【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝材激光焊接，具体为一种断桥铝材角缝激光焊接装置。
技术介绍
1、断桥铝材通常用于制造门窗、幕墙和建筑外墙等，具有两层铝合金框材和中间断桥的特殊结构，激光焊接是一种高能量密度激光束照射下物质表面产生熔池并冷却凝固形成焊缝的热连接技术，它具有高速、高精度和非接触等优点，广泛应用于工业制造和材料连接领域，铝材焊接时，将两个铝合金材料的角缝处通过激光照射加热熔化，形成一条焊缝，完成焊接。
2、据检索中国技术公告号：cn216758572u提供了一种直角拼接铝材激光焊接装置，包括横板，所述横板左右两端的内表面均固定连接有风管，所述风管上端的外表面固定连接有焊架，所述风管内侧的上端均固定连接有气罩，所述横板底部的中端固定连接有壳体，所述风管内侧的下端均与壳体连通，所述壳体内腔的左右两侧均插接有滤框，所述滤框的内腔设置有滤芯，所述滤框的正面均固定连接有密封板，所述壳体底部的中端固定连接有出气筒，所述出气筒内腔的上端固定安装有高速电机，所述高速电机的输出端固定连接有扇叶。本技术设置了滑槽、滤框、滤芯和滑块，达到了方便使用的目的，解决了现有的激光焊接装置使用不便，导致满足不了人们使用需求的问题。
3、然而在实施以上方技术方案时，存在以下问题：此装置焊接时仅将材料放置于焊板上，并无固定夹持的机构稳定元件，在焊接过程中，风力吹动或操作振动将会使元件位置变化，导致焊接不够稳定，影响成品结构的稳定性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种断桥铝材角缝激光焊接装置，以
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种断桥铝材角缝激光焊接装置，包括底座和夹持机构，所述底座的下方安装有支脚，所述底座的上方安装有夹持机构，所述底座的上方连接有支撑架，所述支撑架的中部连接有滑槽，所述滑槽的左侧设置有滑动块，所述滑槽的右侧设置有固定螺杆，所述滑动块的左侧连接有夹持伸缩杆，所述夹持伸缩杆的左侧连接有夹持块，所述夹持机构的两侧设置有焊接机构。
3、优选的，所述底座与支撑架之间为焊接，所述支撑架与滑槽之间为焊接，所述滑槽设置有两组。
4、优选的，所述滑槽与滑动块之间为卡槽连接，所述滑槽与滑动块构成滑动结构，所述滑动块与固定螺杆之间为螺纹连接。
5、优选的，所述滑动块与夹持伸缩杆之间为焊接，所述夹持伸缩杆与夹持块之间为焊接，所述夹持块通过夹持伸缩杆与滑动块构成伸缩结构。
6、优选的，所述夹持块的前端焊接有滑动轨道，所述滑动轨道前端卡槽连接有夹持板，所述滑动轨道与夹持板构成滑动结构。
7、优选的，所述夹持板上方螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆尺寸与滑动轨道凹槽尺寸相吻合，所述夹持板一侧粘连连接有摩擦垫。
8、优选的，所述底座的上方两侧焊接有支撑臂，所述支撑臂关于夹持机构对称设置有两组，所述支撑臂的右侧螺钉连接有焊接伸缩杆，所述焊接伸缩杆的右侧焊接有旋转盘。
9、优选的，所述旋转盘的右侧焊接有支撑板，所述支撑板通过旋转盘与焊接伸缩杆构成旋转结构，所述支撑板的右侧转动连接有激光焊枪。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1.本技术通过夹持机构将元件稳定位置，减少在焊接过程中因振动等导致焊接不够稳定，影响成品结构的稳定性的机率，支撑架呈直角形状，为两组夹持元件提供工作空间并提供支撑，滑动块沿滑槽移动调节夹持整体位置，使用固定螺杆与滑动块双向夹紧滑槽固定位置，夹持伸缩杆控制延伸距离，扩大夹持适用范围，两组夹持板沿滑动轨道滑动，适应不同型号的铝材夹持，限位螺杆贯穿夹持板与滑动轨道内凹槽抵合，稳定夹持板的相对位置，摩擦垫加强与铝材之间的摩擦，减少其位移机率；
12、2.本技术通过焊接机构设置两组对称的激光焊枪，可以同时焊接铝材两面，提高工作效率，焊接伸缩杆为激光焊枪提供足够延伸距离，激光焊枪通过旋转盘与支撑板构成的多角度旋转结构，为不同方向的焊接提供实施空间角度。
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1.一种断桥铝材角缝激光焊接装置，包括底座(1)和夹持机构(3)，其特征在于：所述底座(1)的下方安装有支脚(2)，所述底座(1)的上方安装有夹持机构(3)，所述底座(1)的上方连接有支撑架(301)，所述支撑架(301)的中部连接有滑槽(302)，所述滑槽(302)的左侧设置有滑动块(303)，所述滑槽(302)的右侧设置有固定螺杆(304)，所述滑动块(303)的左侧连接有夹持伸缩杆(305)，所述夹持伸缩杆(305)的左侧连接有夹持块(306)，所述夹持机构(3)的两侧设置有焊接机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种断桥铝材角缝激光焊接装置，其特征在于：所述底座(1)与支撑架(301)之间为焊接，所述支撑架(301)与滑槽(302)之间为焊接，所述滑槽(302)设置有两组。
3.根据权利要求1所述的一种断桥铝材角缝激光焊接装置，其特征在于：所述滑槽(302)与滑动块(303)之间为卡槽连接，所述滑槽(302)与滑动块(303)构成滑动结构，所述滑动块(303)与固定螺杆(304)之间为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种断桥铝材角
5.根据权利要求1所述的一种断桥铝材角缝激光焊接装置，其特征在于：所述夹持块(306)的前端焊接有滑动轨道(307)，所述滑动轨道(307)前端卡槽连接有夹持板(308)，所述滑动轨道(307)与夹持板(308)构成滑动结构。
6.根据权利要求5所述的一种断桥铝材角缝激光焊接装置，其特征在于：所述夹持板(308)上方螺纹连接有限位螺杆(309)，所述限位螺杆(309)尺寸与滑动轨道(307)凹槽尺寸相吻合，所述夹持板(308)一侧粘连连接有摩擦垫(310)。
7.根据权利要求1所述的一种断桥铝材角缝激光焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的上方两侧焊接有支撑臂(401)，所述支撑臂(401)关于夹持机构(3)对称设置有两组，所述支撑臂(401)的右侧螺钉连接有焊接伸缩杆(402)，所述焊接伸缩杆(402)的右侧焊接有旋转盘(403)。
8.根据权利要求7所述的一种断桥铝材角缝激光焊接装置，其特征在于：所述旋转盘(403)的右侧焊接有支撑板(404)，所述支撑板(404)通过旋转盘(403)与焊接伸缩杆(402)构成旋转结构，所述支撑板(404)的右侧转动连接有激光焊枪(405)。
...【技术特征摘要】
1.一种断桥铝材角缝激光焊接装置，包括底座(1)和夹持机构(3)，其特征在于：所述底座(1)的下方安装有支脚(2)，所述底座(1)的上方安装有夹持机构(3)，所述底座(1)的上方连接有支撑架(301)，所述支撑架(301)的中部连接有滑槽(302)，所述滑槽(302)的左侧设置有滑动块(303)，所述滑槽(302)的右侧设置有固定螺杆(304)，所述滑动块(303)的左侧连接有夹持伸缩杆(305)，所述夹持伸缩杆(305)的左侧连接有夹持块(306)，所述夹持机构(3)的两侧设置有焊接机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种断桥铝材角缝激光焊接装置，其特征在于：所述底座(1)与支撑架(301)之间为焊接，所述支撑架(301)与滑槽(302)之间为焊接，所述滑槽(302)设置有两组。
3.根据权利要求1所述的一种断桥铝材角缝激光焊接装置，其特征在于：所述滑槽(302)与滑动块(303)之间为卡槽连接，所述滑槽(302)与滑动块(303)构成滑动结构，所述滑动块(303)与固定螺杆(304)之间为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种断桥铝材角缝激光焊接装置，其特征在于：所述滑动块(303)与夹持伸缩杆(305)之间为焊接，所述夹持伸缩杆(305)与夹持块(306)之间为焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊伟，
申请(专利权)人：沈阳华维激光设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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