【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于基坑施工，尤其涉及一种基坑混凝土支撑伺服轴力补偿系统。
技术介绍
1、基坑，基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，给后期的主体施工提供工作面。本工程中，基坑一侧紧邻地铁站，基坑施工易对其产生扰动，故基坑于第二、三道支撑增设伺服系统，以减小基坑变形对地铁设置造成不利影响。本专利具体的应用位置是紧邻地铁站，基坑施工易对其产生扰动，若不进行相应的防护，地铁站会在施工过程中出现松动甚至垮塌的情况。且项目属于软土地质区域，周边环境敏感，且砼支撑伺服系统在国内应用极少。
2、如专利申请号202110816814.2的一种自动调控变形的支撑结构及其实施方法，支撑结构包括混凝土支撑、凹槽式混凝土围檩和液压千斤顶，凹槽式混凝土围檩的内侧与混凝土支撑刚性连接，凹槽式混凝土围檩的外侧朝向基坑围护墙，且凹槽式混凝土围檩的外侧沿周向方向设有多个凹槽，液压千斤顶设置于凹槽内，两端分别抵在基坑围护墙和凹槽式混凝土围檩上。与现有技术相比，本专利技术可以在基坑施工期间根据变形监测动态调控混凝土支撑的轴力，能主动对围护墙提供可靠的反力控制变形，又能补偿混凝土徐变收缩、温度收缩等产生的水平变形，有利于减少对基坑周边环境的扰动。
3、但是上述方案中，补偿装置的轴力情况无法进行实时监控；无法在土方开挖前对支撑体系中加载轴力。
技术实现思路
1、本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种基坑混凝土支撑伺服轴力补偿系统。
2、本专利技术为了实现上述目的，提供如下技术
3、可选的，所述液压站采用径向柱塞泵和浸油式电机组成紧凑型液压泵站以有效减小了设备占地空间。
4、可选的，所述电磁换向球阀采用了锥形无泄漏密封结构，密封性好，有效保证现场油缸的良好保压性能。
5、可选的，所述控制柜采用双电源模式，即交流三相电转成直流电，同时系统采用200ah动力电池组作为备用电源，当系统主电源断电时，备用电源即无缝冗余主电源，保证系统数据的稳定和平稳运行。
6、可选的，所述补偿装置最大的工作行程为150mm，承受的动载荷为500t，静载荷为700t。
7、可选的，所述补偿装置的轴力施加于钢支撑和地连墙之间，以达到控制地基位移和基坑变形。
8、可选的，还包括数据处理中心，所述数据处理中心是针对监管需求，通过控制柜上的4g网络实现轴力、温度等数据的实时传输，并自动形成表格，便于远程监管的自主研发系统。
9、可选的，所述辅助设备中关于连接的部分可选择为高压油管、快速接头。
10、可选的，基坑混凝土支撑伺服轴力补偿系统的工作面安装工艺，包括以下步骤：s1、梁底清场；s2、支撑钢筋绑扎；s3、承压板的预埋；s4、支模；s5、混凝土浇捣；s6、铺设运输通道；s7、本道支撑拆模；s8、安装补偿装置+运输液压管；s9、上道支撑的板底拆模；s10、运输液压柜和控制柜，连接硬件系统。
11、综上所述，与现有技术相比，本方案的有益效果为：
12、(1)、在基坑的第二、三道支撑中增设伺服系统，极大的减小了基坑变形对地铁设置造成不利影响；
13、(2)、工作面上工序达成优化，可确保工作面的穿插，在土方开挖之前如期对支撑体系中加载轴力；
14、(3)、在作业过程中利用同一套液压管路同步增压，此做法可避免地连墙受力不均引起的剪切破坏，并在加压过程中，按照分区块同步缓速增压(单次轮流加压100kn)；
15、(4)、采用径向柱塞泵和浸油式电机组成紧凑型液压泵站，有效减小了设备占地空间，在空间狭小的现场施工环境中有很好的适用性。液压泵输出压力可达到0-70mpa；在主油路上设置比例溢流阀，通过电子放大器提供比例电磁铁的驱动电流，调整溢流阀的工作压力，实现对油缸加载压力的实时控制；电磁换向球阀采用了锥形无泄漏密封结构，密封性好，有效保证现场油缸的良好保压性能；电磁换向球阀采用了锥形无泄漏密封结构，密封性好，有效保证现场油缸的良好保压性能；液压泵站和液压缸油口连接端均采用快换接头连接方式，便于现场进行快速拆装和维修作业，可以满足更长距离的使用需求。
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1.一种基坑混凝土支撑伺服轴力补偿系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种基坑混凝土支撑伺服轴力补偿系统，其特征在于，所述液压站采用径向柱塞泵和浸油式电机组成紧凑型液压泵站以有效减小了设备占地空间。
3.根据权利要求1所述的一种基坑混凝土支撑伺服轴力补偿系统，其特征在于，所述电磁换向球阀采用了锥形无泄漏密封结构，密封性好，有效保证现场油缸的良好保压性能。
4.根据权利要求1所述的一种基坑混凝土支撑伺服轴力补偿系统，其特征在于，所述控制柜采用双电源模式，即交流三相电转成直流电，同时系统采用200AH动力电池组作为备用电源，当系统主电源断电时，备用电源即无缝冗余主电源，保证系统数据的稳定和平稳运行。
5.根据权利要求1所述的一种基坑混凝土支撑伺服轴力补偿系统，其特征在于，所述补偿装置最大的工作行程为150mm，承受的动载荷为500T，静载荷为700T。
6.根据权利要求1所述的一种基坑混凝土支撑伺服轴力补偿系统，其特征在于，所述补偿装置的轴力施加于钢支撑和地连墙之间，以达到控制地基位移和基坑变形。
8.根据权利要求1所述的一种基坑混凝土支撑伺服轴力补偿系统，其特征在于，所述辅助设备中关于连接的部分可选择为高压油管、快速接头。
9.根据权利要求1-9任一所述的基坑混凝土支撑伺服轴力补偿系统的工作面安装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种基坑混凝土支撑伺服轴力补偿系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种基坑混凝土支撑伺服轴力补偿系统，其特征在于，所述液压站采用径向柱塞泵和浸油式电机组成紧凑型液压泵站以有效减小了设备占地空间。
3.根据权利要求1所述的一种基坑混凝土支撑伺服轴力补偿系统，其特征在于，所述电磁换向球阀采用了锥形无泄漏密封结构，密封性好，有效保证现场油缸的良好保压性能。
4.根据权利要求1所述的一种基坑混凝土支撑伺服轴力补偿系统，其特征在于，所述控制柜采用双电源模式，即交流三相电转成直流电，同时系统采用200ah动力电池组作为备用电源，当系统主电源断电时，备用电源即无缝冗余主电源，保证系统数据的稳定和平稳运行。
5.根据权利要求1所述的一种基坑混凝土支撑伺服轴力补偿系统，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李树枝，沈灵佳，杨利丹，罗银银，洪菊红，
申请(专利权)人：浙江国泰建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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