【技术实现步骤摘要】
本技术涉及超声波焊接，尤其涉及一种超声波金属丝焊接机的高效移料定位装置。
技术介绍
1、随着现在超声波技术的快速发展，超声波在不同领域的应用范围正在逐渐深入，传统的电子制造业，为了改善制造工艺，越来越多的电子元器件采用超声波焊接技术进行工艺优化。
2、采用超声波焊接技术对金属和非金属材料进行焊接，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。但目前，超声波焊接设备的移料定位装置存在移料速度慢、移料不稳定等问题，同时，没有设置相应的顶升压料机构，产品放置不稳，在使用超声波焊接头对产品进行焊接时，存在因产品晃动而导致焊接失败的问题，因此，需要对其进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种超声波金属丝焊接机的高效移料定位装置，该装置在移料平移机构的驱动下，可驱动移料平移座带动插设于两传送轨道架之间内布置的移料推块平移，进而经移料推块推动位于两传送轨道架之间的产品移动，移料速度快、移料效率高，同时，还设有压料机构，通过压料机构可将位于两传送轨道架之间的产品压紧固定，以便超声波焊接头对产品进行焊接，提高焊接的成功率，实用性强。
2、为实现上述目的，采用以下技术方案：
3、一种超声波金属丝焊接机的高效移料定位装置，包括
4、两传送轨道架，两所述传送轨道架平行间隔布置；
5、移料机构，所述移料机构包括靠近其中一传送轨道架的一侧布置的移料平移机构、与移料平移机构连接的移料平移座，以及安装于移料平移座上的移料模组；所述移料模组包
6、压料机构，所述压料机构靠近两传送轨道架布置，至少用于将位于传送轨道架上的待焊接的产品压紧限位。
7、进一步地，所述移料平移机构包括双动子直线电机；所述移料平移座设有两个，且两所述移料平移座分别与双动子直线电机的其中一动子连接；每一所述移料平移座上均安装一移料模组，且其中一移料模组的移料推杆上还安装有移料固定板；其中一所述移料模组的移料固定块设有两个，且两所述移料固定块间隔安装于移料固定板上。
8、进一步地，所述移料连接杆呈l型构造；所述移料连接杆的l型横端还向下延伸有连接部，连接部与移料升降组件连接；所述移料连接杆的l型竖端的顶部还开设有安装槽口，移料推杆安装于安装槽口内。
9、进一步地，所述压料机构包括布置于两传送轨道架下方的压料底板；所述压料底板的顶部两端各安装一压料架，两传送轨道架位于两压料架之间；所述压料架上还安装有压料夹爪，且压料夹爪的一端延伸至两传送轨道架之间的上方布置；所述压料底板上还安装有压料顶升机构，压料顶升机构还驱动连接有第一压料顶升块；所述第一压料顶升块位于两传送轨道架之间的下方。
10、进一步地，所述压料顶升机构包括转动驱动模组、转动轴、第一凸轮、压料升降座；所述转动轴布置于两压料架之间，第一凸轮安装于转动轴上；两所述压料架的相对一侧沿竖直方向各安装一升降导轨组件，压料升降座布置于转动轴的上方，且压料升降座的两端分别经一升降导轨组件与压料架滑动连接；所述压料升降座的一侧与第一凸轮对应处还安装有第一凸轮随动器，且第一凸轮随动器与第一凸轮的表面接触；所述第一压料顶升块安装于压料升降座的顶部一端；所述转动驱动模组与转动轴连接，转动驱动模组至少用于驱动转动轴带动第一凸轮转动；所述第一凸轮用于在转动时，经第一凸轮随动器驱动压料升降座做升降运动。
11、进一步地，所述压料升降座的顶部另一端还滑动连接有第二压料顶升块，且第二压料顶升块的一侧还连接有第一连接杆；所述第一连接杆的一侧沿竖直方向还连接有第二连接杆，且第二连接杆的一端向转动轴的方向延伸布置；所述转动轴上还安装有第二凸轮，第二连接杆向转动轴的方向延伸布置的一端与第二凸轮对应处还安装有第二凸轮随动器；所述第二凸轮随动器与第二凸轮接触；所述第二凸轮用于在随转动轴转动时，经第二凸轮随动器驱动第二连接杆带动第一连接杆和第二压料顶升块做平移运动。
12、进一步地，所述压料顶升机构还包括第一拉簧；所述第一拉簧沿竖直方向布置，第一拉簧连接于压料升降座的一端上部与压料底板的顶部之间。
13、进一步地，所述压料顶升机构还包括第二拉簧；所述第二拉簧沿水平方向布置，第二拉簧连接于其中一压料架的一侧与第二压料顶升块的一端之间。
14、进一步地，所述转动驱动模组包括转动驱动电机、与转动驱动电机的输出轴连接的第一主动轮、安装于转动轴上的第一从动轮，以及缠绕于第一主动轮与第一从动轮之间的第一同步带。
15、进一步地，两所述传送轨道架的相对一侧沿其长度方向还各开设一轨道滑槽。
16、采用上述方案，本技术的有益效果是：
17、该装置在移料平移机构的驱动下，可驱动移料平移座带动插设于两传送轨道架之间内布置的移料推块平移，进而经移料推块推动位于两传送轨道架之间的产品移动，移料速度快、移料效率高，同时，还设有压料机构，通过压料机构可将位于两传送轨道架之间的产品压紧固定，以便超声波焊接头对产品进行焊接，提高焊接的成功率，实用性强。
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1.一种超声波金属丝焊接机的高效移料定位装置，其特征在于，包括两传送轨道架，两所述传送轨道架平行间隔布置；
2.根据权利要求1所述的超声波金属丝焊接机的高效移料定位装置，其特征在于，所述移料平移机构包括双动子直线电机；所述移料平移座设有两个，且两所述移料平移座分别与双动子直线电机的其中一动子连接；每一所述移料平移座上均安装一移料模组，且其中一移料模组的移料推杆上还安装有移料固定板；其中一所述移料模组的移料固定块设有两个，且两所述移料固定块间隔安装于移料固定板上。
3.根据权利要求2所述的超声波金属丝焊接机的高效移料定位装置，其特征在于，所述移料连接杆呈L型构造；所述移料连接杆的L型横端还向下延伸有连接部，连接部与移料升降组件连接；所述移料连接杆的L型竖端的顶部还开设有安装槽口，移料推杆安装于安装槽口内。
4.根据权利要求1所述的超声波金属丝焊接机的高效移料定位装置，其特征在于，所述压料机构包括布置于两传送轨道架下方的压料底板；所述压料底板的顶部两端各安装一压料架，两传送轨道架位于两压料架之间；所述压料架上还安装有压料夹爪，且压料夹爪的一端延伸至
5.根据权利要求4所述的超声波金属丝焊接机的高效移料定位装置，其特征在于，所述压料顶升机构包括转动驱动模组、转动轴、第一凸轮、压料升降座；所述转动轴布置于两压料架之间，第一凸轮安装于转动轴上；两所述压料架的相对一侧沿竖直方向各安装一升降导轨组件，压料升降座布置于转动轴的上方，且压料升降座的两端分别经一升降导轨组件与压料架滑动连接；所述压料升降座的一侧与第一凸轮对应处还安装有第一凸轮随动器，且第一凸轮随动器与第一凸轮的表面接触；所述第一压料顶升块安装于压料升降座的顶部一端；所述转动驱动模组与转动轴连接，转动驱动模组至少用于驱动转动轴带动第一凸轮转动；所述第一凸轮用于在转动时，经第一凸轮随动器驱动压料升降座做升降运动。
6.根据权利要求5所述的超声波金属丝焊接机的高效移料定位装置，其特征在于，所述压料升降座的顶部另一端还滑动连接有第二压料顶升块，且第二压料顶升块的一侧还连接有第一连接杆；所述第一连接杆的一侧沿竖直方向还连接有第二连接杆，且第二连接杆的一端向转动轴的方向延伸布置；所述转动轴上还安装有第二凸轮，第二连接杆向转动轴的方向延伸布置的一端与第二凸轮对应处还安装有第二凸轮随动器；所述第二凸轮随动器与第二凸轮接触；所述第二凸轮用于在随转动轴转动时，经第二凸轮随动器驱动第二连接杆带动第一连接杆和第二压料顶升块做平移运动。
7.根据权利要求6所述的超声波金属丝焊接机的高效移料定位装置，其特征在于，所述压料顶升机构还包括第一拉簧；所述第一拉簧沿竖直方向布置，第一拉簧连接于压料升降座的一端上部与压料底板的顶部之间。
8.根据权利要求7所述的超声波金属丝焊接机的高效移料定位装置，其特征在于，所述压料顶升机构还包括第二拉簧；所述第二拉簧沿水平方向布置，第二拉簧连接于其中一压料架的一侧与第二压料顶升块的一端之间。
9.根据权利要求5所述的超声波金属丝焊接机的高效移料定位装置，其特征在于，所述转动驱动模组包括转动驱动电机、与转动驱动电机的输出轴连接的第一主动轮、安装于转动轴上的第一从动轮，以及缠绕于第一主动轮与第一从动轮之间的第一同步带。
10.根据权利要求1所述的超声波金属丝焊接机的高效移料定位装置，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种超声波金属丝焊接机的高效移料定位装置，其特征在于，包括两传送轨道架，两所述传送轨道架平行间隔布置；
2.根据权利要求1所述的超声波金属丝焊接机的高效移料定位装置，其特征在于，所述移料平移机构包括双动子直线电机；所述移料平移座设有两个，且两所述移料平移座分别与双动子直线电机的其中一动子连接；每一所述移料平移座上均安装一移料模组，且其中一移料模组的移料推杆上还安装有移料固定板；其中一所述移料模组的移料固定块设有两个，且两所述移料固定块间隔安装于移料固定板上。
3.根据权利要求2所述的超声波金属丝焊接机的高效移料定位装置，其特征在于，所述移料连接杆呈l型构造；所述移料连接杆的l型横端还向下延伸有连接部，连接部与移料升降组件连接；所述移料连接杆的l型竖端的顶部还开设有安装槽口，移料推杆安装于安装槽口内。
4.根据权利要求1所述的超声波金属丝焊接机的高效移料定位装置，其特征在于，所述压料机构包括布置于两传送轨道架下方的压料底板；所述压料底板的顶部两端各安装一压料架，两传送轨道架位于两压料架之间；所述压料架上还安装有压料夹爪，且压料夹爪的一端延伸至两传送轨道架之间的上方布置；所述压料底板上还安装有压料顶升机构，压料顶升机构还驱动连接有第一压料顶升块；所述第一压料顶升块位于两传送轨道架之间的下方。
5.根据权利要求4所述的超声波金属丝焊接机的高效移料定位装置，其特征在于，所述压料顶升机构包括转动驱动模组、转动轴、第一凸轮、压料升降座；所述转动轴布置于两压料架之间，第一凸轮安装于转动轴上；两所述压料架的相对一侧沿竖直方向各安装一升降导轨组件，压料升降座布置于转动轴的上方，且压料升降座的两端分别经一升降导轨组件与压料架滑动连接；所述压料升降座的一侧与第一凸轮对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜波，罗鹏，刘桥，邱翔，张世朋，李磊，
申请(专利权)人：格润智能装备深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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