【技术实现步骤摘要】
本技术属于镀锌管领域，具体地说是一种保温镀锌管。
技术介绍
1、镀锌管是指在普通钢管的表面镀上一层锌层的管材，镀锌管的制作过程通常是将普通钢管经过酸洗除油、清洗后，浸泡在熔融的锌液中，通过化学反应在钢管表面形成一层锌层；
2、现有的镀锌管大多数在保温时都是单一套设保温的一些材料，无法利用材料组合的形式进行保温，进而降低镀锌管的保温效果，并且现有的镀锌管大多数都是单一的圆形长管，大多数在拼接时都是只能通过焊接的形式去进行拼接安装，无法利用螺纹拼接的方式去进行拼接安装，进而使得操作人员在拼接时较为不便。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种保温镀锌管，以解决现有技术中无法利用材料组合的形式进行保温和只能通过焊接的形式去进行拼接安装等问题。
2、一种保温镀锌管，包括镀锌管主体，所述镀锌管主体的外侧设置有保温层，所述镀锌管主体和保温层相互靠近的位置处设置有填充层，所述保温层的外侧设置有外表层，所述镀锌管主体内部的一端设置有可以对多组镀锌管主体进行拼接的拼接组件。
3、优选的，所述拼接组件的内侧设置有内螺纹，所述镀锌管主体内部远离拼接组件的一侧设置有拼接管，且拼接管延伸至镀锌管主体的外部，所述拼接管外侧的一侧设置有外螺纹，且外螺纹与内螺纹相互啮合。
4、优选的，所述外表层的材质为铝箔材质，且外表层与保温层相互粘合。
5、优选的，所述保温层的材质为矿棉材质，且保温层通过填充层与镀锌管主体相互粘合。
6、优
7、优选的，所述拼接管位于镀锌管主体内侧的一端开设有引导口，且引导口的一侧与镀锌管主体的内壁处于同一水平。
8、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
9、1、本技术通过利用填充层对镀锌管主体和保温层之间的缝隙进行填充，使得保温层、填充层与镀锌管主体之间紧密的贴合，然后利用保温层和填充层的相互配合对镀锌管主体进行保温，利用材料组合的形式提高了对镀锌管主体的保温效果，然后利用外表层的包裹降低热量消散的速度。
10、2、本技术通过将拼接管与内螺纹相互对齐，然后转动一组镀锌管主体带动拼接管转入到内螺纹的内侧，然后利用内螺纹和外螺纹的相互配合对多组的镀锌管主体进行拼接，利用螺纹拼接的方式不但可以提高拼接后的牢固性，还使得操作人员在拼接时更加的简便。
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1.一种保温镀锌管，其特征在于：包括镀锌管主体(1)，所述镀锌管主体(1)的外侧设置有保温层(11)，所述镀锌管主体(1)和保温层(11)相互靠近的位置处设置有填充层(12)，所述保温层(11)的外侧设置有外表层(10)，所述镀锌管主体(1)内部的一端设置有可以对多组镀锌管主体(1)进行拼接的拼接组件(2)。
2.如权利要求1所述一种保温镀锌管，其特征在于：所述拼接组件(2)的内侧设置有内螺纹(20)，所述镀锌管主体(1)内部远离拼接组件(2)的一侧设置有拼接管(22)，且拼接管(22)延伸至镀锌管主体(1)的外部，所述拼接管(22)外侧的一侧设置有外螺纹(21)，且外螺纹(21)与内螺纹(20)相互啮合。
3.如权利要求1所述一种保温镀锌管，其特征在于：所述外表层(10)的材质为铝箔材质，且外表层(10)与保温层(11)相互粘合。
4.如权利要求1所述一种保温镀锌管，其特征在于：所述保温层(11)的材质为矿棉材质，且保温层(11)通过填充层(12)与镀锌管主体(1)相互粘合。
5.如权利要求1所述一种保温镀锌管，其特征在于：所述填
6.如权利要求2所述一种保温镀锌管，其特征在于：所述拼接管(22)位于镀锌管主体(1)内侧的一端开设有引导口，且引导口的一侧与镀锌管主体(1)的内壁处于同一水平。
...【技术特征摘要】
1.一种保温镀锌管，其特征在于：包括镀锌管主体(1)，所述镀锌管主体(1)的外侧设置有保温层(11)，所述镀锌管主体(1)和保温层(11)相互靠近的位置处设置有填充层(12)，所述保温层(11)的外侧设置有外表层(10)，所述镀锌管主体(1)内部的一端设置有可以对多组镀锌管主体(1)进行拼接的拼接组件(2)。
2.如权利要求1所述一种保温镀锌管，其特征在于：所述拼接组件(2)的内侧设置有内螺纹(20)，所述镀锌管主体(1)内部远离拼接组件(2)的一侧设置有拼接管(22)，且拼接管(22)延伸至镀锌管主体(1)的外部，所述拼接管(22)外侧的一侧设置有外螺纹(21)，且外螺纹(21)与内螺纹(20)相互啮合。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：夏磊，胡小芹，王周清，
申请(专利权)人：合肥福盈机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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