【技术实现步骤摘要】
本技术涉及三辊行星轧机，具体为一种三辊行星轧机轧辊。
技术介绍
1、三辊行星轧机是一种金属加工设备，用于在金属材料上进行轧制和压制。它通常由三个主要的锥形轧辊组成，这些锥形轧辊以特定的排列方式相互作用，以实现金属材料的变形。与传统的两辊轧机相比，三辊行星轧机具有更高的生产效率和更好的加工精度。
2、由于轧制过程中金属材料的高压力和摩擦，轧辊表面会逐渐磨损。特别是在高强度、高温度或高速度的轧制条件下，磨损会更加明显。随着轧辊表面的磨损，其形状和尺寸会发生变化，影响轧制质量和精度，因此需要定期对轧辊进行更换，但现有的轧辊通常采用螺栓进行安装，从而导致在拆装时较为不便，增加了工作难度。
技术实现思路
1、本技术目的在于提供一种便于更换的三辊行星轧机轧辊。
2、为实现上述目的，本技术的技术方案如下。
3、一种三辊行星轧机轧辊，包括轧辊本体和安装在机体上的连接轴，轧辊本体的两端均开设有安装槽，安装槽的内部安装有轴承，轴承的两侧内壁均安装有限位块，连接轴的两侧外表面均开设有限位槽，且限位槽与限位块相适配。两个限位块的相对面均开设有插接槽，连接轴的内部开设有内腔，内腔的内部设置有能够与两个插接槽插接配合的安装机构。
4、由此可见，通过限位块和限位槽的设置，可在将轧辊本体安装在连接轴上时，起到定位作用，确保插接槽与安装机构的准确对应，再通过安装机构与插接槽的插接配合，可实现将轧辊本体快速安装在连接轴上的目的，且避免了螺栓连接的方式，极大程度的降低了拆
5、进一步的，安装机构包括设置在内腔内部的两个插接块，且两个插接块均贯穿至内腔的外侧与插接槽插接配合，两个插接块的相对面均安装有齿板，且两个齿板上下平行设置，内腔的内部贯穿并转动连接有转轴，转轴的外表面套接有齿轮，齿轮同时与两个齿板啮合连接。
6、当将轧辊本体套在连接轴的外侧后，此时插接块与插接槽相互对应，接着可旋转转轴带动齿轮转动，通过齿轮与两个齿板的啮合关系，进而可带动两个插接块相互远离，并同时插在两个插接槽内，从而实现对轧辊本体的快速安装，在拆除时，仅需反方向旋转转轴带动两个插接块同时从两个插接槽内抽出即可。
7、进一步的，转轴的端部安装有旋钮，旋钮的外表面设置有防滑凸起。
8、通过旋钮以及防滑凸起的设置，可方便对转轴进行旋转，且避免了手滑的情况。
9、进一步的，连接轴端部的外表面连接有伸缩杆，伸缩杆的端部安装有遮挡块，伸缩杆的外表面套设有弹簧，且弹簧的两端分别与连接轴以及遮挡块抵接，遮挡块的表面开设有收纳槽，且收纳槽与旋钮相适配，遮挡块的两侧外表面均开设有侧槽，且侧槽与限位块相适配。
10、旋钮处在收纳槽内，因此可对旋钮进行隐藏，避免旋钮被误操作的情况，且弹簧始终对遮挡块施加一定的推力，进而保障在作业过程中，旋钮始终处在遮挡块内，并且旋钮外表面的防滑凸起与收纳槽的内壁起到锁定作用，避免转轴出现自转导致带动插接块从插接槽内部脱落的情况，当需要旋转转轴时，可向内推动遮挡块，使旋钮暴露出，接着可旋转旋钮带动转轴旋转。
11、进一步的，伸缩杆和弹簧的数量为四个，且四个伸缩杆以及弹簧同轴阵列的分布在连接轴的端部。
12、通过四个伸缩杆和弹簧的设置，使得遮挡块受到稳定均匀的作用力，结构稳定。
13、进一步的，弹簧的材质为不锈钢。
14、不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，可减少生锈的情况，提高使用寿命。
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1.一种三辊行星轧机轧辊，包括轧辊本体（100）和安装在机体上的连接轴（101），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种三辊行星轧机轧辊，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种三辊行星轧机轧辊，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种三辊行星轧机轧辊，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种三辊行星轧机轧辊，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的一种三辊行星轧机轧辊，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种三辊行星轧机轧辊，包括轧辊本体（100）和安装在机体上的连接轴（101），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种三辊行星轧机轧辊，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种三辊行星轧机轧辊，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈时君，张其中，杨士骞，
申请(专利权)人：河南宇星铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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