【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工件喷涂加工领域，特别涉及工件的翻转喷吹机构。
技术介绍
1、工件喷涂加工装置是一种用于工件生产过程中，对工件进行喷涂与加工，使其能够更好进行工作的辅助装置，其在工件生产的领域中得到了广泛的使用。
2、参照现有公开号为cn210496910u的中国专利，其公开了一种工件喷涂加工装置，包括箱体，所述箱体的前侧铰链连接有透明门板，所述箱体的内腔底端右侧安装有立板，所述立板的左侧壁面开设有前后贯通的滑槽，所述滑槽的内腔右侧中心位置开设有凹槽，所述滑槽的内腔内嵌有一部分环形滑块，且环形滑块的另一部延伸出滑槽，所述环形滑块的外壁圆周安装有若干个与凹槽的内腔相匹配的齿牙，所述环形滑块的内壁一体成型有圆盘，且圆盘的外壁圆周与环形滑块相贴合，所述箱体的顶端左侧安装有电机。
3、上述的这种工件喷涂加工装置可以实现同时对四个工件进行喷涂，节省了大量的时间，大大提高了工件喷涂加工装置的喷涂效率，使工件喷涂加工装置充分的利用，有利于广泛推广。但是上述的这种工件喷涂加工装置依旧存在着一些缺点，如：一、在对板状工件或者方形工件进行喷涂加工时，一般需要对工件的多个面进行喷涂，在一面喷涂完成后，需要人工进行翻面处理，增加了人工的工作量，降低了工作效率；二、在喷涂后，没有对工件表面进行干燥处理，降低了工件表面涂料的干燥速度，从而影响了加工效率。为此设计了一种工件的翻转喷吹机构。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供工件的翻转喷吹机构，以解决
技术介绍
中提到的
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、工件的翻转喷吹机构，包括固定底座，所述固定底座的上表面四周均焊接有支杆，所述支杆的顶部焊接有顶板，所述顶板的上表面一侧固定设置有用于存放涂料的喷料箱，所述顶板的上表面中间位置固定设置有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出端固定设置有分流板，所述分流板的下表面连通设置有喷头，所述喷料箱的一侧位于所述顶板的表面固定设置有供料泵，所述供料泵的一侧通过橡胶软管与所述分流板的顶部连通设置，所述固定底座的上表面对称焊接有两组固定板，两组所述固定板上均固定设置有用于固定工件的定位翻转组件，所述支杆的顶部与所述顶板的下表面之间固定设置有吹风组件。
4、通过采用上述技术方案，通过设置的定位翻转组件，能够对工件的两端进行夹持固定，在喷涂的过程中，能够对夹持固定的工件进行翻转处理，从而便于对工件的多个面进行喷涂工作，避免了手动翻转，增加了喷涂的效率；通过设置吹风组件，在喷涂完成后，配合定位翻转组件，方便对工件的多个面进行干燥处理，从而增加了干燥速率，进一步提高了加工效率。
5、较佳的，所述喷料箱的顶部连通设置有进料斗，所述进料斗的端部密封设置有塞板。
6、通过采用上述技术方案，方便对喷料箱进行上料，且上料后便于进行封口处理，防止涂料被污染。
7、较佳的，所述喷头设置有十六组，十六组所述喷头呈4*4矩阵排列在所述分流板的下表面。
8、通过采用上述技术方案，能够增加喷涂的均匀性，增加喷涂效果。
9、较佳的，所述分流板的内部开设有用于供料的流通槽。
10、通过采用上述技术方案，能够使涂料通过分流板从喷头处喷出。
11、较佳的，所述定位翻转组件包括第二伺服电缸、安装板、伺服电机和定位板，所述第二伺服电缸固定安装在所述固定板的外表面，所述安装板与所述第二伺服电缸的输出端固定连接，所述伺服电机固定安装在所述安装板的表面，所述定位板与所述伺服电机的传动轴固定连接。
12、通过采用上述技术方案，通过将工件的两端放置在两组定位板之间，通过第二伺服电缸推动安装板移动，安装板带动伺服电机和定位板移动，使两侧定位板对工件的两端进行夹持固定，然后通过伺服电机转动，带动定位板转动，从而使定位板带动夹持后的工件进行翻转工作，便于对工件的多个面进行喷涂。
13、较佳的，所述吹风组件包括横板、鼓风机、进风管和出风管，所述横板焊接在所述支杆的内侧，所述鼓风机固定安装在所述横板的外表面，所述进风管连通设置在所述鼓风机的输入端，所述出风管连通设置在所述鼓风机的输出端。
14、通过采用上述技术方案，通过鼓风机从进风管吸入风，从出风管排出，能够对工件表面进行吹风处理，从而有利于涂料干燥的速度。
15、较佳的，所述进风管的端部螺纹连接有防尘网罩，且所述出风管设置有三组。
16、通过采用上述技术方案，能够对进入进风管的空气进行过滤，防止吸入大量杂质，且增加吹风干燥效果。
17、较佳的，所述固定底座的上表面设置有接料盘，所述接料盘的四周均焊接有凸块，所述凸块通过紧固螺栓与所述固定底座固定连接。
18、通过采用上述技术方案，方便对喷涂的多余涂料进行收集，且便于对收集的涂料进行处理。
19、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
20、第一、本技术通过设置的定位翻转组件，能够对工件的两端进行夹持固定，在喷涂的过程中，能够对夹持固定的工件进行翻转处理，从而便于对工件的多个面进行喷涂工作，避免了手动翻转，增加了喷涂的效率；
21、第二、本技术通过设置吹风组件，在喷涂完成后，配合定位翻转组件，方便对工件的多个面进行干燥处理，从而增加了干燥速率，进一步提高了加工效率。
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1.工件的翻转喷吹机构，其特征在于：包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的上表面四周均焊接有支杆(2)，所述支杆(2)的顶部焊接有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面一侧固定设置有用于存放涂料的喷料箱(4)，所述顶板(3)的上表面中间位置固定设置有第一伺服电缸(5)，所述第一伺服电缸(5)的输出端固定设置有分流板(6)，所述分流板(6)的下表面连通设置有喷头(7)，所述喷料箱(4)的一侧位于所述顶板(3)的表面固定设置有供料泵(8)，所述供料泵(8)的一侧通过橡胶软管与所述分流板(6)的顶部连通设置，所述固定底座(1)的上表面对称焊接有两组固定板(9)，两组所述固定板(9)上均固定设置有用于固定工件的定位翻转组件(10)，所述支杆(2)的顶部与所述顶板(3)的下表面之间固定设置有吹风组件(11)。
2.根据权利要求1所述的工件的翻转喷吹机构，其特征在于：所述喷料箱(4)的顶部连通设置有进料斗(12)，所述进料斗(12)的端部密封设置有塞板(13)。
3.根据权利要求1所述的工件的翻转喷吹机构，其特征在于：所述喷头(7)设置有十六组，十六组所述喷头(7)呈4
4.根据权利要求1所述的工件的翻转喷吹机构，其特征在于：所述分流板(6)的内部开设有用于供料的流通槽。
5.根据权利要求1所述的工件的翻转喷吹机构，其特征在于：所述定位翻转组件(10)包括第二伺服电缸(101)、安装板(102)、伺服电机(103)和定位板(104)，所述第二伺服电缸(101)固定安装在所述固定板(9)的外表面，所述安装板(102)与所述第二伺服电缸(101)的输出端固定连接，所述伺服电机(103)固定安装在所述安装板(102)的表面，所述定位板(104)与所述伺服电机(103)的传动轴固定连接。
6.根据权利要求1所述的工件的翻转喷吹机构，其特征在于：所述吹风组件(11)包括横板(111)、鼓风机(112)、进风管(113)和出风管(114)，所述横板(111)焊接在所述支杆(2)的内侧，所述鼓风机(112)固定安装在所述横板(111)的外表面，所述进风管(113)连通设置在所述鼓风机(112)的输入端，所述出风管(114)连通设置在所述鼓风机(112)的输出端。
7.根据权利要求6所述的工件的翻转喷吹机构，其特征在于：所述进风管(113)的端部螺纹连接有防尘网罩(115)，且所述出风管(114)设置有三组。
8.根据权利要求1所述的工件的翻转喷吹机构，其特征在于：所述固定底座(1)的上表面设置有接料盘(14)，所述接料盘(14)的四周均焊接有凸块(15)，所述凸块(15)通过紧固螺栓(16)与所述固定底座(1)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.工件的翻转喷吹机构，其特征在于：包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的上表面四周均焊接有支杆(2)，所述支杆(2)的顶部焊接有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面一侧固定设置有用于存放涂料的喷料箱(4)，所述顶板(3)的上表面中间位置固定设置有第一伺服电缸(5)，所述第一伺服电缸(5)的输出端固定设置有分流板(6)，所述分流板(6)的下表面连通设置有喷头(7)，所述喷料箱(4)的一侧位于所述顶板(3)的表面固定设置有供料泵(8)，所述供料泵(8)的一侧通过橡胶软管与所述分流板(6)的顶部连通设置，所述固定底座(1)的上表面对称焊接有两组固定板(9)，两组所述固定板(9)上均固定设置有用于固定工件的定位翻转组件(10)，所述支杆(2)的顶部与所述顶板(3)的下表面之间固定设置有吹风组件(11)。
2.根据权利要求1所述的工件的翻转喷吹机构，其特征在于：所述喷料箱(4)的顶部连通设置有进料斗(12)，所述进料斗(12)的端部密封设置有塞板(13)。
3.根据权利要求1所述的工件的翻转喷吹机构，其特征在于：所述喷头(7)设置有十六组，十六组所述喷头(7)呈4*4矩阵排列在所述分流板(6)的下表面。
4.根据权利要求1所述的工件的翻转喷吹机构，其特征在于：所述分流板(6)的内部开设有用于供料的流通槽。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：马光耀，
申请(专利权)人：杭州龙耀电力配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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