一种锻压模具的模架结构制造技术

本技术涉及了锻压模架技术领域，具体涉及一种锻压模具的模架结构，包括固定模架和液压杆，所述固定模架顶端设置有液压杆，所述液压杆下端设置有安装板，所述安装板下方通过螺栓固定连接有模具底座,所述模具底座内部中心位置设置有转动室，所述转动室内部转动连接有转轴，转轴端部设置有第一旋转把手，所述模具底座内部转动室两侧均设置有卡接室，所述转轴端部通过绳索固定连接有第一插销，所述第一插销底部设置有第一弹簧。本技术通过设计了可快速拆装的卡接结构和可升降的移动装置，使得模架的安装拆卸更加简单，拆卸之后移动更加方便安全，有效的节省了人力和时间，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及了锻压模架，具体为一种锻压模具的模架结构。

技术介绍

1、锻压模架是模芯的载体，是安装在锻造或冲压设备上实现锻件或冲压零件制造的重要功能部件。在现代工业生产中，一台锻压设备往往需要配备多台模架，一方面不同规格的模架用以实现多种类、多规格锻件或冲压零件的制造，另一方面需要配备备用模架用于生产模架检修时的更换。

2、然而现有的锻压模具的模架结构目前还存在以下不足：

3、1、现有的一些模架通常体积和重量较大，拆卸步骤繁琐，技术人员拆卸时费时费力，效率低下。

4、2、现有的一些模架由于体积和重量较大，拆卸完成之后模架的移动搬运较为困难，耗费人力。

5、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种锻压模具的模架结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种锻压模具的模架结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻压模具的模架结构，包括固定模架和液压杆，所述固定模架顶端设置有液压杆，所述液压杆下端设置有安装板，所述安装板下方通过螺栓固定连接有模具底座,所述模具底座内部中心位置设置有转动室，所述转动室内部转动连接有转轴，所述转轴贯穿模具底座，且转轴端部设置有第一旋转把手，所述模具底座内部转动室两侧均设置有卡接室，所述转轴端部通过绳索固定连接有第一插销，所述第一插销底部设置有第一弹簧，所述第一插销端部设置有第一插槽，所述第一插销上方设置有第二插销，所述第二插销底部设置有第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧端部均固定连接于卡接室内，所述第一插销和第二插销均滑动连接于卡接室内部。

3、进一步，所述模具底座设置有上模具，所述上模具内部设置有第二插槽。

4、进一步，所述上模具下方设置有下模具，所述下模具两侧均设置有第一螺纹孔，所述固定模架两侧设置有贯穿的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔内部螺纹连接有固定螺杆，所述固定模架和下模具通过固定螺杆固定，所述固定螺杆端部设置有第二旋转把手。

5、进一步，所述下模具两侧下方均设置有固定槽，所述固定槽内均设置有升降杆。

6、进一步，所述升降杆底部输出端均设置有移动轮。

7、进一步，所述下模具下方设置有固定底座。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是如下：

9、1、本技术通过设计了可快速拆卸安装的结构，使得模架的安装拆卸更加简单，能够自动卡合、转动解锁，工作效率进一步提高。

10、2、本技术通过设计增加了可升降且可拆卸的移动装置，使得模架拆卸下来之后，可直接手动推走，方便安全，节省人力。

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【技术保护点】

1.一种锻压模具的模架结构，其特征在于，包括固定模架(1)和液压杆(2)，所述固定模架(1)顶端设置有液压杆(2)，所述液压杆(2)下端设置有安装板(3)，所述安装板(3)下方通过螺栓固定连接有模具底座(4),所述模具底座(4)内部中心位置设置有转动室(5)，所述转动室(5)内部转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)贯穿模具底座(4)，且转轴(6)端部设置有第一旋转把手(7)，所述模具底座(4)内部转动室(5)两侧均设置有卡接室(8)，所述转轴(6)端部通过绳索固定连接有第一插销(9)，所述第一插销(9)底部设置有第一弹簧(10)，所述第一插销(9)端部设置有第一插槽(11)，所述第一插销(9)上方设置有第二插销(12)，所述第二插销(12)底部设置有第二弹簧(13)，所述第一弹簧(10)和第二弹簧(13)端部均固定连接于卡接室(8)内，所述第一插销(9)和第二插销(12)均滑动连接于卡接室(8)内部。

2.根据权利要求1所述的一种锻压模具的模架结构，其特征在于，所述模具底座(4)设置有上模具(14)，所述上模具(14)内部设置有第二插槽(15)。

3.根据权利要求2所述的一种锻压模具的模架结构，其特征在于，所述上模具(14)下方设置有下模具(16)，所述下模具(16)两侧均设置有第一螺纹孔(17)，所述固定模架(1)两侧设置有贯穿的第二螺纹孔(18)，所述第一螺纹孔(17)和第二螺纹孔(18)内部螺纹连接有固定螺杆(19)，所述固定模架(1)和下模具(16)通过固定螺杆(19)固定，所述固定螺杆(19)端部设置有第二旋转把手(20)。

4.根据权利要求3所述的一种锻压模具的模架结构，其特征在于，所述下模具(16)两侧下方均设置有固定槽(21)，所述固定槽(21)内均设置有升降杆(22)。

5.根据权利要求4所述的一种锻压模具的模架结构，其特征在于，所述升降杆(22)底部输出端均设置有移动轮(23)。

6.根据权利要求3所述的一种锻压模具的模架结构，其特征在于，所述下模具(16)下方设置有固定底座(24)。

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【技术特征摘要】

1.一种锻压模具的模架结构，其特征在于，包括固定模架(1)和液压杆(2)，所述固定模架(1)顶端设置有液压杆(2)，所述液压杆(2)下端设置有安装板(3)，所述安装板(3)下方通过螺栓固定连接有模具底座(4),所述模具底座(4)内部中心位置设置有转动室(5)，所述转动室(5)内部转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)贯穿模具底座(4)，且转轴(6)端部设置有第一旋转把手(7)，所述模具底座(4)内部转动室(5)两侧均设置有卡接室(8)，所述转轴(6)端部通过绳索固定连接有第一插销(9)，所述第一插销(9)底部设置有第一弹簧(10)，所述第一插销(9)端部设置有第一插槽(11)，所述第一插销(9)上方设置有第二插销(12)，所述第二插销(12)底部设置有第二弹簧(13)，所述第一弹簧(10)和第二弹簧(13)端部均固定连接于卡接室(8)内，所述第一插销(9)和第二插销(12)均滑动连接于卡接室(8)内部。

2.根据权利要求1所述的一种锻压模具的模架结构，其特征在于，所述模具底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬乃君，马红科，
申请(专利权)人：余姚市远大轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：