【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及吸油材料制备，具体涉及一种吸油性聚氨酯泡沫材料及其制备方法。
技术介绍
1、含油废水是现在环境中常见的污染源之一，主要来源于石油化工行业。含油废水中含有大量有机污染物，对环境造成了严重的污染。由于含油废水严重地危害到人类及各类生物的生存，传统的含油废水处理方法主要有高速离心、气浮、电场、重力分离、混凝、生物处理等，虽然传统处理方法满足大部分的分离需求，但是分离效率低、二次污染等问题一直未得到有效解决。因此世界各国一直致力于含油废水处理的新方法和新材料的研发，高效地处理含油废水，减轻含油废水对环境的危害，吸油材料的研究主要集中于聚氨酯海绵、聚丙烯酸树脂、聚丙烯纤维等这三种材料是由不同单体合成的，但由于聚氨酯上含有大量的极性基团导致材料能够吸油的同时也能够吸水，进而影响了吸油效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种吸油性聚氨酯泡沫材料及其制备方法，解决了现阶段聚氨酯泡沫在吸油的同时会吸水，导致吸油量低的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种吸油性聚氨酯泡沫材料的制备方法，具体包括如下步骤：
4、步骤a1：将苯甲醛、3,4-二氨基苯硫醇、碳酸钾和无水乙醇混合均匀，在转速为120-150r/min，温度为80-82℃的条件下，回流反应10-15h，调节ph值为5-5.5，制得中间体1，将2,2'-二氯联苯胺、马来酸酐和dmf混合均匀，在转速为150-200r/min，温度为5-10℃的条件下，搅拌10
5、步骤a2：将中间体1、氢氧化钾、四丁基溴化铵和dmf混合均匀，在转速为60-80r/min，温度为20-25℃的条件下，搅拌并加入中间体2，进行反应2-3h，制得改性单体，将改性基体浸泡在kh570的正己烷溶液中，在频率为20-30khz的条件下，超声并加入去离子水，超声处理20-30min，烘干制得预处理基体；
6、步骤a3：将预处理基体、改性单体、甲基丙烯酸十八烷基酯、丙烯酸丁酯和去离子水混合，通入氮气保护，在温度为75-80℃的条件下，保温并加入偶氮二异丁腈，进行反应7-9h后，干燥制得前驱体，将前驱体浸泡在六水合硝酸锌的乙醇溶液中，在频率为20-30khz，温度为20-25℃的条件下，超声处理20-25h，制得吸油性聚氨酯泡沫材料。
7、进一步，步骤a1所述的苯甲醛、3,4-二氨基苯硫醇和碳酸钾的摩尔比为1:1:1.5，2,2'-二氯联苯胺、马来酸酐、三乙胺、醋酸酐和醋酸镍的摩尔比为25mmo l:50mmo l:5ml:12ml:3.5g。
8、进一步，步骤a2所述的中间体1、氢氧化钾和中间体2的摩尔比为1:3.5:2，四丁基溴化铵的用量为中间体1质量的2％，kh570的用量为改性基体质量的5％。
9、进一步，步骤a3所述的预处理基体、改性单体、甲基丙烯酸十八烷基酯和丙烯酸丁酯的质量比为0.8:6:32:5:5，偶氮二异丁腈的用量为改性单体质量的0.3％，六水合硝酸锌的乙醇溶液的质量分数为3％。
10、进一步，所述的改性基体由如下步骤制成：
11、步骤b1：将二苯二氯硅烷和去离子水混合，在转速为200-300r/min，温度为60-70℃的条件下，搅拌10-15min后，加入浓硫酸和1,3-双(3-氨基丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷，进行反应4-6h后，调节ph至中性，制得双胺端聚硅氧烷；
12、步骤b2：将双胺端聚硅氧烷、2-(2,2,3,3,4,4,4-七氟丁基)甲基环氧乙烷和dmf混合均匀，在转速为150-200r/min，温度为30-40℃，ph值为11-12的条件下，进行反应6-8h，制得羟基聚硅氧烷；
13、步骤b3：将聚醚多元醇、羟基聚硅氧烷、乙二醇、二月桂酸二丁基锡和去离子水混合均匀，在转速为2000-2500r/min，温度为20-25℃的条件下，搅拌并加入二苯基甲烷二异氰酸酯，搅拌处理10-20s，倒入模具发泡固化，制得改性基体。
14、进一步，步骤b1所述的二苯二氯硅烷、去离子水和1,3-双(3-氨基丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷的用量比为1mmo l:20ml:1.5mmo l，浓硫酸的用量为二苯二氯硅烷和1,3-双(3-氨基丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷质量和的1-1.5％。
15、进一步，步骤b2所述的双胺端聚硅氧烷和2-(2,2,3,3,4,4,4-七氟丁基)甲基环氧乙烷的摩尔比为1:4。
16、进一步，步骤b3所述的聚醚多元醇、羟基聚硅氧烷、乙二醇和去离子水的质量比为50:20:5:4，异氰酸酯指数为0.9，二月桂酸二丁基锡的用量为二苯基甲烷二异氰酸酯质量的2％。
17、本专利技术的有益效果：本专利技术制备的一种吸油性聚氨酯泡沫材料以苯甲醛和3,4-二氨基苯硫醇为原料进行反应，使得苯甲醛上的醛基和3,4-二氨基苯硫醇上的二氨基反应形成咪唑结构，制得中间体1，将2,2'-二氯联苯胺和马来酸酐反应，使得2,2'-二氯联苯胺上的氨基和马来酸酐开环脱水再闭环，制得中间体2，将中间体1和中间体2反应，使得中间体1上的巯基和中间体2上的氯原子位点反应，制得改性单体，将改性基体浸泡在kh570的正己烷溶液中，使得改性基体表面接枝双键，制得预处理基体，将预处理基体、改性单体、甲基丙烯酸十八烷基酯和丙烯酸丁酯反应，在预处理基体的表面包覆聚丙烯酸酯分子，再浸泡在六水合硝酸锌的乙醇溶液中，使得锌离子与聚丙烯酸分子中的咪唑结构配位，形成金属有机结构，制得吸油性聚氨酯泡沫材料，改性基体以二苯二氯硅烷为原料先水解，再与1,3-双(3-氨基丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷聚合，制得双胺端聚硅氧烷，将双胺端聚硅氧烷和2-(2,2,3,3,4,4,4-七氟丁基)甲基环氧乙烷反应，使得双胺端聚硅氧烷上的氨基和2-(2,2,3,3,4,4,4-七氟丁基)甲基环氧乙烷上的环氧基反应形成新的羟基，制得羟基聚硅氧烷，将羟基聚硅氧烷、羟基聚硅氧烷、乙二醇和二苯基甲烷二异氰酸酯反应，再用去离子水作为发泡剂，制得改性基体，改性基体分子中含有有机硅结构、大量苯环结构和长链氟烷结构，且分子为网格状结构，使得改性基体的吸水性降低，进而提升吸油效果，在改性基体表面包覆聚丙烯酸酯结构，聚丙烯酸酯分子上含有长链烷基和苯环结构，能够进一步提升聚氨酯泡沫材料的疏水性，同时表面的锌的有机结构能够保证疏水稳定性，进而减少了聚氨酯泡沫材料的吸水量，扩大其吸油量。
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1.一种吸油性聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种吸油性聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于：步骤A1所述的苯甲醛、3,4-二氨基苯硫醇和碳酸钾的摩尔比为1:1:1.5，2,2'-二氯联苯胺、马来酸酐、三乙胺、醋酸酐和醋酸镍的摩尔比为25mmol:50mmol:5mL:12mL:3.5g。
3.根据权利要求1所述的一种吸油性聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于：步骤A2所述的中间体1、氢氧化钾和中间体2的摩尔比为1:3.5:2，四丁基溴化铵的用量为中间体1质量的2％，KH570的用量为改性基体质量的5％。
4.根据权利要求1所述的一种吸油性聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于：步骤A3所述的预处理基体、改性单体、甲基丙烯酸十八烷基酯和丙烯酸丁酯的质量比为0.8:6:32:5:5。
5.根据权利要求1所述的一种吸油性聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于：所述的改性基体由如下步骤制成：
6.根据权利要求5所述的一种吸油性聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于：步骤B1所述的二苯
7.根据权利要求5所述的一种吸油性聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于：步骤B2所述的双胺端聚硅氧烷和2-(2,2,3,3,4,4,4-七氟丁基)甲基环氧乙烷的摩尔比为1:4。
8.根据权利要求5所述的一种吸油性聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于：步骤B3所述的聚醚多元醇、羟基聚硅氧烷、乙二醇和去离子水的质量比为50:20:5:4，异氰酸酯指数为0.9。
9.一种吸油性聚氨酯泡沫材料，其特征在于：根据权利要求1-8任一所述制备方法制备而成。
...【技术特征摘要】
1.一种吸油性聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种吸油性聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于：步骤a1所述的苯甲醛、3,4-二氨基苯硫醇和碳酸钾的摩尔比为1:1:1.5，2,2'-二氯联苯胺、马来酸酐、三乙胺、醋酸酐和醋酸镍的摩尔比为25mmol:50mmol:5ml:12ml:3.5g。
3.根据权利要求1所述的一种吸油性聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于：步骤a2所述的中间体1、氢氧化钾和中间体2的摩尔比为1:3.5:2，四丁基溴化铵的用量为中间体1质量的2％，kh570的用量为改性基体质量的5％。
4.根据权利要求1所述的一种吸油性聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于：步骤a3所述的预处理基体、改性单体、甲基丙烯酸十八烷基酯和丙烯酸丁酯的质量比为0.8:6:32:5:5。
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚克林，苏醒，张怀念，邹传品，
申请(专利权)人：扬州三江环安设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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