【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝型材生产设备，尤其涉及一种铝型材挤压生产线。
技术介绍
1、工业铝型材是一种工业使用的铝合金型材，具有抗腐蚀性高、电导率高、热导率高和可加工性强等优点，并且具有极高的回收性，回收再生的铝合金型材的特性几乎与原生铝合金型材的特性无区别，所以工业铝型材在工业领域被广泛的使用；现有的工业铝型材挤压生产线需要对铝型材进行加热、挤压、冷却和定长锯切等工作。
2、目前，在对铝型材进行挤压作业时，利用挤压机逐渐挤压出来的铝型件逐渐的脱离挤压机，此时，并未对刚挤压出的铝型件进行有效定位，刚挤压出来的铝型件还易出现偏斜的问题，还需要另外利用矫正机构进行矫正处理，而这样增多了铝型材的的加工步骤，进而加长了铝型材的加工时间，因此需要设计一种铝型材挤压生产线。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材挤压生产线。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝型材挤压生产线，包括机座、固定架和导料斗，所述机座的上端固定连接有固定板和挤压机，所述固定板的左端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有移动板，所述移动板与机座滑动连接，所述移动板的右端固定连接有推杆，所述移动板和推杆均位于挤压机的正左端，所述固定板的右端固定连接有导向轴，所述导向轴与挤压机固定连接，所述导向轴贯穿移动板，且移动板与导向轴滑动连接，所述挤压机的右端和上端安装有限位机构；所述固定架的内部设置连接有第一送料机构，所述导料斗位于固定架内，且导
3、进一步，所述限位机构包括第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件包括第二电机、第一支撑板、限位板、滑动孔、第一轴承座、滑动块和双向螺纹杆，所述挤压机的右端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上端面开设有滑动孔，所述滑动孔的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的上端固定连接有限位板，所述限位板位于第一支撑板的上端，并与第一支撑板滑动连接，所述第一支撑板的下端固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座设置有两个，且呈前后对称分布，均位于第一支撑板的下端，位于前端的第一轴承座前端固定连接有第二电机，所述第一轴承座的内部转动连接有双向螺纹杆，所述第二电机的输出轴端与双向螺纹杆固定连接，所述双向螺纹杆贯穿滑动块，且滑动块与双向螺纹杆螺纹配合。
4、进一步，所述第二限位组件包括第一电动伸缩杆、连接架、轴承架和压辊，所述挤压机的上端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有连接架，所述连接架的下端固定连接有轴承架，所述轴承架的内部转动连接有压辊，所述轴承架与挤压机之间滑动连接，所述压辊位于限位板的上端。
5、进一步，所述第一送料机构包括第一电机、第一螺纹杆、第一滑动座、第二电动伸缩杆和第一推板，所述固定架的内部转动连接有第一螺纹杆，所述固定架的左端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端与第一螺纹杆固定连接，所述第一螺纹杆的圆周面螺纹连接有第一滑动座，所述第一滑动座的下端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有第一推板。
6、进一步，所述固定架的内部固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿第一滑动座，且第一滑动座与导向杆滑动连接。
7、进一步，所述第二送料机构包括旋转气缸、连接板、第二轴承座、第二螺纹杆、第三电机、第三电动伸缩杆和第二滑动座，所述第二支撑板的上端固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座设置有两个，且呈前后对称分布，均位于第二支撑板的上端，位于前端的第二轴承座前端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴端与第二螺纹杆固定连接，所述第二螺纹杆的圆周面螺纹连接有第二滑动座，所述第二滑动座与第二支撑板滑动连接，所述第二滑动座的上端固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的上端固定连接有连接板，所述连接板的上端固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸固定安装在支撑斗的下端。
8、本技术具有如下有益效果：
9、与现有技术相比，该一种铝型材挤压生产线，通过在限位机构的作用下，可以对刚从挤压机中加工出来的铝型件进行有效的定位，进而降低从挤压机中加工出来的铝型件出现偏斜几率，从而提高铝型件的质量，这样后续不需要再专门的对铝型件进行矫正处理作业，从而节省了铝型材的加工步骤，缩短了铝型材的加工时间。
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1.一种铝型材挤压生产线，包括机座(1)、固定架(14)和导料斗(13)，其特征在于：所述机座(1)的上端固定连接有固定板(4)和挤压机(9)，所述固定板(4)的左端固定连接有液压伸缩杆(34)，所述液压伸缩杆(34)的输出端固定连接有移动板(10)，所述移动板(10)与机座(1)滑动连接，所述移动板(10)的右端固定连接有推杆(11)，所述移动板(10)和推杆(11)均位于挤压机(9)的正左端，所述固定板(4)的右端固定连接有导向轴(12)，所述导向轴(12)与挤压机(9)固定连接，所述导向轴(12)贯穿移动板(10)，且移动板(10)与导向轴(12)滑动连接，所述挤压机(9)的右端和上端安装有限位机构；所述固定架(14)的内部设置连接有第一送料机构，所述导料斗(13)位于固定架(14)内，且导料斗(13)位于第一送料机构的正下端；所述机座(1)的内部固定连接有第二支撑板(26)，所述第二支撑板(26)的上端设置连接有第二送料机构，所述第二支撑板(26)通过第二送料机构连接有支撑斗(25)，所述支撑斗(25)位于导料斗(13)的正后端，且支撑斗(25)位于挤压机(9)的前端。<...
【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压生产线，包括机座(1)、固定架(14)和导料斗(13)，其特征在于：所述机座(1)的上端固定连接有固定板(4)和挤压机(9)，所述固定板(4)的左端固定连接有液压伸缩杆(34)，所述液压伸缩杆(34)的输出端固定连接有移动板(10)，所述移动板(10)与机座(1)滑动连接，所述移动板(10)的右端固定连接有推杆(11)，所述移动板(10)和推杆(11)均位于挤压机(9)的正左端，所述固定板(4)的右端固定连接有导向轴(12)，所述导向轴(12)与挤压机(9)固定连接，所述导向轴(12)贯穿移动板(10)，且移动板(10)与导向轴(12)滑动连接，所述挤压机(9)的右端和上端安装有限位机构；所述固定架(14)的内部设置连接有第一送料机构，所述导料斗(13)位于固定架(14)内，且导料斗(13)位于第一送料机构的正下端；所述机座(1)的内部固定连接有第二支撑板(26)，所述第二支撑板(26)的上端设置连接有第二送料机构，所述第二支撑板(26)通过第二送料机构连接有支撑斗(25)，所述支撑斗(25)位于导料斗(13)的正后端，且支撑斗(25)位于挤压机(9)的前端。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压生产线，其特征在于：所述限位机构包括第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件包括第二电机(20)、第一支撑板(2)、限位板(3)、滑动孔(23)、第一轴承座(21)、滑动块(24)和双向螺纹杆(22)，所述挤压机(9)的右端固定连接有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的上端面开设有滑动孔(23)，所述滑动孔(23)的内部滑动连接有滑动块(24)，所述滑动块(24)的上端固定连接有限位板(3)，所述限位板(3)位于第一支撑板(2)的上端，并与第一支撑板(2)滑动连接，所述第一支撑板(2)的下端固定连接有第一轴承座(21)，所述第一轴承座(21)设置有两个，且呈前后对称分布，均位于第一支撑板(2)的下端，位于前端的第一轴承座(21)前端固定连接有第二电机(20)，所述第一轴承座(21)的内部转动连接有双向螺纹杆(22)，所述第二电机(20)的输出轴端与双向螺纹杆(22)固定连接，所述双向螺纹杆(22)贯穿滑动块(24)，且滑动块(24)与双向螺纹杆(22)螺纹配合。
3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：何旭坤，刘海洋，彭李生，
申请(专利权)人：东莞市东兴铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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