【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泥熟料煅烧余热利用，尤其涉及一种节能型熟料煅烧冷却装置。
技术介绍
1、水泥熟料制备中，生料经过多级分解炉后，进入回转窑，以进一步加温分解(煅烧)；生料经回转窑煅烧及传输，演变为熟料，继而置入篦冷机的首端。篦冷机经其溢风篦板(溢风隔板)分隔为上室和下室，上室传输熟料，下室往上室扬溢冷风，以便于对上室的熟料进行风冷；篦冷机所衍生的热风/热烟中，首端热风导往多级分解炉，以作为生料煅烧前的初步分解的热源，尾端热风导往发电机组等。
2、现有技术中，仅是篦冷机首尾两端设置热风出口，篦冷机的首端热风出口导往多级分解炉，篦冷机的尾端热风出口导往发电机组等。该种设置中，熟料散热速率相对较低，熟料余热利用有待进一步提升。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供了一种节能型熟料煅烧冷却装置，熟料散热较快，熟料余热利用更为充分，有效提升熟料发电量。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
3、一种节能型熟料煅烧冷却装置，包括回转窑、篦冷机和集热导流罩，所述篦冷机包括机壳以及多条沿所述篦冷机轴向延伸的推料链板，所述多条所述推料链板间隔并排，所述机壳经其溢风隔板分隔为上室和下室，所述上室的顶部沿轴向依次开设落料溢风口、中温溢风口和低温溢风口，所述下室分隔有第一鼓风室、第二鼓风室和第三鼓风室，所述第一鼓风室、所述第二鼓风室及所述第三鼓风室分别与所述落料溢风口、所述中温溢风口及所述低温溢风口上下对应，所述集热导流罩适于罩盖所述落
4、与现有技术相比，本申请的有益效果包括：于回转窑输出端，让熟料在瀑流中以较为分散的状态得到直接、快速的冷却，该冷却所得的热风得到罩盖式集聚和导流，该热风较为高温，并能够充分导往多级分解炉和回转窑；溢风隔板中部及尾部的熟料同样得到冷风的直窜式冷却，使熟料余热得到直接、充分快速的吸收，所衍生热风直接式向上外溢，该两部分充分地用往发热机组，有效提升发电量。
5、作为上述技术方案的改进，所述集热导流罩设置有适于所述回转窑出料端插入的对接口，所述对接口拼接有鼓风套，所述鼓风套适于环绕所述回转窑，且所述鼓风套的内壁与所述回转窑外壁之间形成鼓风环腔，所述鼓风环腔连通有对应的鼓风风机。
6、作为上述技术方案的改进，所述鼓风套背离所述集热导流罩的一端一体成型有环片，所述环片环绕所述回转窑，所述环片的外周壁沿周向排布多个盖缝胶片，相邻两所述盖缝胶片部分相叠，所述多个所述盖缝胶片适于共同遮盖所述鼓风套及所述回转窑之间的连接缝。
7、作为上述技术方案的改进，所述推料链板由多个链结串联组成，所述链结上端的两侧均是沿轴向间隔排布多个凸耳，所述推料链板设置有至少6条，所述多条所述推料链板适于同步窜动，使所述溢风隔板上的熟料排往尾端；序号3n-2的所述推料链板适于同步回撤，序号3n-1的所述推料链板适于同步回撤，序号3n的所述推料链板适于同步回撤，使所述篦冷机中的熟料发生蠕动溢热，n为非零自然数。
8、作为上述技术方案的改进，所述溢风隔板设置有沿其轴向延伸的第一滑槽，并使得所述篦冷机的上室和下室相连通，所述下室设置推料动力件，所述推料链板包括首端链结、常态链结和尾端链结，所述首端链结和所述尾端链结之间串联有至少两个所述常态链结，至少一个所述常态链结的下端一体成型有第一凸块，所述第一凸块适于沿所述第一滑槽滑移，至少一个所述常态链结的所述第一凸块连接所述推料动力件，所述推料链板在窜动中保持贴靠所述溢风隔板的上端，以覆盖所述第一滑槽。
9、作为上述技术方案的改进，所述溢风隔板的上端设置有盲孔滑槽，单条所述第一滑槽的两侧均是间隔并排有对应的所述盲孔滑槽，所述首端链结、所述常态链结和所述尾端链结均是下端一体成型有第二凸块，所述第一凸块的两侧均是间隔并排所述第二凸块，所述第二凸块适于沿所述盲孔滑槽滑移。
10、作为上述技术方案的改进，所述溢风隔板的首端设置有与所述落料溢风口对应的斜台，所述斜台适于熟料风冷，也适于熟料流向所述溢风隔板的中部，所述斜台开设有适于所述首端链结保持贴靠的滑台，所述盲孔滑槽穿过所述滑台。
11、作为上述技术方案的改进，所述溢风隔板的尾端向上一体成型有凸台，使所述凸台和所述斜台之间形成填料凹部，所述填料凹部适于填充颗粒状的可掺混耐磨物料，所述尾端链结适于在窜移中保持贴靠所述凸台，所述盲孔滑槽穿过所述凸台。
12、作为上述技术方案的改进，所述溢风隔板向上一体成型有防漏加强凸板，单个所述第一滑槽的两侧均并排有对应的所述防漏加强凸板，所述第一凸块还适于在对应的两所述防漏加强凸板所限定的第二滑槽中滑移。
13、作为上述技术方案的改进，所述机壳尾端设置有与所述上室连通的碎料室，所述碎料室中沿所述篦冷机轴向并排有至少三根绞料辊，相邻两所述绞料辊之间的绞料间隙适于承接所述溢风隔板尾端所落下的熟料。
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1.一种节能型熟料煅烧冷却装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的节能型熟料煅烧冷却装置，其特征在于，所述集热导流罩设置有适于所述回转窑出料端插入的对接口，所述对接口拼接有鼓风套，所述鼓风套适于环绕所述回转窑，且所述鼓风套的内壁与所述回转窑外壁之间形成鼓风环腔，所述鼓风环腔连通有对应的鼓风风机。
3.根据权利要求2所述的节能型熟料煅烧冷却装置，其特征在于，所述鼓风套背离所述集热导流罩的一端一体成型有环片，所述环片环绕所述回转窑，所述环片的外周壁沿周向排布多个盖缝胶片，相邻两所述盖缝胶片部分相叠，所述多个所述盖缝胶片适于共同遮盖所述鼓风套及所述回转窑之间的连接缝。
4.根据权利要求1所述的节能型熟料煅烧冷却装置，其特征在于，所述推料链板由多个链结串联组成，所述链结上端的两侧均是沿轴向间隔排布多个凸耳，所述推料链板设置有至少6条，所述多条所述推料链板适于同步窜动，使所述溢风隔板上的熟料排往尾端；序号3N-2的所述推料链板适于同步回撤，序号3N-1的所述推料链板适于同步回撤，序号3N的所述推料链板适于同步回撤，使所述篦冷机中的熟料发生蠕动溢
5.根据权利要求4所述的节能型熟料煅烧冷却装置，其特征在于，所述溢风隔板设置有沿其轴向延伸的第一滑槽，并使得所述篦冷机的上室和下室相连通，所述下室设置推料动力件，所述推料链板包括首端链结、常态链结和尾端链结，所述首端链结和所述尾端链结之间串联有至少两个所述常态链结，至少一个所述常态链结的下端一体成型有第一凸块，所述第一凸块适于沿所述第一滑槽滑移，至少一个所述常态链结的所述第一凸块连接所述推料动力件，所述推料链板在窜动中保持贴靠所述溢风隔板的上端，以覆盖所述第一滑槽。
6.根据权利要求5所述的节能型熟料煅烧冷却装置，其特征在于，所述溢风隔板的上端设置有盲孔滑槽，单条所述第一滑槽的两侧均是间隔并排有对应的所述盲孔滑槽，所述首端链结、所述常态链结和所述尾端链结均是下端一体成型有第二凸块，所述第一凸块的两侧均是间隔并排所述第二凸块，所述第二凸块适于沿所述盲孔滑槽滑移。
7.根据权利要求6所述的节能型熟料煅烧冷却装置，其特征在于，所述溢风隔板的首端设置有与所述落料溢风口对应的斜台，所述斜台适于熟料风冷，也适于熟料流向所述溢风隔板的中部，所述斜台开设有适于所述首端链结保持贴靠的滑台，所述盲孔滑槽穿过所述滑台。
8.根据权利要求7所述的节能型熟料煅烧冷却装置，其特征在于，所述溢风隔板的尾端向上一体成型有凸台，使所述凸台和所述斜台之间形成填料凹部，所述填料凹部适于填充颗粒状的可掺混耐磨物料，所述尾端链结适于在窜移中保持贴靠所述凸台，所述盲孔滑槽穿过所述凸台。
9.根据权利要求5至8任一项所述的节能型熟料煅烧冷却装置，其特征在于，所述溢风隔板向上一体成型有防漏加强凸板，单个所述第一滑槽的两侧均并排有对应的所述防漏加强凸板，所述第一凸块还适于在对应的两所述防漏加强凸板所限定的第二滑槽中滑移。
10.根据权利要求1至8任一项所述的节能型熟料煅烧冷却装置，其特征在于，所述机壳尾端设置有与所述上室连通的碎料室，所述碎料室中沿所述篦冷机轴向并排有至少三根绞料辊，相邻两所述绞料辊之间的绞料间隙适于承接所述溢风隔板尾端所落下的熟料。
...【技术特征摘要】
1.一种节能型熟料煅烧冷却装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的节能型熟料煅烧冷却装置，其特征在于，所述集热导流罩设置有适于所述回转窑出料端插入的对接口，所述对接口拼接有鼓风套，所述鼓风套适于环绕所述回转窑，且所述鼓风套的内壁与所述回转窑外壁之间形成鼓风环腔，所述鼓风环腔连通有对应的鼓风风机。
3.根据权利要求2所述的节能型熟料煅烧冷却装置，其特征在于，所述鼓风套背离所述集热导流罩的一端一体成型有环片，所述环片环绕所述回转窑，所述环片的外周壁沿周向排布多个盖缝胶片，相邻两所述盖缝胶片部分相叠，所述多个所述盖缝胶片适于共同遮盖所述鼓风套及所述回转窑之间的连接缝。
4.根据权利要求1所述的节能型熟料煅烧冷却装置，其特征在于，所述推料链板由多个链结串联组成，所述链结上端的两侧均是沿轴向间隔排布多个凸耳，所述推料链板设置有至少6条，所述多条所述推料链板适于同步窜动，使所述溢风隔板上的熟料排往尾端；序号3n-2的所述推料链板适于同步回撤，序号3n-1的所述推料链板适于同步回撤，序号3n的所述推料链板适于同步回撤，使所述篦冷机中的熟料发生蠕动溢热，n为非零自然数。
5.根据权利要求4所述的节能型熟料煅烧冷却装置，其特征在于，所述溢风隔板设置有沿其轴向延伸的第一滑槽，并使得所述篦冷机的上室和下室相连通，所述下室设置推料动力件，所述推料链板包括首端链结、常态链结和尾端链结，所述首端链结和所述尾端链结之间串联有至少两个所述常态链结，至少一个所述常态链结的下端一体成型有第一凸块，所述第一凸块适于沿所述第一滑槽滑移，至少一个所述常态链结的所述第一凸块...
【专利技术属性】
技术研发人员：金学群，季军荣，蒙秀松，沈克友，欧朝宇，韦德恩，罗氏远，张婷婷，
申请(专利权)人：崇左南方水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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