一种锻压模架制造技术

技术编号:41775209 阅读:17 留言:0更新日期:2024-06-21 21:50
本技术涉及锻压技术领域,尤其涉及一种锻压模架,包括底座和下模具,所述底座内部滑动连接有移动板,所述移动板内部滑动连接有活动板,所述活动板与移动板之间固定连接有弹簧一,所述活动板两侧内部均对称滑动连接有两个卡块,所述底座上端固定安装有支架,所述支架上端固定连接有液压缸,所述液压缸输出端固定连接有压板,所述压板内部滑动连接有上模具。将材料锻压成型后,通过电机带动移动板向底座一侧移动,使得连接管与移动板侧壁和活动板侧壁贯穿并与腔体内部连通,从而通过气泵将高压气体注入至腔体内部,再通过槽口与连接槽将气体喷出,从而将成型后的材料与定形槽分离,使其自动脱模,便于操作人员对其进行收集。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锻压,尤其涉及一种锻压模架


技术介绍

1、锻压模架是模芯的载体,是安装在锻造或冲压设备上实现锻件或冲压零件制造的重要功能部件。在现代工业生产中,一台锻压设备往往需要配备多台模架,一方面不同规格的模架用以实现多种类、多规格锻件或冲压零件的制造,另一方面需要配备备用模架用于生产模架检修时的更换。

2、现有的锻压模架,在锻压材料成型后,需要操作人员使用工具将材料与模具脱模,从而不便于将材料与模具分离,同时现有的锻压模架,当需要对模具进行更换时,需要花费较多的时间对其进行更换。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种锻压模架,通过本装置实现便于对材料与模具分离和便于对模具进行更换的效果,以解决现有技术中不便于将材料与模具分离和不便于对模具进行更换的问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种锻压模架,包括底座和下模具,所述底座内部滑动连接有移动板,所述移动板内部滑动连接有活动板,所述活动板与移动板之间固定连接有弹簧一,所述下模具下端固定连接有多个凸块,所述活动板两侧内部均对称滑动连接有两个卡块,所述卡块与凸块相配合,所述底座上端固定安装有支架,所述支架上端固定连接有液压缸,所述液压缸输出端与支架上端贯穿滑动连接,所述液压缸输出端固定连接有压板,所述压板内部滑动连接有上模具,所述压板侧壁通过螺栓固定连接有侧板。

4、优选地,所述底座侧壁固定连接有电机,所述电机输出端固定连接有螺杆,所述底座内部固定安装有两个辅助杆,所述移动板分别与辅助杆贯穿滑动和螺杆螺纹转动连接。

5、优选地,所述活动板内部设置有腔体,所述活动板内部贯穿设置有多个槽口,多个所述槽口均与腔体连通,所述移动板内部固定安装有多个定位块,所述定位块与槽口滑动连接。

6、优选地,所述卡块外侧固定连接有滑块,所述滑块与活动板内部之间固定连接有弹簧二,所述卡块端部固定连接有拉环,所述拉环与移动板侧壁贯穿滑动连接。

7、优选地,所述下模具内部设置有定形槽,所述下模具内部设置有多个连接槽,所述连接槽上端与定形槽连通,所述连接槽下端与槽口连通。

8、优选地,所述底座侧壁固定连接有气泵,所述底座上端固定连接有连接管,所述气泵输出端与连接管输入端连通,所述连接管输出端与腔体连通。

9、与现有技术相比,本技术的优点在于:

10、1、将材料锻压成型后,通过电机带动移动板向底座一侧移动,使得连接管与移动板侧壁和活动板侧壁贯穿并与腔体内部连通,从而通过气泵将高压气体注入至腔体内部,再通过槽口与连接槽将气体喷出,从而将成型后的材料与定形槽分离,使其自动脱模,便于操作人员对其进行收集。

11、2、操作人员通过将侧板与压板之间的螺栓拆除,然后将上模具由压板拆除更换,同时通过拉动拉环,使得卡块与凸块分离后,手动将下模具与活动板进行分离,从而便于对模具进行快速拆除安装。

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【技术保护点】

1.一种锻压模架,包括底座(1)和下模具(11),其特征在于,所述底座(1)内部滑动连接有移动板(2),所述移动板(2)内部滑动连接有活动板(7),所述活动板(7)与移动板(2)之间固定连接有弹簧一(8),所述下模具(11)下端固定连接有多个凸块(25),所述活动板(7)两侧内部均对称滑动连接有两个卡块(14),所述卡块(14)与凸块(25)相配合,所述底座(1)上端固定安装有支架(18),所述支架(18)上端固定连接有液压缸(19),所述液压缸(19)输出端与支架(18)上端贯穿滑动连接,所述液压缸(19)输出端固定连接有压板(20),所述压板(20)内部滑动连接有上模具(21),所述压板(20)侧壁通过螺栓固定连接有侧板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种锻压模架,其特征在于,所述底座(1)侧壁固定连接有电机(4),所述电机(4)输出端固定连接有螺杆(5),所述底座(1)内部固定安装有两个辅助杆(3),所述移动板(2)分别与辅助杆(3)贯穿滑动和螺杆(5)螺纹转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种锻压模架,其特征在于,所述活动板(7)内部设置有腔体(10),所述活动板(7)内部贯穿设置有多个槽口(9),多个所述槽口(9)均与腔体(10)连通,所述移动板(2)内部固定安装有多个定位块(6),所述定位块(6)与槽口(9)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种锻压模架,其特征在于,所述卡块(14)外侧固定连接有滑块(15),所述滑块(15)与活动板(7)内部之间固定连接有弹簧二(16),所述卡块(14)端部固定连接有拉环(17),所述拉环(17)与移动板(2)侧壁贯穿滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种锻压模架,其特征在于,所述下模具(11)内部设置有定形槽(12),所述下模具(11)内部设置有多个连接槽(13),所述连接槽(13)上端与定形槽(12)连通,所述连接槽(13)下端与槽口(9)连通。

6.根据权利要求1所述的一种锻压模架,其特征在于,所述底座(1)侧壁固定连接有气泵(23),所述底座(1)上端固定连接有连接管(24),所述气泵(23)输出端与连接管(24)输入端连通,所述连接管(24)输出端与腔体(10)连通。

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【技术特征摘要】

1.一种锻压模架,包括底座(1)和下模具(11),其特征在于,所述底座(1)内部滑动连接有移动板(2),所述移动板(2)内部滑动连接有活动板(7),所述活动板(7)与移动板(2)之间固定连接有弹簧一(8),所述下模具(11)下端固定连接有多个凸块(25),所述活动板(7)两侧内部均对称滑动连接有两个卡块(14),所述卡块(14)与凸块(25)相配合,所述底座(1)上端固定安装有支架(18),所述支架(18)上端固定连接有液压缸(19),所述液压缸(19)输出端与支架(18)上端贯穿滑动连接,所述液压缸(19)输出端固定连接有压板(20),所述压板(20)内部滑动连接有上模具(21),所述压板(20)侧壁通过螺栓固定连接有侧板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种锻压模架,其特征在于,所述底座(1)侧壁固定连接有电机(4),所述电机(4)输出端固定连接有螺杆(5),所述底座(1)内部固定安装有两个辅助杆(3),所述移动板(2)分别与辅助杆(3)贯穿滑动和螺杆(5)螺纹转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种锻压模架,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:邬乃君陈孟锋
申请(专利权)人:余姚市远大轴承有限公司
类型:新型
国别省市:

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