产生损坏，一段时间后使电机40停止运转，造成浪费，影响企业利益。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：提供一种轴承压板及电机，轴承压板具有导电功能，能够将轴承的电流导出至接地的端盖，避免轴承电压超过绝缘阈值后对轴承产生损坏，保证设备正常运行。
2、为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
3、一种轴承压板，包括环型的压板，所述压板的端面设置有多个沿所述压板径向设置的导电组件，多个所述导电组件均匀分布于所述压板的端面，所述导电组件的一端伸入所述压板的内侧面、另一端与所述压板电性连接。
4、进一步的，所述导电组件包括导电棒、金属弹性件和导电片，所述金属弹性件设置于所述导电棒与所述导电片之间，所述导电棒远离所述导电片的一端伸入所述压板的内侧面，所述导电片与所述压板电性连接。
5、进一步的，所述导电棒与所述导电片之间通过连接件连接。
6、进一步的，所述金属弹性件为弹簧，所述弹簧套装于所述连接件的外侧，所述弹簧的两端分别顶
7、进一步的，所述压板的一侧端面设置有多个凸台，各所述凸台分别径向设置有安装孔，所述导电组件一一对应安装于所述安装孔内，所述安装孔位于所述压板内侧面的一端设置为开口，所述导电棒一端的端部伸出所述开口。
8、进一步的，所述导电棒伸出所述开口的端部为圆弧面，所述圆弧面与所述压板的内侧面为同心圆。
9、进一步的，所述压板的另一侧端面开设有环型的油封安装槽，所述油封安装槽的内侧与所述压板的内侧面连通。
10、电机，包括端盖以及安装于所述端盖内的定子总成和转子总成，所述转子总成包括转轴，所述转轴的前端与所述端盖之间设置有轴承，所述转轴的外侧套装有上述的轴承压板，所述轴承压板将所述轴承压装于所述端盖。
11、进一步的，所述轴承压板设置于所述轴承的前侧，所述轴承压板与所述轴承之间安装有油封。
12、进一步的，所述端盖的前端面设置有端盖油槽、轴承安装槽和压板安装槽，所述端盖油槽、所述轴承安装槽和所述压板安装槽在所述端盖的前端面形成阶梯结构。
13、采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
14、由于本技术的轴承压板包括环型的压板，压板的端面设置有多个沿压板径向设置的导电组件，多个导电组件均匀分布于压板的端面，导电组件的一端伸入压板的内侧面、另一端与压板电性连接，导电组件将转轴中产生的电流导出至压板上，压板能够将轴电流导出至接地的端盖，避免轴承电压超过绝缘阈值后对轴承产生损坏，保证设备正常运行。
15、由于本技术的电机包括端盖以及安装于端盖内的定子总成和转子总成，转子总成包括转轴，转轴的前端与端盖之间设置有轴承，转轴的外侧套装有上述的轴承压板，轴承压板将轴承压装于端盖，该轴承压板具有固定轴承、导电功能和油封固定功能，既可以压紧轴承，又可以固定油封，还可以将轴承的轴电流导至端盖，最后通过端盖上的接地导至车架，避免轴承损坏，保证设备的正常运行。
16、综上所述，本技术的轴承压板及电机解决了现有技术中电机运行在轴承中产生的电流无法导出导致轴承损坏、电机停止运转的技术问题，本设计的轴承压板既可以压紧轴承，又可以固定油封，还可以将轴承的轴电流导至端盖，最后通过端盖上的接地导至车架，避免轴承损坏，保证设备的正常运行。
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1.一种轴承压板，其特征在于，包括环型的压板(20)，压板(20)的端面设置有多个沿压板(20)径向设置的导电组件(30)，多个导电组件(30)均匀分布于压板(20)的端面，导电组件(30)的一端伸入压板(20)的内侧面、另一端与压板(20)电性连接。
2.根据权利要求1所述的轴承压板，其特征在于，导电组件(30)包括导电棒(31)、金属弹性件(33)和导电片(34)，金属弹性件(33)设置于导电棒(31)与导电片(34)之间，导电棒(31)远离导电片(34)的一端伸入压板(20)的内侧面，导电片(34)与压板(20)电性连接。
3.根据权利要求2所述的轴承压板，其特征在于，导电棒(31)与导电片(34)之间通过连接件(32)连接。
4.根据权利要求3所述的轴承压板，其特征在于，金属弹性件(33)为弹簧，弹簧套装于连接件(32)的外侧，弹簧的两端分别顶靠在导电棒(31)和导电片(34)的端面。
5.根据权利要求2所述的轴承压板，其特征在于，压板(20)的一侧端面设置有多个凸台(21)，各凸台(21)分别径向设置有安装孔(22)，导电
6.根据权利要求5所述的轴承压板，其特征在于，导电棒(31)伸出开口的端部为圆弧面(35)，圆弧面(35)与压板(20)的内侧面为同心圆。
7.根据权利要求1至6任一项所述的轴承压板，其特征在于，压板(20)的另一侧端面开设有环型的油封安装槽(23)，油封安装槽(23)的内侧与压板(20)的内侧面连通。
8.电机，包括端盖(43)以及安装于端盖(43)内的定子总成和转子总成，转子总成包括转轴(41)，转轴(41)的前端与端盖(43)之间设置有轴承(42)，其特征在于，转轴(41)的外侧套装有权利要求7所述的轴承压板(10)，轴承压板(10)将轴承(42)压装于端盖(43)。
9.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，轴承压板(10)设置于轴承(42)的前侧，轴承压板(10)与轴承(42)之间安装有油封(44)。
10.根据权利要求9所述的电机，其特征在于，端盖(43)的前端面设置有端盖油槽(431)、轴承安装槽(432)和压板安装槽(433)，端盖油槽(431)、轴承安装槽(432)和压板安装槽(433)在端盖(43)的前端面形成阶梯结构。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承压板，其特征在于，包括环型的压板(20)，压板(20)的端面设置有多个沿压板(20)径向设置的导电组件(30)，多个导电组件(30)均匀分布于压板(20)的端面，导电组件(30)的一端伸入压板(20)的内侧面、另一端与压板(20)电性连接。
2.根据权利要求1所述的轴承压板，其特征在于，导电组件(30)包括导电棒(31)、金属弹性件(33)和导电片(34)，金属弹性件(33)设置于导电棒(31)与导电片(34)之间，导电棒(31)远离导电片(34)的一端伸入压板(20)的内侧面，导电片(34)与压板(20)电性连接。
3.根据权利要求2所述的轴承压板，其特征在于，导电棒(31)与导电片(34)之间通过连接件(32)连接。
4.根据权利要求3所述的轴承压板，其特征在于，金属弹性件(33)为弹簧，弹簧套装于连接件(32)的外侧，弹簧的两端分别顶靠在导电棒(31)和导电片(34)的端面。
5.根据权利要求2所述的轴承压板，其特征在于，压板(20)的一侧端面设置有多个凸台(21)，各凸台(21)分别径向设置有安装孔(22)，导电组件(30)一一对应安装于安装孔(22)内，安装孔(22)位于压板(20)内侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永森，王凯旋，
申请(专利权)人：潍坊佩特来电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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