【技术实现步骤摘要】
本申请涉及热镀锌，尤其涉及一种热镀锌渣在线回收利用的系统。
技术介绍
1、热镀锌钢板的高表面质量是其必需具备的基本条件，而镀锌液中的锌渣是影响镀锌板表面质量的最重要因素。锌渣是锌液中溶解的fe与熔融zn或锌液中添加的al在高温下形成的fe-zn系、fe-al系或fe-al-zn系金属间化合物。在连续生产热镀锌的过程中，锌液一般处于铁饱和状态，锌液内会不可避免地析出fe-zn等金属间化合物的晶粒。目前，锌渣去除的主要技术手段有：1)人工捞渣；2)机械人捞渣。人工捞渣，作业工况恶劣、劳动强度大、锌液飞溅安全风险高，捞渣操作人员技术水平参差不齐和规范性不够还会导致捞渣过程中锌液波动，引起锌渣向带钢表面的聚集，导致镀锌钢板质量缺陷增多。机器人捞渣可重复简单捞渣动作，但是捞渣区域受限以及同时现场适应性和灵活性差。捞出的锌渣冷却后工业上主要的处理手段是真空蒸馏精炼和电解精炼等方法来回收热镀锌面渣中的金属锌资源。采用真空蒸馏精炼法制备金属锌，但该方法受限于真空环境连续作业难度大；而电解精炼法则因排放大量废液会对环境造成一定的污染。
2、因此，对于锌锅内热镀锌过程产生的面渣如何高效的处理成为难点，尤其是热镀锌面渣，造成的锌金属浪费和碳排放最大，因此实现在线锌渣的回收利用降低锌渣量和提高锌的利用率，从而降低热镀锌过程中的碳排放意义重大。
技术实现思路
1、本申请提供了一种热镀锌渣在线回收利用的系统，以解决现有热镀锌工艺中产生的锌渣难以有效回收的技术问题。
2、第一方面，本申请
3、热镀锌组件，用于对带钢进行热镀锌，所述热镀锌组件包括锌锅；
4、离心分离装置，用于分离出所述热镀锌过程中产生的锌渣中的金属锌，所述离心分离装置设置于所述锌锅的液面以下；
5、所述金属锌自动从所述离心分离装置的下口流回所述锌锅内。
6、可选的，所述离心分离装置的中心点与锌锅的边部的间距为20cm～200cm。
7、可选的，所述离心分离装置包括：
8、离心转动叶片、转动桶以及保护桶；其中，
9、所述离心转动叶片在离心旋转过程中与和所述转动桶依靠自重保持结合，作为整体设置于所述保护桶的内部。
10、可选的，所述离心分离装置还包括：升降装置，用于将截留在所述转动桶内部的剩余所述锌渣排出，分别与所述离心转动叶片、转动桶以及保护桶连接。
11、可选的，所述剩余所述锌渣的组分包括：al-fe-zn金属间化合物和zno。
12、可选的，所述离心分离装置产生的离心力为50g～1000g。
13、可选的，所述离心分离装置处理的锌渣量为1kg/min～100kg/min。
14、可选的，所述离心分离装置处理的时间为1min～10min。
15、可选的，所述热镀锌所使用的锌液的化学成分包括al和zn；其中，
16、所述al的含量为0.1重量％～5重量％。
17、可选的，所述锌锅的容量为2t～300t。
18、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
19、本申请实施例提供的该热镀锌渣在线回收利用的系统，离心力将锌渣吸入离心分离装置中，采用离心分离装置将锌渣中的金属锌分离，分离的金属锌由于重力的作用返回锌锅重新利用，实现了对热镀锌渣的有效回收利用，降低锌渣量和锌损失，提高锌金属利用率，提高热镀锌产品的表面质量，具有良好的社会效益和经济效益。
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1.一种热镀锌渣在线回收利用的系统，其特征在于，所述系统包括：
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述离心分离装置的中心点与所述锌锅的边部的间距为20cm～200cm。
3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述离心分离装置包括：
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述离心分离装置还包括：升降装置，用于将截留在所述转动桶内部的剩余所述锌渣排出，分别与所述离心转动叶片、转动桶以及保护桶连接。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述剩余所述锌渣的组分包括：Al-Fe-Zn金属间化合物和ZnO。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述离心分离装置产生的离心力为50g～1000g。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述离心分离装置处理的锌渣量为1kg/min～100kg/min。
8.根据权利要求1或7所述的系统，其特征在于，所述离心分离装置处理的时间为1min～10min。
9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述热镀锌所使用的锌液的化
10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述锌锅的容量为2t～300t。
...【技术特征摘要】
1.一种热镀锌渣在线回收利用的系统，其特征在于，所述系统包括：
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述离心分离装置的中心点与所述锌锅的边部的间距为20cm～200cm。
3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述离心分离装置包括：
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述离心分离装置还包括：升降装置，用于将截留在所述转动桶内部的剩余所述锌渣排出，分别与所述离心转动叶片、转动桶以及保护桶连接。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述剩余所述锌渣的组分包括：al-fe-zn金属...
【专利技术属性】
技术研发人员：初仁生，王松涛，滕华湘，郭占成，马长文，罗星，李研，王哲，李翔宇，王振鹏，王保勇，侯小坤，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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