【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及漆料研磨，具体为一种油漆漆料均匀研磨装置及制备方法。
技术介绍
1、油漆早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”，如健康环保原生态的熟桐油，不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。油漆在生产时，需要对漆料进行研磨，目前漆料的研磨多数将漆料置于研磨钵内，通过用力握持捣锤在研磨钵上击打，并往复转动实现研磨，此研磨方式较为费力。
2、例如，申请公布号为cn115770636a的中国专利技术专利申请公开了一种可高效研磨漆料的研磨装置及研磨方法，该装置通过两个椭圆状研磨块形成对漆料的研磨碾压，研磨过程中漆料容置盒能前后移动，有利于提高漆料研磨的质量。
3、然而，该装置在具体使用时，位于容置盒两端拐角位置的漆料往往停滞在拐角处，其难以被推动至容置盒中间位置参与混合，导致拐角位置的漆料难以得到充分混合研磨，降低了漆料的研磨效果；并且上述方案也不方便对容置盒内未研磨充分的漆料与满足细度要求的漆料进行分离。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种油漆漆料均匀研磨装置及制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种油漆漆料均匀研磨装置，包括研磨
4、所述研磨箱内还安装有搅拌研磨机构，所述搅拌研磨机构包括转动安装在研磨箱内的搅拌转动轴，所述搅拌转动轴右侧具有搅拌轴套一，所述搅拌轴套一上安装有螺旋搅拌桨片一，所述搅拌转动轴左侧转动套装有搅拌轴套二，所述搅拌轴套二上安装有螺旋搅拌桨片二，所述螺旋搅拌桨片一和螺旋搅拌桨片二上均分布开设有回料孔；过滤挡板的圆弧内壁均与螺旋搅拌桨片一、螺旋搅拌桨片二的圆周外缘贴合；所述搅拌电机的输出端与搅拌转动轴的轴端驱动连接；
5、所述研磨箱左侧外壁还安装有换向联动机构，换向联动机构用于驱动对接搅拌转动轴与搅拌轴套二，还用于切换搅拌轴套二相对于搅拌转动轴的转动方向。
6、作为优选的方案，所述换向联动机构包括安装在研磨箱左侧外壁上的换向架，所述换向架上安装有调节组件和驱动组件；
7、所述调节组件包括换向架上滑动安装有换向滑座，所述换向滑座左侧还安装有换向驱动座，所述换向架上还安装有换向座板，所述换向座板上安装有换向电动缸，所述换向电动缸的伸缩端贯穿换向座板并与换向驱动座端部固定。
8、作为优选的方案，所述搅拌转动轴的轴端贯穿研磨箱并固定有驱动齿轮，所述搅拌轴套二的轴端贯穿研磨箱并固定有从动齿轮，所述驱动组件包括转动安装在换向滑座一端的换向转动轴一，所述换向转动轴一上对应驱动齿轮的位置安装有中间齿轮一，所述换向转动轴一上对应从动齿轮的位置安装有换向齿轮一；
9、所述换向滑座另一端还转动安装有换向转动轴二，所述换向转动轴二上对应从动齿轮的位置安装有换向齿轮二，所述换向转动轴二上对应驱动齿轮的位置还安装有中间齿轮二，所述换向滑座上还转动安装有中间齿轮三，所述中间齿轮三与中间齿轮二啮合连接。
10、作为优选的方案，所述输料槽内还安装有输料机构，所述输料机构包括转动安装在输料槽内的输料转动轴，所述输料转动轴上安装有螺旋输料桨，所述输料转动轴的右端贯穿输料槽并固定有输料带轮二，所述搅拌转动轴上还安装有输料带轮一，所述输料带轮一和输料带轮二之间套设有输料皮带。
11、作为优选的方案，所述研磨箱左侧对应过滤挡板的位置还设置有排渣口。
12、作为优选的方案，所述输料槽下端安装有接料斗，所述接料斗下端通过管道对接安装有三通阀，所述三通阀的另外两端分别安装有出料管以及循环管，其中所述循环管与研磨箱上半部连通。
13、作为优选的方案，所述出料管下方还设置有过滤机构，所述过滤机构包括设置在出料管下方的过滤箱，所述过滤箱上半部设置有限位座，所述限位座上滑动插装有多组过滤导向杆，所述过滤导向杆下端还设置有端盖，所述过滤导向杆上端贯穿限位座并固定有过滤网一，所述过滤导向杆下半部还套装有过滤弹簧，所述过滤弹簧的两端分别与限位座以及端盖对应一侧抵触连接；
14、所述过滤箱内还转动安装有过滤转动轴，所述过滤转动轴上安装有过滤凸轮，所述过滤凸轮与过滤网一抵触，所述过滤箱外侧还安装有过滤电机，所述过滤电机的输出端与过滤转动轴的轴端驱动连接。
15、作为优选的方案，所述过滤箱下端还设置有排料管，所述排料管下端螺纹旋装有端盖，所述端盖内安装有过滤网二，所述过滤箱内还安装有排料机构，所述排料机构包括安装在过滤箱内的一对排料套管，每一所述排料套管内均滑动插装有排料支撑杆，所述排料套管内还设置有排料弹簧，排料弹簧的两端分别与排料支撑杆、排料套管对应一侧抵触连接，所述排料支撑杆上端还安装有排料座，所述排料座下端对应排料管的位置安装有排料柱，排料座在排料弹簧作用下与过滤凸轮保持抵触。
16、一种油漆漆料制备方法，包括如下步骤：
17、s1、将研磨介质、漆料和稀释剂通过进料斗加入研磨箱内，随后，启动搅拌电机，通过搅拌电机带动搅拌转动轴转动，搅拌转动轴上的搅拌轴套一带动螺旋搅拌桨片一转动；
18、与此同时，搅拌转动轴端部通过换向联动机构同步带动搅拌轴套二、螺旋搅拌桨片二转动，转动的螺旋搅拌桨片一和螺旋搅拌桨片二将研磨箱两端底部的漆料向中间位置逐步推送，中间集聚的漆料经混合研磨后在推力作用下依次通过回料孔向研磨箱两端运动，如此循环反复，实现漆料的混合研磨，满足细度要求的漆料通过过滤挡板进入输料槽；
19、搅拌转动轴转动的同时，带动输料带轮一转动，通过输料皮带实现输料带轮二的转动，从而带动螺旋输料桨转动，从而将漆料从输料槽中推出，使其进入接料斗内，然后通过三通阀输送至循环管内，通过循环管再将漆料输送至研磨箱内，增加漆料的流动性，从而提高漆料的研磨效果；
20、s2、经过多次循环往复的混合研磨后，切换三通阀，关闭循环管的通路，打开出料管的通路，即可将充分研磨后的漆料排出；
21、s3、当需要清理过滤挡板上被截留的物料时，打开排渣口，通过换向联动机构切换搅拌轴套二相对于搅拌转动轴的转动方向，启动搅拌电机，驱动螺旋搅拌桨片一、螺旋搅拌桨片二转动，转动的螺旋搅拌桨片一将被截留的物料由研磨箱右端向中间位置推送，接着，转动的螺旋搅拌桨片二将被截留的物料由研磨箱中间位置向左端推送，直至被截留的物料从排渣口全部排出，以便对研磨箱内部进行自动清理。
22、作为优选的方案，油漆漆料制备方法还包括后续过滤步骤：
23、当充分研磨后的漆料被排到过滤箱的过滤网一上，启动过滤电机，通过过滤电机带动过滤转动轴转动，从而实现过本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油漆漆料均匀研磨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种油漆漆料均匀研磨装置，其特征在于：所述换向联动机构(2)包括安装在研磨箱(3)左侧外壁上的换向架(21)，所述换向架(21)上安装有调节组件和驱动组件；
3.根据权利要求2所述的一种油漆漆料均匀研磨装置，其特征在于：所述搅拌转动轴(32)的轴端贯穿研磨箱(3)并固定有驱动齿轮(22)，所述搅拌轴套二(36)的轴端贯穿研磨箱(3)并固定有从动齿轮(23)，所述驱动组件包括转动安装在换向滑座(24)一端的换向转动轴一(25)，所述换向转动轴一(25)上对应驱动齿轮(22)的位置安装有中间齿轮一(252)，所述换向转动轴一(25)上对应从动齿轮(23)的位置安装有换向齿轮一(251)；
4.根据权利要求3所述的一种油漆漆料均匀研磨装置，其特征在于：所述输料槽(12)内还安装有输料机构(4)，所述输料机构(4)包括转动安装在输料槽(12)内的输料转动轴(44)，所述输料转动轴(44)上安装有螺旋输料桨(45)，所述输料转动轴(44)的右端贯穿输料槽(12)并固定有输料带轮二(
5.根据权利要求4所述的一种油漆漆料均匀研磨装置，其特征在于：所述研磨箱(3)左侧对应过滤挡板(16)的位置还设置有排渣口。
6.根据权利要求1所述的一种油漆漆料均匀研磨装置，其特征在于：所述输料槽(12)下端安装有接料斗(13)，所述接料斗(13)下端通过管道对接安装有三通阀(14)，所述三通阀(14)的另外两端分别安装有出料管以及循环管(15)，其中所述循环管(15)与研磨箱(1)上半部连通。
7.根据权利要求6所述的一种油漆漆料均匀研磨装置，其特征在于：所述出料管下方还设置有过滤机构(5)，所述过滤机构(5)包括设置在出料管下方的过滤箱(51)，所述过滤箱(51)上半部设置有限位座(511)，所述限位座(511)上滑动插装有多组过滤导向杆(561)，所述过滤导向杆(561)下端还设置有端盖，所述过滤导向杆(561)上端贯穿限位座(511)并固定有过滤网一(56)，所述过滤导向杆(561)下半部还套装有过滤弹簧(562)，所述过滤弹簧(562)的两端分别与限位座(511)以及端盖对应一侧抵触连接；
8.根据权利要求7所述的一种油漆漆料均匀研磨装置，其特征在于：所述过滤箱(51)下端还设置有排料管(52)，所述排料管(52)下端螺纹旋装有端盖(54)，所述端盖(54)内安装有过滤网二(53)，所述过滤箱(51)内还安装有排料机构(6)，所述排料机构(6)包括安装在过滤箱(51)内的一对排料套管(62)，每一所述排料套管(62)内均滑动插装有排料支撑杆(63)，所述排料套管(62)内还设置有排料弹簧，排料弹簧的两端分别与排料支撑杆(63)、排料套管(62)对应一侧抵触连接，所述排料支撑杆(63)上端还安装有排料座(61)，所述排料座(61)下端对应排料管(52)的位置安装有排料柱(64)；
9.一种油漆漆料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种油漆漆料制备方法，其特征在于，还包括后续过滤步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种油漆漆料均匀研磨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种油漆漆料均匀研磨装置，其特征在于：所述换向联动机构(2)包括安装在研磨箱(3)左侧外壁上的换向架(21)，所述换向架(21)上安装有调节组件和驱动组件；
3.根据权利要求2所述的一种油漆漆料均匀研磨装置，其特征在于：所述搅拌转动轴(32)的轴端贯穿研磨箱(3)并固定有驱动齿轮(22)，所述搅拌轴套二(36)的轴端贯穿研磨箱(3)并固定有从动齿轮(23)，所述驱动组件包括转动安装在换向滑座(24)一端的换向转动轴一(25)，所述换向转动轴一(25)上对应驱动齿轮(22)的位置安装有中间齿轮一(252)，所述换向转动轴一(25)上对应从动齿轮(23)的位置安装有换向齿轮一(251)；
4.根据权利要求3所述的一种油漆漆料均匀研磨装置，其特征在于：所述输料槽(12)内还安装有输料机构(4)，所述输料机构(4)包括转动安装在输料槽(12)内的输料转动轴(44)，所述输料转动轴(44)上安装有螺旋输料桨(45)，所述输料转动轴(44)的右端贯穿输料槽(12)并固定有输料带轮二(43)，所述搅拌转动轴(32)上还安装有输料带轮一(41)，所述输料带轮一(41)和输料带轮二(43)之间套设有输料皮带(42)。
5.根据权利要求4所述的一种油漆漆料均匀研磨装置，其特征在于：所述研磨箱(3)左侧对应过滤挡板(16)的位置还设置有排渣口。
6.根据权利要求1所述的一种油漆漆料均匀研磨装置，其特征在于：所述输料槽(12)下端安装有接料斗(13)，所述接料斗(13)下端通过管道对接安装有三...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱大伟，周卫滨，
申请(专利权)人：常州励岸宝机械设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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