【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硫化机，具体的，涉及一种橡胶内胎生产用硫化机及生产方法。
技术介绍
1、硫化机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业。用硫化机对橡胶内胎进行硫化是生产橡胶内胎的关键步骤之一，即将裁断好的胶片在一定温度和压力下进行化学反应，使橡胶原料固化成具有特定形状和性能的内胎。硫化过程中需要控制温度、时间和压力等参数，以确保轮胎或内胎的硫化质量和性能。橡胶内胎在模具中硫化完成后需要进行脱模，现有的硫化机通常采用升降的形式使上模和下模分开进行脱模，但此时上模和下模的温度仍然较高，在脱模的过程中模具和橡胶内胎容易发生粘连，影响橡胶内胎的质量。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种橡胶内胎生产用硫化机及生产方法，解决了相关技术中的橡胶内胎硫化后脱模易和模具发生粘连的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种橡胶内胎生产用硫化机，包括
4、机架；
5、移动环，所述移动环升降设置在所述机架上，所述移动环的下端具有凸起，所述凸起具有多个，多个所述凸起圆周间隔分布；
6、上模，所述上模滑动设置在所述移动环的下端，所述上模具有多个通槽，所述凸起位于所述通槽内，所述通槽上端的截面积大于所述通槽下端的截面积，所述移动环升起后，所述凸起和所述通槽间具有间隙；
7、送风件，所述送风件设置在所述移动环上，所述送风件与所述间隙连通，所述送风件用于对硫化后的橡胶内胎进行冷却并分离所述上模和所述橡胶内胎；
8、下模，所述下模设
9、可选地，还包括
10、通气孔，所述通气孔具有多个，所述通气孔具有第一风口、第二风口和第一通道，所述第一风口位于所述上模的上表面，所述第二风口位于所述通槽的下侧内壁上，所述第一通道在所述上模内倾斜分布，所述第一通道连通所述第一风口和所述第二风口。
11、可选地，所述上模的上端具有滑动腔，所述移动环下端具有导向板，所述导向板滑动设置在所述滑动腔内，还包括
12、限位板，所述限位板设置在所述滑动腔的开口处，所述限位板用于防止所述导向板从所述滑动腔内脱出。
13、可选地，所述导向板与所述滑动腔滑动密封。
14、可选地，所述送风件包括
15、风箱，所述风箱设置在所述移动环的上端；
16、风道，所述风道具有多个，多个所述风道贯穿所述移动环，多个所述风道圆周间隔分布，所述风箱与所述风道连通，所述第一风口和所述间隙均与所述风道连通；
17、风机，所述风机设置在所述风箱上。
18、可选地，所述机架具有工作区和上下料区，所述下模滑动设置在所述工作区和所述上下料区，还包括抓取件，所述抓取件包括
19、支撑杆，所述支撑杆设置在所述机架上；
20、抓取杆，所述抓取杆具有多个，多个所述抓取杆铰接设置在所述支撑杆一端，多个所述抓取杆圆周间隔分布；
21、滑动座，所述滑动座滑动设置在所述支撑杆上；
22、第一推动杆，所述第一推动杆两端分别铰接设置在所述滑动座和所述抓取杆上；
23、驱动件，所述驱动件设置在所述支撑杆上，所述驱动件驱动所述滑动座滑动后，多个所述抓取杆远离所述支撑杆的一端相互靠近或远离。
24、可选地，所述驱动件包括
25、固定座，所述固定座设置在所述支撑杆上；
26、手柄，所述手柄一端铰接设置在所述固定座上；
27、第二推动杆，所述第二推动杆两端分别铰接设置在所述手柄和所述滑动座上。
28、可选地，所述下模包括
29、支撑架，所述支撑架滑动设置在所述工作区和所述上下料区之间；
30、模具环，所述模具环设置在所述支撑架上；
31、支撑板，所述支撑板设置在所述模具环上，所述支撑板位于所述模具环的中心，所述支撑板具有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽具有多个，多个所述第一导向槽圆周间隔分布，所述第二导向槽具有多个，多个所述第二导向槽圆周间隔分布；
32、转动板，所述转动板转动设置在所述支撑板上，所述转动板具有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽均在所述转动板上倾斜分布；
33、第一模板，所述第一模板滑动设置在所述第一导向槽内，所述第一模板一端位于所述第一限位槽内；
34、第二模板，所述第二模板滑动设置在所述第二导向槽内，所述第二模板一端位于所述第二限位槽内。
35、可选地，所述第二限位槽位于所述第一限位槽的内侧，所述第一模板和所述第二模板均具有大端和小端，所述第一模板的小端朝向所述支撑板的中心，所述第二模板的大端朝向所述支撑板的中心，多个所述第一模板与多个所述第二模板间隔分布。
36、一种橡胶内胎生产方法，使用一种橡胶内胎生产用硫化机，包括以下步骤
37、s1，橡胶内胎制备：将片状的橡胶放入对应的模具内基挤出制备橡胶管，根据橡胶内胎的尺寸裁剪橡胶管的尺寸，并将橡胶管的两端连接起来使其成为首尾连通的橡胶内胎；
38、s2，硫化准备：在橡胶内胎上安装阀门，并向橡胶内胎中充气；
39、s3，上料：将充气后的橡胶内胎放入所述下模中；
40、s4，硫化：通过所述移动环下降带动所述上模和所述下模合模，即可对橡胶内胎进行硫化；
41、s5，下料：所述移动环上升一段距离，使所述上模与所述下模处于合模状态但所述凸起沿所述通槽滑动，所述送风件通过所述间隙将风送入所述上模和所述下模内，使所述上模和所述下模与所述橡胶内胎分离，并对所述橡胶内胎进行初步冷却，所述移动环继续上升，此时所述移动环带动所述上模一起上升，所述上模远离所述下模，此时将硫化好的橡胶内胎取出即可。
42、本专利技术的工作原理及有益效果为：
43、本专利技术中，为了解决相关技术中的橡胶内胎硫化后脱模易和模具发生粘连的问题，在机架上设置了移动环，通过移动环的升降带动上模的升降，且移动环和上模之间可以发生相对滑动，当移动环相对上模先上升一端距离时，凸起可沿着通槽向上滑动，凸起和通槽不在紧密接触并形成间隙，送风件通过间隙将风送如上模和下模之间，风沿着橡胶内胎的边缘在上模和下模之间流动，将橡胶内胎和上模与下模分离，避免橡胶内胎在脱模时与上模和下模发生粘连，影响橡胶内胎的质量。上模和下模合模以后，移动环可继续向下移动一端距离，使凸起的下表面和上模的模具内腔齐平，避免硫化时影响橡胶内胎的质量。
44、本专利技术的工作原理为，将未硫化的橡胶内胎放入到下模中，通过移动环带动上模下降，使上模和下模合到一起，此时移动环在下降一端距离后，凸起的下表面与上模的内腔齐平，此时可开始对橡胶内胎进行硫化。硫化完毕后，在上模和下模开模前，移动环先上升一端距离，此时移动环单独相对上模上升使上模仍然处于和下模合模的状态，在移动环先上升的过程中，凸起沿着通槽移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种橡胶内胎生产用硫化机，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种橡胶内胎生产用硫化机，其特征在于，还包括
3.根据权利要求1所述的一种橡胶内胎生产用硫化机，其特征在于，所述上模（3）的上端具有滑动腔（302），所述移动环（2）下端具有导向板（202），所述导向板（202）滑动设置在所述滑动腔（302）内，还包括
4. 根据权利要求3所述的一种橡胶内胎生产用硫化机，其特征在于，所述导向板（202）与所述滑动腔（302）滑动密封。
5.根据权利要求2所述的一种橡胶内胎生产用硫化机，其特征在于，所述送风件（4）包括
6.根据权利要求1所述的一种橡胶内胎生产用硫化机，其特征在于，所述机架（1）具有工作区（101）和上下料区（102），所述下模（5）滑动设置在所述工作区（101）和所述上下料区（102），还包括抓取件（8），所述抓取件（8）包括
7.根据权利要求6所述的一种橡胶内胎生产用硫化机，其特征在于，所述驱动件（805）包括
8.根据权利要求6所述的一种橡胶内胎生产用硫化机，其特征在于，所
9. 根据权利要求8所述的一种橡胶内胎生产用硫化机，其特征在于，所述第二限位槽（5042）位于所述第一限位槽（5041）的内侧，所述第一模板（505）和所述第二模板（506）均具有大端和小端，所述第一模板（505）的小端朝向所述支撑板（503）的中心，所述第二模板（506）的大端朝向所述支撑板（503）的中心，多个所述第一模板（505）与多个所述第二模板（506）间隔分布。
10.一种橡胶内胎生产方法，使用权利要求1~9任意一项所述的一种橡胶内胎生产用硫化机，其特征在于，包括以下步骤
...【技术特征摘要】
1.一种橡胶内胎生产用硫化机，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种橡胶内胎生产用硫化机，其特征在于，还包括
3.根据权利要求1所述的一种橡胶内胎生产用硫化机，其特征在于，所述上模（3）的上端具有滑动腔（302），所述移动环（2）下端具有导向板（202），所述导向板（202）滑动设置在所述滑动腔（302）内，还包括
4. 根据权利要求3所述的一种橡胶内胎生产用硫化机，其特征在于，所述导向板（202）与所述滑动腔（302）滑动密封。
5.根据权利要求2所述的一种橡胶内胎生产用硫化机，其特征在于，所述送风件（4）包括
6.根据权利要求1所述的一种橡胶内胎生产用硫化机，其特征在于，所述机架（1）具有工作区（101）和上下料区（102），所述下模（5）滑动设置在所述工作区（101）和所述上下料...
【专利技术属性】
技术研发人员：田志伟，田贺宝，高荣彬，张贺龙，毕连江，李永青，高文娟，
申请(专利权)人：唐山市三元塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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