【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管件加工，具体为一种铝管翻边组装一体机。
技术介绍
1、铝管在生产加工过程中，需要在铝管端部塞入插座和连接头，并对铝管表面进行下压翻边，从而对插座和连接头进行固定，现有的加工方式均采用人工进行，人工组装和翻边加工，不仅工人劳动强度较大，且生产一致性较差，因此设计了一种铝管翻边组装一体机。
2、例中国专利cn216655935u，该技术涉及铝管定点翻边组装一体机，具有机座，所述机座上从左至右依次设置有定位挡座、左托板、中托板、压钳、右托板和顶入气缸，所述左托板为l形板，所述定位挡座的右端面设置有定位凸块，所述左托板旁侧设置有侧翻边气缸，所述侧翻边气缸的活塞杆上固定连接有侧翻边压头，所述右托板旁侧设置有气缸座，所述气缸座上设置有上翻边气缸，所述上翻边气缸的活塞杆固定连接有上翻边压头，所述顶入气缸的活塞杆上固定连接有套筒，所述套筒上开有放置槽，该技术的有益效果为：能够自动对铝管完成插座和连接头的组装，降低工人劳动强度，提高生产一致性。
3、上述专利还存在一定缺陷，该专利能够自动对铝管完成插座和连接头的组装，降低工人劳动强度，提高生产一致性，同时通过压钳对铝管进行固定，手动控制压钳固定铝管快速，但是压钳只能对铝管的一个点位进行固定压紧，无法保证铝管完全不移动，如需保证铝管不移动需要能够产生较大压力的压钳，压力过大容易导致铝管被压出凹坑影响后续生产。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝管翻边组装一体机，具备固定时防止出现凹坑等优点，解决
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝管翻边组装一体机，包括机座，所述机座的上表面设置有用于向铝管组装插头的组装装置，所述机座的上表面设置有组装装置左侧的上翻边装置，所述机座的上表面设置有位于上翻边装置左侧的侧翻边装置，所述机座的上表面固定有托板，所述机座的上表面设有用于固定铝管的固定机构，所述机座的上表面设置有位于组装装置正面的操作面板，所述机座的上表面设有用于保护操作面板的防误触机构；
3、所述固定机构包括固定在机座上表面的两个支撑板，两个所述支撑板的上表面固定有顶板，所述顶板的上表面固定有支撑箱，所述支撑箱内腔的底壁固定有电动推杆，所述电动推杆输出轴的外侧固定有下压板，所述下压板的下表面固定有数量不少于两个的固定座，所述固定座内腔的顶壁固定有复位弹簧，所述复位弹簧的下表面固定有限位块，所述限位块的下表面固定有连接杆，所述连接杆的下表面固定有铰接架，所述铰接架的内部通过铰接轴铰接有连接块，所述连接块的下表面固定有压紧块。
4、进一步，所述顶板的上表面开设有供电动推杆贯穿的通孔，且电动推杆通过通孔与电动推杆滑动连接，所述下压板的上表面固定有橡胶板。
5、进一步，数量不少于两个所述固定座均匀的分布在下压板的下表面，所述固定座的内部开设有供限位块滑动连接的限位槽。
6、进一步，所述固定座的下表面开设有供连接杆贯穿的连接孔，且连接杆通过连接孔与连接杆滑动连接。
7、进一步，所述防误触机构包括固定在机座上表面的防护箱且防护箱位于操作面板的外侧，所述防护箱的上表面固定有铁板，所述铁板的左侧固定有限位板，所述限位板的左侧固定有滑块，所述滑块的外侧滑动连接有挡板，所述滑块的右侧固定有位于限位板外侧的回拉弹簧，所述挡板的上表面固定有辅助板，所述挡板的右侧固定有磁铁。
8、进一步，所述磁铁的右侧开设有供限位板贯穿的第一限位孔，且限位板通过第一限位孔与磁铁滑动连接。
9、进一步，所述挡板的右侧开设有供限位板贯穿的第二限位孔，且限位板通过第二限位孔与挡板滑动连接。
10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
11、1、该铝管翻边组装一体机，固定机构通过顶板、支撑箱、电动推杆、下压板以及支撑板的配合压制铝管，同时可以对不同大小的铝管进行压制，提高了设备适用范围，同时通过固定座、复位弹簧、连接杆、连接块、压紧块、铰接架以及限位块的配合对铝管上的多个点位进行压制，并借助弹簧的弹性势能增强压力，从而使得铝管固定的更为牢固。
12、2、该铝管翻边组装一体机，防误触机构通过挡板和防护箱的配合将操作面板封闭在内部，避免其在任何意外状况下受到直接撞击，从而避免了其按键被触动导致设备提前启动或者提前关闭，同时通过铁板、磁铁、限位板、回拉弹簧以及滑块的配合使得工作人员松手后挡板可以自动复位遮挡住防护箱。
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1.一种铝管翻边组装一体机，包括机座(8)，其特征在于：所述机座(8)的上表面设置有用于向铝管组装插头的组装装置(7)，所述机座(8)的上表面设置有组装装置(7)左侧的上翻边装置(4)，所述机座(8)的上表面设置有位于上翻边装置(4)左侧的侧翻边装置(3)，所述机座(8)的上表面固定有托板(2)，所述机座(8)的上表面设有用于固定铝管的固定机构(1)，所述机座(8)的上表面设置有位于组装装置(7)正面的操作面板(6)，所述机座(8)的上表面设有用于保护操作面板(6)的防误触机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种铝管翻边组装一体机，其特征在于：所述顶板(101)的上表面开设有供电动推杆(103)贯穿的通孔，且电动推杆(103)通过通孔与电动推杆(103)滑动连接，所述下压板(104)的上表面固定有橡胶板。
3.根据权利要求1所述的一种铝管翻边组装一体机，其特征在于：数量不少于两个所述固定座(106)均匀的分布在下压板(104)的下表面，所述固定座(106)的内部开设有供限位块(112)滑动连接的限位槽。
4.根据权利要求1所述的一种铝管翻边组
5.根据权利要求1所述的一种铝管翻边组装一体机，其特征在于：所述防误触机构(5)包括固定在机座(8)上表面的防护箱(508)且防护箱(508)位于操作面板(6)的外侧，所述防护箱(508)的上表面固定有铁板(501)，所述铁板(501)的左侧固定有限位板(504)，所述限位板(504)的左侧固定有滑块(506)，所述滑块(506)的外侧滑动连接有挡板(507)，所述滑块(506)的右侧固定有位于限位板(504)外侧的回拉弹簧(505)，所述挡板(507)的上表面固定有辅助板(503)，所述挡板(507)的右侧固定有磁铁(502)。
6.根据权利要求5所述的一种铝管翻边组装一体机，其特征在于：所述磁铁(502)的右侧开设有供限位板(504)贯穿的第一限位孔，且限位板(504)通过第一限位孔与磁铁(502)滑动连接。
7.根据权利要求5所述的一种铝管翻边组装一体机，其特征在于：所述挡板(507)的右侧开设有供限位板(504)贯穿的第二限位孔，且限位板(504)通过第二限位孔与挡板(507)滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铝管翻边组装一体机，包括机座(8)，其特征在于：所述机座(8)的上表面设置有用于向铝管组装插头的组装装置(7)，所述机座(8)的上表面设置有组装装置(7)左侧的上翻边装置(4)，所述机座(8)的上表面设置有位于上翻边装置(4)左侧的侧翻边装置(3)，所述机座(8)的上表面固定有托板(2)，所述机座(8)的上表面设有用于固定铝管的固定机构(1)，所述机座(8)的上表面设置有位于组装装置(7)正面的操作面板(6)，所述机座(8)的上表面设有用于保护操作面板(6)的防误触机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种铝管翻边组装一体机，其特征在于：所述顶板(101)的上表面开设有供电动推杆(103)贯穿的通孔，且电动推杆(103)通过通孔与电动推杆(103)滑动连接，所述下压板(104)的上表面固定有橡胶板。
3.根据权利要求1所述的一种铝管翻边组装一体机，其特征在于：数量不少于两个所述固定座(106)均匀的分布在下压板(104)的下表面，所述固定座(106)的内部开设有供限位块(112)滑动连接的限位槽。
4.根据权利要求1所述的一种铝管翻边组装一体机，其特征在于：所述固定座(106)的下表...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建成，
申请(专利权)人：福建德丰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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