【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料软管挤出生产，具体为一种塑料软管挤出机。
技术介绍
1、塑料软管是一种用于输送液体及腐蚀性介质的软pvc管，塑料软管具有优良的化学稳定性、卓越的电绝缘性能和良好的柔软性、着色性。此种管材常用以代替橡胶管，用以输送液体及腐蚀性介质，也用做电缆套管及电线绝缘，塑料软管是由pvc树脂加入较大量增塑剂和一定量的稳定剂以及其他助剂，再经过特定的挤出装置挤压成型。
2、例如中国专利申请号cn202221958396.7的一种塑料软管热成型挤出机，其促进了各种原料之间的混合，使各种原料之间混合的更加均匀，混合效果好，混合效率高，实用性高；包括底板、挤压成型机本体和挤出筒，挤压成型机本体固定安装在底板上，底板上设置有挤出筒,挤出筒的内部设置有腔室，挤出筒上设置有进料口，挤出筒上设置有挤出装置和模具，挤出筒上设置有加热装置。
3、但在实际使用时，上述装置经过加热成型后的塑料软管不易脱模，容易导致塑料软管变形，降低塑料软管挤出的效果，同时该装置不便于挤出不同半径大小的塑料软管。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料软管挤出机，通过手动推动手柄带动挤压板对混合好的塑料软管原料进行挤压，使得通过不同模型的模具板挤压成塑料软管，同时再经过吹风扇通过若干出风孔对其进行降温，从而挤压出不同半径大小的塑料软管，也便于对塑料软管快速降温，避免其变形，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种塑料软管挤出机，
3、所述机体顶部一侧固定设有挤出组件，用于挤出不同半径大小的塑料软管，扩大适用范围；
4、所述机体顶部另一侧固定设有降温组件，用于对挤出成型的塑料软管进行快速降温，避免其发生变形；
5、所述降温组件包括降温箱，所述降温箱固定设于机体顶部另一侧，所述降温箱内部固定设有吹风扇，所述降温箱底部固定设有t型出风框，所述t型出风框设于机体内部，且t型出风框顶部贯穿机体，所述t型出风框底部固定设有若干前后分布的出风管，若干所述出风管底部均开设有若干均匀分布用于对塑料软管进行吹风的出风孔。
6、优选的，所述降温箱顶部开设有若干进风口，所述机体前侧合页连接有机门，所述机体底部四角均固定设有支撑柱，所述输送机底部四角均固定设有支撑杆，便于吹风扇通过若干进风口将风吸收。
7、优选的，所述挤出组件包括挤出框，所述挤出框固定设于机体顶部一侧，所述挤出框内部设有用于挤出塑料软管原料的挤压板，所述挤压板远离降温箱的一侧中心固定设有伸缩杆，且伸缩杆远离挤压板的一端贯穿挤出框一侧并固定设有手柄，便于推动手柄将伸缩杆带动挤压板对混合好的塑料软管原料挤压出挤出框中。
8、优选的，所述挤出框靠近降温箱的一侧底部固定设有模具框，且模具框顶部贯穿机体顶部，所述模具框底部一侧内壁开设有卡接槽，所述模具框远离卡接槽的一侧贯穿活动设有用于对塑料软管成型的模具板，且模具板一端延伸至模具框内部并卡接于卡接槽中，便于替换不同模型的模具板将塑料软管挤压成不同的半径大小。
9、优选的，所述挤出框顶部固定设有搅拌组件，用于对塑料软管原料进行搅拌，使其混合均匀，所述搅拌组件包括搅拌桶，所述搅拌桶顶部一侧固定设有投料框，所述搅拌桶顶部中心固定设有箱体，便于将塑料软管原料通过投料框投入搅拌桶内部。
10、优选的，所述搅拌桶内部顶端和内部底端之间轴承连接有转轴，所述转轴上固定设有若干均匀分布的搅拌杆，所述箱体内部设有电机，所述电机输出轴贯穿搅拌桶并与转轴顶端固定连接，便于电机驱动转轴转动。
11、优选的，所述挤出框顶部和搅拌桶底部之间均开设有用于将混合塑料软管原料进行投出的落料槽，所述机体一侧固定设有铅帘。
12、与现有技术相比，本技术提供了一种塑料软管挤出机，具备以下有益效果：
13、1、通过电机驱动转轴带动若干搅拌杆对塑料软管原料进行充分搅拌混合，然后通过落料槽将混合好的塑料软管原料掉落至挤出框内部，推动手柄带动伸缩杆使得挤压板对混合好的塑料软管原料进行挤压，使得塑料软管原料通过掉落至模具框经过模具板挤压出，即可实现模具框内部的塑料软管原料通过模具板底部挤出成塑料软管，从而实现挤压出不同型号的塑料软管，扩大适用范围。
14、2、通过输送机驱动若干成型的塑料软管移出，同时使得降温箱内部的吹风扇开始工作，吹风扇通过若干进风口将外界空气吸收至降温箱内部后，再通过t型出风框将空气吹至若干出风管底部，随后通过若干出风孔将风吹向输送机顶部移动的塑料软管，使其快速冷却成型，从而提高挤出塑料软管的质量，避免塑料软管在移动的过程中发生变形。
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1.一种塑料软管挤出机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部两侧贯穿设有输送机(2)，且输送机(2)设于机体(1)内部底端；
2.根据权利要求1所述的一种塑料软管挤出机，其特征在于：所述降温箱(51)顶部开设有若干进风口(52)，所述机体(1)前侧合页连接有机门(6)，所述机体(1)底部四角均固定设有支撑柱(7)，所述输送机(2)底部四角均固定设有支撑杆(8)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料软管挤出机，其特征在于：所述挤出组件(3)包括挤出框(31)，所述挤出框(31)固定设于机体(1)顶部一侧，所述挤出框(31)内部设有用于挤出塑料软管原料的挤压板(34)，所述挤压板(34)远离降温箱(51)的一侧中心固定设有伸缩杆(32)，且伸缩杆(32)远离挤压板(34)的一端贯穿挤出框(31)一侧并固定设有手柄(33)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料软管挤出机，其特征在于：所述挤出框(31)靠近降温箱(51)的一侧底部固定设有模具框(35)，且模具框(35)顶部贯穿机体(1)顶部，所述模具框(35)底部一侧内壁开设有卡接槽(36)，所
5.根据权利要求3所述的一种塑料软管挤出机，其特征在于：所述挤出框(31)顶部固定设有搅拌组件(4)，用于对塑料软管原料进行搅拌，使其混合均匀，所述搅拌组件(4)包括搅拌桶(41)，所述搅拌桶(41)顶部一侧固定设有投料框(42)，所述搅拌桶(41)顶部中心固定设有箱体(43)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料软管挤出机，其特征在于：所述搅拌桶(41)内部顶端和内部底端之间轴承连接有转轴(44)，所述转轴(44)上固定设有若干均匀分布的搅拌杆(45)，所述箱体(43)内部设有电机(46)，所述电机(46)输出轴贯穿搅拌桶(41)并与转轴(44)顶端固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种塑料软管挤出机，其特征在于：所述挤出框(31)顶部和搅拌桶(41)底部之间均开设有用于将混合塑料软管原料进行投出的落料槽(10)，所述机体(1)一侧固定设有铅帘(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料软管挤出机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部两侧贯穿设有输送机(2)，且输送机(2)设于机体(1)内部底端；
2.根据权利要求1所述的一种塑料软管挤出机，其特征在于：所述降温箱(51)顶部开设有若干进风口(52)，所述机体(1)前侧合页连接有机门(6)，所述机体(1)底部四角均固定设有支撑柱(7)，所述输送机(2)底部四角均固定设有支撑杆(8)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料软管挤出机，其特征在于：所述挤出组件(3)包括挤出框(31)，所述挤出框(31)固定设于机体(1)顶部一侧，所述挤出框(31)内部设有用于挤出塑料软管原料的挤压板(34)，所述挤压板(34)远离降温箱(51)的一侧中心固定设有伸缩杆(32)，且伸缩杆(32)远离挤压板(34)的一端贯穿挤出框(31)一侧并固定设有手柄(33)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料软管挤出机，其特征在于：所述挤出框(31)靠近降温箱(51)的一侧底部固定设有模具框(35)，且模具框(35)顶部贯穿机体(1)顶部，所述模具框(35)底部一侧内壁开设有卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿煜，
申请(专利权)人：苏州英纳薇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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