【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜线加工技术设备领域，具体是涉及一种铜线拉丝用的放线装置。
技术介绍
1、在铜线加工过程中，拉丝成型是将粗铜线拉拔成预计尺寸的细铜线，其为常用的铜线加工工序，在上述步骤中前端的铜线材/铜棒材需要设置放线装置，以达到有序、稳定的送线，配备优良的放线装置，既可保护拉丝机又可提高拉丝机的工作效率，同时提高铜线拉丝的质量。
2、而现在的放线装置因换卷时操作不便，导致铜线放线的效率不高，且对铜线卷的夹持难以保持稳定，致使铜线放线时张力不稳定，拉丝的效果不佳。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，提供一种铜线拉丝用的放线装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的放线装置因换卷时操作不便，导致铜线拉丝的效率不高，且对铜线卷的夹持难以保持稳定，致使铜线拉丝的效果不佳的问题。
2、为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
3、一种铜线拉丝用的放线装置，包括安装基座和引线组件，所述引线组件位于安装基座的上表面，且与安装基座固定连接，所述安装基座的上表面设置有拉丝组件，所述安装基座远离引线组件的一端设置有收线组件；
4、其中，所述引线组件包括第一安装板、第二安装板、第一电机、螺杆、第一调节旋钮、滑块、第一连接块、放置板、第一压力弹簧、夹板、第一连接杆、第二连接块、第二调节旋钮、第一伸缩杆、第一转动杆、第一连接盘、第一转盘和支撑杆，所述安装基座的上表面固定连接有若干第一安装板，所述安装基座的一端通过电机架固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与
5、所述第二安装板固定安装于安装基座的上表面，且位于两个所述第一安装板之间，所述第二安装板的顶部固定安装有第一调节旋钮，所述第二安装板的中部开设有滑轨，所述第二安装板通过滑轨与滑块滑动连接，所述滑块的一侧通过第一连接块固定连接有放置板，所述滑块的内部开设有螺纹，且螺纹连接于螺杆的表面，所述放置板的内部开设有凹槽，所述放置板的凹槽内壁通过若干第一压力弹簧连接有夹板，所述夹板的一侧通过若干第一连接杆与第二连接块固定连接，所述第二连接块远离第一连接杆的一侧固定安装有第二调节旋钮。
6、优选的，靠近所述引线组件的一侧设置有第一连接座，所述第一连接座固定连接于安装基座的上表面，所述第一连接座的上表面固定连接有卡片和第一导向柱，所述卡片的一端与第一导向柱的周表面抵接，所述第一导向柱的下端周表面套设有扭力弹簧。
7、优选的，位于所述扭力弹簧的上方设置有转套，所述转套转动连接于第一导向柱的周表面，所述第一导向柱远离第一连接座的一端连接有转动座，所述转动座远离第一导向柱的一侧通过若干第一固定杆连接有张力导轮。
8、优选的，所述转套远离第一导向柱的一端开设有通孔，且转动连接于导杆的表面，所述导杆的上端周表面套设有第二压力弹簧，所述导杆靠近第二压力弹簧的一端连接有铰座，所述铰座的上表面通过活动杆连接有若干张力导轮。
9、优选的，所述拉丝组件包括第三安装板、第二电机、放线导轮、循环水箱、喷嘴、第四安装板、第三电机和压力导轮，所述第三安装板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过传动杆与放线导轮传动连接，所述放线导轮设置有若干个。
10、优选的，所述第三安装板的上端固定安装有循环水箱，所述循环水箱通过水管与喷嘴连通，位于所述第三安装板的一侧，设置有第四安装板固定连接于安装基座的上表面，所述第四安装板的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的中部固定连接有压力导轮。
11、优选的，所述收线组件包括第五安装板、第六安装板、第二伸缩杆、第二连接盘、第四电机、收线杆、除湿管和导向孔，所述第五安装板的顶端固定连接有若干连接杆，所述第五安装板通过连接杆分别固定连接有除湿管与导向孔，所述第六安装板的一侧通过若干第二伸缩杆固定连接有第二连接盘，所述第二连接盘靠近第六安装板的一侧固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端通过传动杆固定连接有收线杆。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、本方案中提出的一种铜线拉丝用的放线装置，通过第一电机控制滑块上下移动，从而带动放置板上下移动，从而实现铜线卷的快速上料与下料，提高了铜线的放线效率。第一连接盘通过第一伸缩杆可以前后移动，支撑杆可以沿第一转盘半径方向来回移动，实现铜线卷上料工作的同时，从而提高铜线放线时的稳定性，提升铜线拉丝的效果，通过自动调节和快速移动铜线卷，减少换线操作时间和停机时间，使得拉丝机的送线更加稳定、有序，降低铜丝换卷的难度，降低对操作人员的技能要求，使操作更加简单，减少换卷时间，提高铜线的放线效率，放线装置可以快速、稳定地进行放线，避免了拉丝机的过载现象，避免铜线拉丝过程中出现过热、断裂和变形等问题，提升铜线放线的稳定性，有利于提升铜线卷的放线速度，提高拉丝效率，提高铜线拉丝的质量。
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1.一种铜线拉丝用的放线装置，其特征在于，包括安装基座(1)和引线组件(2)，所述引线组件(2)位于安装基座(1)的上表面，且与安装基座(1)固定连接，所述安装基座(1)的上表面设置有拉丝组件(4)，所述安装基座(1)远离引线组件(2)的一端设置有收线组件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝用的放线装置，其特征在于：靠近所述引线组件(2)的一侧设置有第一连接座(3)，所述第一连接座(3)固定连接于安装基座(1)的上表面，所述第一连接座(3)的上表面固定连接有卡片(301)和第一导向柱(302)，所述卡片(301)的一端与第一导向柱(302)的周表面抵接，所述第一导向柱(302)的下端周表面套设有扭力弹簧(303)。
3.根据权利要求2所述的一种铜线拉丝用的放线装置，其特征在于：位于所述扭力弹簧(303)的上方设置有转套(304)，所述转套(304)转动连接于第一导向柱(302)的周表面，所述第一导向柱(302)远离第一连接座(3)的一端连接有转动座(305)，所述转动座(305)远离第一导向柱(302)的一侧通过若干第一固定杆(306)连接有张力
4.根据权利要求3所述的一种铜线拉丝用的放线装置，其特征在于：所述转套(304)远离第一导向柱(302)的一端开设有通孔，且转动连接于导杆(308)的表面，所述导杆(308)的上端周表面套设有第二压力弹簧(309)，所述导杆(308)靠近第二压力弹簧(309)的一端连接有铰座(310)，所述铰座(310)的上表面通过活动杆(311)连接有若干张力导轮(307)。
5.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝用的放线装置，其特征在于：所述拉丝组件(4)包括第三安装板(401)、第二电机(402)、放线导轮(403)、循环水箱(404)、喷嘴(405)、第四安装板(406)、第三电机(407)和压力导轮(408)，所述第三安装板(401)的一侧固定安装有第二电机(402)，所述第二电机(402)的输出端通过传动杆与放线导轮(403)传动连接，所述放线导轮(403)设置有若干个。
6.根据权利要求5所述的一种铜线拉丝用的放线装置，其特征在于：所述第三安装板(401)的上端固定安装有循环水箱(404)，所述循环水箱(404)通过水管与喷嘴(405)连通，位于所述第三安装板(401)的一侧，设置有第四安装板(406)固定连接于安装基座(1)的上表面，所述第四安装板(406)的一侧固定安装有第三电机(407)，所述第三电机(407)的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的中部固定连接有压力导轮(408)。
7.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝用的放线装置，其特征在于：所述收线组件(5)包括第五安装板(501)、第六安装板(502)、第二伸缩杆(503)、第二连接盘(504)、第四电机(505)、收线杆(506)、除湿管(507)和导向孔(508)，所述第五安装板(501)的顶端固定连接有若干连接杆，所述第五安装板(501)通过连接杆分别固定连接有除湿管(507)与导向孔(508)，所述
...【技术特征摘要】
1.一种铜线拉丝用的放线装置，其特征在于，包括安装基座(1)和引线组件(2)，所述引线组件(2)位于安装基座(1)的上表面，且与安装基座(1)固定连接，所述安装基座(1)的上表面设置有拉丝组件(4)，所述安装基座(1)远离引线组件(2)的一端设置有收线组件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝用的放线装置，其特征在于：靠近所述引线组件(2)的一侧设置有第一连接座(3)，所述第一连接座(3)固定连接于安装基座(1)的上表面，所述第一连接座(3)的上表面固定连接有卡片(301)和第一导向柱(302)，所述卡片(301)的一端与第一导向柱(302)的周表面抵接，所述第一导向柱(302)的下端周表面套设有扭力弹簧(303)。
3.根据权利要求2所述的一种铜线拉丝用的放线装置，其特征在于：位于所述扭力弹簧(303)的上方设置有转套(304)，所述转套(304)转动连接于第一导向柱(302)的周表面，所述第一导向柱(302)远离第一连接座(3)的一端连接有转动座(305)，所述转动座(305)远离第一导向柱(302)的一侧通过若干第一固定杆(306)连接有张力导轮(307)。
4.根据权利要求3所述的一种铜线拉丝用的放线装置，其特征在于：所述转套(304)远离第一导向柱(302)的一端开设有通孔，且转动连接于导杆(308)的表面，所述导杆(308)的上端周表面套设有第二压力弹簧(309)，所述导杆(308)靠近第二压力弹簧(309)的一端连接有铰座(310)，所述铰座(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：张友初，张泽洪，张岳伦，张钰链，
申请(专利权)人：广东齐盛线材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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