【技术实现步骤摘要】
本技术涉及材料性能测试，尤其涉及一种发泡胶填缝性能测试装置。
技术介绍
1、动力电池系统作为新能源电车的动力来源，因此需要全面的、可靠的安全防护。为了维持动力电池系统可以在恶劣的工作环境下正常的运行，各大厂商通常会在动力电池系统内部的间隙中填充灌封胶，灌封胶在提高动力电池机械稳定性的同时，还提供了一定的粘接性、阻燃性、耐高低温冲击性能和电气性能。
2、随着动力电池集成度的不断增加，为了维持结构强度，动力电池系统的用胶量越来越大。为了进一步提高动力电池的能量密度，具备良好粘结型和本体强度的聚氨酯发泡胶是一类理想的轻量化灌封胶。
3、聚氨酯发泡胶在发泡的过程中，不仅涉及到固相、液相、气相三相的平衡，还包括凝胶反应和发泡反应两个化学反应之间的平衡，较为复杂。因此在不同应用场景下的发泡性能不尽相同，因此导致了不同的场景下，聚氨酯发泡胶自由发泡的发泡效果不同，导致本体力学和电学性能的差异。
4、因此，在用聚氨酯发泡胶进行灌封前，需要通过测试，验证其对不同宽度缝隙的填充效果。现有技术中进行测试使用的发泡杯和发泡箱的尺寸相对固定，不能体现出聚氨酯发泡胶在不同缝隙中发泡性能。并且，如果需要测试，需要额外制备多个不同宽度的发泡模具，费事费力。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提出一种发泡胶填缝性能测试装置，该发泡胶填缝性能测试装置包含多种宽度的自由发泡区域，可以快速测试发泡胶对于不同尺寸的测试缝隙的填缝性能。
2、为实现上述技术效果，本技术的技术方案
3、本技术公开了一种发泡胶填缝性能测试装置，包括：箱体，所述箱体具有上端敞开的实验腔；盖体，所述盖体安装于所述箱体以封闭所述实验腔；隔板，所述隔板为间隔设置的多个，每个所述隔板的上端与所述盖体相连，下端与所述实验腔的底壁间隔设置；其中：相邻两个所述隔板限定出测试缝隙，多个所述测试缝隙中，至少两个所述测试缝隙的宽度不相同。
4、在一些实施例中，沿所述箱体的宽度方向，多个所述测试缝隙的宽度逐渐减小。
5、在一些实施例中，多个所述隔板与所述盖体为一体成型件。
6、在一些实施例中，所述盖体上设有多个间隔设置的插槽，所述插槽的个数大于所述隔板的个数，每个所述隔板的一端插接于一个所述插槽。
7、在一些实施例中，所述盖体上设有沿其长度方向延伸设置的固定长孔，每个所述隔板的一端设置有固定孔，固定件穿过所述固定长孔及所述固定孔将所述隔板与所述盖体相连。
8、在一些具体的实施例中，所述固定长孔为多个，多个所述固定长孔间隔设置。
9、在一些实施例中，所述盖体上还设有提手。
10、在一些实施例中，所述发泡胶填缝性能测试装置还包括配重块，所述配重块安装于所述盖体。
11、在一些实施例中，所述配重块为多个，多个所述配重块间隔设置。
12、在一些实施例中，所述测试缝隙的宽度为1mm-14mm。
13、本技术的发泡胶填缝性能测试装置的有益效果：在实际工作过程中以及实际使用过程中，将适量的发泡胶通过搅拌机均匀搅拌指定时间，再将其倒入实验腔内，并立即将盖体扣合到实验腔内，在扣合时需要确保隔板的下端正好接触到发泡胶液面，等待发泡胶完全固化后，将盖体取出，并取出胶块，用量具测量发泡胶在每个测试缝隙内的最终发泡高度。由于本实施例的中的测试缝隙具有多种宽度尺寸，实现了在一次测试中，发泡胶对于不同尺寸的测试缝隙的填缝性能的检测，节约了测试成本，提升了测试效率。
14、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.发泡胶填缝性能测试装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的发泡胶填缝性能测试装置，其特征在于，沿所述箱体(100)的宽度方向，多个所述测试缝隙(310)的宽度逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的发泡胶填缝性能测试装置，其特征在于，多个所述隔板(300)与所述盖体(200)为一体成型件。
4.根据权利要求1所述的发泡胶填缝性能测试装置，其特征在于，所述盖体(200)上设有多个间隔设置的插槽(210)，所述插槽(210)的个数大于所述隔板(300)的个数，每个所述隔板(300)的一端插接于一个所述插槽(210)。
5.根据权利要求1所述的发泡胶填缝性能测试装置，其特征在于，所述盖体(200)上设有沿其长度方向延伸设置的固定长孔(220)，每个所述隔板(300)的一端设置有固定孔(320)，固定件(600)穿过所述固定长孔(220)及所述固定孔(320)将所述隔板(300)与所述盖体(200)相连。
6.根据权利要求5所述的发泡胶填缝性能测试装置，其特征在于，所述固定长孔(220)为多个，多个所述固定长孔(220
7.根据权利要求1-6中任一项所述的发泡胶填缝性能测试装置，其特征在于，所述盖体(200)上还设有提手(400)。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的发泡胶填缝性能测试装置，其特征在于，所述发泡胶填缝性能测试装置还包括配重块(500)，所述配重块(500)安装于所述盖体(200)。
9.根据权利要求8所述的发泡胶填缝性能测试装置，其特征在于，所述配重块(500)为多个，多个所述配重块(500)间隔设置。
10.根据权利要求1-6中任一项所述的发泡胶填缝性能测试装置，其特征在于，所述测试缝隙(310)的宽度为1mm-14mm。
...【技术特征摘要】
1.发泡胶填缝性能测试装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的发泡胶填缝性能测试装置，其特征在于，沿所述箱体(100)的宽度方向，多个所述测试缝隙(310)的宽度逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的发泡胶填缝性能测试装置，其特征在于，多个所述隔板(300)与所述盖体(200)为一体成型件。
4.根据权利要求1所述的发泡胶填缝性能测试装置，其特征在于，所述盖体(200)上设有多个间隔设置的插槽(210)，所述插槽(210)的个数大于所述隔板(300)的个数，每个所述隔板(300)的一端插接于一个所述插槽(210)。
5.根据权利要求1所述的发泡胶填缝性能测试装置，其特征在于，所述盖体(200)上设有沿其长度方向延伸设置的固定长孔(220)，每个所述隔板(300)的一端设置有固定孔(320)，固定件(600)穿过所述固定长孔(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，袁强强，陈保国，苏连朋，张恒超，
申请(专利权)人：天津市捷威动力工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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