一种喷煤喷吹系统技术方案

本技术公开了一种喷煤喷吹系统，包括至少两个喷吹支路，喷吹支路并联在高炉上；每个喷吹支路均包括通过管路连接的煤粉仓和喷吹罐，喷吹罐通过喷吹管路与高炉连接；喷吹管路上设置有喷煤阀和放散阀；所述喷出管路上还连接有泄压管路，泄压管路的一端位于喷煤阀与放散阀之间，另一端位于放散阀与高炉之间，且泄压管路的两端均设有泄压阀。本技术能防止放散阀堵塞，增加喷煤的稳定性，提高喷煤的质量，适用于炼铁厂的高炉喷煤系统。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷煤系统，具体地说是一种喷煤喷吹系统。

技术介绍

1、喷煤喷吹系统用于向高炉风口支管内喷煤，作为燃料，减少焦炭的使用量，提高高炉炉内的温度。现有的喷煤系统包括煤粉仓和喷吹罐，喷煤系统的设置方式有多种，例如：串罐重叠喷吹方式、并罐喷吹方式、单罐单管路喷吹方式、单罐多管路喷吹方式，其中，并罐喷吹设置的方式在两个喷吹罐交替喷煤转换时，需要对另一个喷吹罐和管路进行泄压，或者出现喷吹故障时需要泄压。现有技术中，喷吹罐与高炉连接的管路上设置放散阀，需要正常喷煤时，打开放散阀一端的阀门，需要泄压时，打开放散阀另一端的阀门，将压力泄到泄压系统中，这种方式的缺点是：泄压过程中，支路残留的煤粉容易阻塞放散阀，并且在喷吹过程中，如果煤粉比较潮湿，会出现结块的现象，也会堵塞放散阀，放散阀一旦被堵塞，会造成喷煤不稳定，严重影响喷煤量，影响高炉的运行。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的以上不足，本技术旨在提供一种喷煤喷吹系统，以达到不易堵塞，提高喷煤的稳定性，提高喷煤的质量的目的。

2、为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：

3、一种喷煤喷吹系统，包括至少两个喷吹支路，喷吹支路并联在高炉上；每个喷吹支路均包括通过管路连接的煤粉仓和喷吹罐，喷吹罐通过喷吹管路与高炉连接；喷吹管路上设置有喷煤阀和放散阀；

4、所述喷吹管路上还连接有泄压管路，泄压管路的一端位于喷煤阀与放散阀之间，另一端位于放散阀与高炉之间，且泄压管路的两端均设有泄压阀。

5、作为本技术的限定，所述喷吹管路上设有二次进风口，二次进风口位于喷煤阀与泄压管路之间。

6、作为本技术的进一步限定，所述喷吹管路上设有过滤器，过滤器位于二次进风口与泄压管路之间。

7、作为本技术的另一种限定，所述泄压管路为高压胶管。

8、作为本技术的限定，所述放散阀为dn80的阀门，泄压阀为dn20的阀门。

9、由于采用了上述的技术方案，本技术与现有技术相比，所取得的有益效果是：

10、（1）本技术在放散阀两侧增加泄压管路，当需要对喷吹管路泄压时，打开泄压管路上的两个阀门，将喷吹管路内的压力泄到泄压管路中，能降低泄压的速度，防止因泄压速度过大而将放散阀堵塞，影响喷煤的质量，同时，在喷吹过程中，一旦放散阀堵塞，可以打开两个泄压阀，使不稳定或者结块的煤粉经过泄压管路再次进行喷吹，喷吹后的煤粉在气体中分布均匀，防止放散阀再次被堵塞，增加喷煤的稳定性，提高喷煤的质量；

11、（2）本技术的二次进风口能提高煤粉喷吹的均匀性，过滤器能过滤气体中的杂质，提高喷煤的质量；

12、（3）本技术的放散阀口径较大，紧急泄压时，能提高泄压的速度，泄压阀口径较小，在倒罐泄压时能降低泄压的气体流速，防止存留的煤粉堵塞放散阀。

13、综上所述，本技术能防止放散阀堵塞，增加喷煤的稳定性，提高喷煤的质量，适用于炼铁厂的高炉喷煤系统。

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【技术保护点】

1.一种喷煤喷吹系统，其特征在于：包括至少两个喷吹支路，喷吹支路并联在高炉上；每个喷吹支路均包括通过管路连接的煤粉仓和喷吹罐，喷吹罐通过喷吹管路与高炉连接；喷吹管路上设置有喷煤阀和放散阀；

2.根据权利要求1所述的一种喷煤喷吹系统，其特征在于：所述喷吹管路上设有二次进风口，二次进风口位于喷煤阀与泄压管路之间。

3.根据权利要求2所述的一种喷煤喷吹系统，其特征在于：所述喷吹管路上设有过滤器，过滤器位于二次进风口与泄压管路之间。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种喷煤喷吹系统，其特征在于：所述泄压管路为高压胶管。

5.根据权利要求4所述的一种喷煤喷吹系统，其特征在于：所述放散阀为DN80的阀门，泄压阀为DN20的阀门。

【技术特征摘要】

1.一种喷煤喷吹系统，其特征在于：包括至少两个喷吹支路，喷吹支路并联在高炉上；每个喷吹支路均包括通过管路连接的煤粉仓和喷吹罐，喷吹罐通过喷吹管路与高炉连接；喷吹管路上设置有喷煤阀和放散阀；

2.根据权利要求1所述的一种喷煤喷吹系统，其特征在于：所述喷吹管路上设有二次进风口，二次进风口位于喷煤阀与泄压管路之间。

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【专利技术属性】
技术研发人员：郭红芳，陈云，李杰，刘虎生，
申请(专利权)人：河北新武安钢铁集团烘熔钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：