【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械领域，特别涉及一种装配效率高、劳动强度小、人工成本低、安全隐患小、良品率高的螺母外壳自动装配设备。
技术介绍
1、螺母外壳（如图3所示）需要往内安装左右两个螺纹块和弹簧，就目前来说，都是采用人工手动方式进行安装，这种单纯依靠人工手动的方式可以满足一定的使用要求，但是也存在较大缺陷，人工操作效率低，劳动强度大，人工成本高，易弄伤手安全隐患大，易装错装漏良品率低，无法有效满足使用及生产需求。
2、本技术要解决的技术问题是提供一种自动装配无需人工手动操作、装配效率高、劳动强度小、人工成本低、不易弄伤手安全隐患小、良品率高、有效满足使用及生产需求的螺母外壳自动装配设备。
技术实现思路
1、为解决上述现有技术人工手动操作效率低、劳动强度大、人工成本高、易弄伤手安全隐患大、易装错装漏良品率低、无法有效满足使用及生产需求等问题，本技术采用如下技术方案：
2、本技术提供一种螺母外壳自动装配设备，包括底座、垂直推送气缸、冲头、固定治具、一组水平推送气缸和限位叉，所述垂直推送气缸通过气缸安装架设于底座上方，所述冲头设置在垂直推送气缸的气杆末端，所述固定治具设于底座中心处且位于冲头正下方，所述一组水平推送气缸通过放置台对称设置在固定治具两侧，所述水平推送气缸的气杆上连接有推送块，所述限位叉通过卡槽固设在底座上且位于固定治具外部。
3、优选的，所述冲头上设置有推送块避让口。
4、本技术的有益效果在于：气缸把螺纹块推送到位的同时冲头自动冲压到螺母
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1.一种螺母外壳自动装配设备，其特征在于：包括底座（1）、垂直推送气缸（2）、冲头（3）、固定治具（4）、一组水平推送气缸（5）和限位叉（6），所述垂直推送气缸（2）通过气缸安装架（21）设于底座（1）上方，所述冲头（3）设置在垂直推送气缸（2）的气杆末端，所述固定治具（4）设于底座（1）中心处且位于冲头（3）正下方，所述一组水平推送气缸（5）通过放置台（51）对称设置在固定治具（4）两侧，所述水平推送气缸（5）的气杆上连接有推送块（52），所述限位叉（6）通过卡槽（61）固设在底座（1）上且位于固定治具（4）外部。
2.根据权利要求1所述的螺母外壳自动装配设备，其特征在于：所述冲头（3）上设置有推送块避让口。
【技术特征摘要】
1.一种螺母外壳自动装配设备，其特征在于：包括底座（1）、垂直推送气缸（2）、冲头（3）、固定治具（4）、一组水平推送气缸（5）和限位叉（6），所述垂直推送气缸（2）通过气缸安装架（21）设于底座（1）上方，所述冲头（3）设置在垂直推送气缸（2）的气杆末端，所述固定治具（4）设于底座（1）中心处且位于冲头（3）正下...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴世兵，
申请(专利权)人：厦门鑫世伟精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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