【技术实现步骤摘要】
本技术属于漆雾处理，具体涉及一种活性炭漆雾处理箱。
技术介绍
1、活性炭漆雾处理箱主要用于净化烤漆房所排放的不达标的有害气体，以达到环保排放的目的，从而保证烤漆喷漆工作的正常进行。
2、参阅图4所示为现有相关技术中的活性炭漆雾处理箱的结构组成，其在箱体内腔上下分层设置若干可抽拉的盛装有活性炭的抽屉，待处理气体经由箱体一侧进入箱体内腔，在分层设置的若干抽屉内腔盛放的活性炭作用下实现漆雾气体的净化；但上述技术中，漆雾气体以分散的形式进入箱体内腔后，优先与抽屉中上层的活性炭接触并反应，而抽屉内层的活性炭得不到有效利用，一则影响净化效果和净化速度，二则每个抽屉中的活性炭失效程度与时间不均衡，使用时不便把控活性炭的更换时机，基于此，现提出本技术。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的待净化漆雾气体以分散的形式进入箱体内腔后，优先与抽屉中上层的活性炭接触并反应，而抽屉内层的活性炭得不到有效利用，影响净化效果和净化速度等问题，本技术提供一种活性炭漆雾处理箱，通过设置左右相互垂直连通的箱体和进气通道，以及在箱体和进气通道的每个连通拐角处设置可抽拉的抽屉并盛装活性炭，能够促使待净化漆雾气体逐一经过每个抽屉内腔盛装的活性炭内腔，与每个箱体内腔活性炭进行有序且充分的净化作用，避免只与顶层活性炭反应的弊端，保证每个抽屉内腔的活性炭得到充分利用，以保证净化效果，提高净化速度。其具体技术方案如下：
2、一种活性炭漆雾处理箱，包括箱体，所述箱体内腔由左向右设置有进气通道，所述进气通道左右
3、上述技术方案中，所述抽屉包括前后对应设置的前侧板和后侧板，还包括左右对应设置的第二网格侧板和第一网格侧板，所述第一网格侧板和所述第二网格侧板底端水平连接有网格底板，所述前侧板、所述后侧板、所述第一网格侧板、所述第二网格侧板和所述网格底板形成顶端开敞的半包围结构。
4、上述技术方案中，所述第一网格侧板、所述第二网格侧板和所述网格底板的外壁均匀开设有通孔，且所述通孔的孔径小于用于漆雾处理的活性炭的直径。
5、上述技术方案中，所述抽屉内腔可转动的设置有分散组件；
6、所述分散组件包括转动连接于所述前侧板和所述后侧板外壁相对一侧的转轴，还包括由前向后等距安装于所述转轴外壁的若干组分散叶。
7、上述技术方案中，所述转轴前侧向前延伸出所述前侧板的外壁并连接有手轮，所述手轮外壁前侧边缘处垂直安装有手柄。
8、上述技术方案中，所述进气通道的进深与所述第一网格侧板的前后长度相适配，且所述水平进气通道与所述竖直进气通道垂直连通处的内壁后侧开设有与所述后侧板尺寸适配的限位槽，所述后侧板可插拔的内嵌于所述限位槽内腔。
9、上述技术方案中，两侧的所述水平进气通道两端分别延伸出所述箱体的左右两侧壁。。
10、上述技术方案中，所述前侧板外壁前侧垂直连接有把手。
11、本技术的一种活性炭漆雾处理箱，与现有技术相比，有益效果为：
12、一、针对待净化漆雾气体以分散的形式进入箱体内腔后，优先与抽屉中上层的活性炭接触并反应，而抽屉内层的活性炭得不到有效利用，影响净化效果和净化速度的问题，本技术通过设置左右相互垂直连通的箱体和进气通道，形成统一的进气通道，促使待净化漆雾气体沿着进气通道有序进行净化，且通过在箱体和进气通道的每个连通拐角处设置可抽拉的抽屉并盛装活性炭，促使待净化漆雾气体能够逐一经过每个抽屉内腔盛装的活性炭内腔，与每个箱体内腔活性炭进行有序且充分的净化过程，避免只与顶层活性炭反应的弊端，保证每个抽屉内腔的活性炭得到充分利用，以保证净化效果，提高净化速度；
13、二、本技术的抽屉组成包括能够供待净化漆雾气体通过的第一网格侧板、第二网格侧板和网格底板，促使待净化漆雾气体能够顺利的进入抽屉内腔进行净化反应；
14、三、针对每个抽屉中的活性炭失效程度与时间不均衡，使用时不便把控活性炭的更换时机的问题，本技术通过设置转轴、分散叶和手轮，能够对抽屉内腔盛放的活性炭进行定期翻动搅拌，促使活性炭的不同平面与待净化漆雾气体进行接触反应，每个抽屉中的活性炭失效程度与时间实现均衡，相对于固定位置不变的活性炭净化效果更优，且能够延长活性炭的使用时长，缩短活性炭的更换时间，充分反应后更便于把控活性炭的更换时机；
15、四、本技术借助把手以及可抽拉的抽屉的设置，能够将抽屉抽离箱体的内腔，实现抽屉内腔活性炭的更换清理。
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1.一种活性炭漆雾处理箱，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内腔由左向右设置有进气通道(2)，所述进气通道(2)左右两端分别延伸出所述箱体(1)的左右两侧壁，所述进气通道(2)由若干个相互垂直设置的水平进气通道(211)和竖直进气通道(212)组成，且若干个水平进气通道(211)和竖直进气通道(212)相互交替的首尾连通，每个所述水平进气通道(211)与所述竖直进气通道(212)垂直连通处可插拔的内嵌有抽屉(3)，所述抽屉(3)内腔放置有用于漆雾处理的活性炭。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭漆雾处理箱，其特征在于：所述抽屉(3)包括前后对应设置的前侧板(311)和后侧板(312)，还包括左右对应设置的第二网格侧板(314)和第一网格侧板(313)，所述第一网格侧板(313)和所述第二网格侧板(314)底端水平连接有网格底板(315)，所述前侧板(311)、所述后侧板(312)、所述第一网格侧板(313)、所述第二网格侧板(314)和所述网格底板(315)形成顶端开敞的半包围结构。
3.根据权利要求2所述的一种活性炭漆雾处理箱，其特征在于：所述第
4.根据权利要求3所述的一种活性炭漆雾处理箱，其特征在于：所述抽屉(3)内腔可转动的设置有分散组件；
5.根据权利要求4所述的一种活性炭漆雾处理箱，其特征在于：所述转轴(4)前侧向前延伸出所述前侧板(311)的外壁并连接有手轮(6)，所述手轮(6)外壁前侧边缘处垂直安装有手柄(7)。
6.根据权利要求5所述的一种活性炭漆雾处理箱，其特征在于：所述进气通道(2)的进深与所述第一网格侧板(313)的前后长度相适配，且所述水平进气通道(211)与所述竖直进气通道(212)垂直连通处的内壁后侧开设有与所述后侧板(312)尺寸适配的限位槽，所述后侧板(312)可插拔的内嵌于所述限位槽内腔。
7.根据权利要求6所述的一种活性炭漆雾处理箱，其特征在于：两侧的所述水平进气通道(211)两端分别延伸出所述箱体(1)的左右两侧壁。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种活性炭漆雾处理箱，其特征在于：所述前侧板(311)外壁前侧垂直连接有把手(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种活性炭漆雾处理箱，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内腔由左向右设置有进气通道(2)，所述进气通道(2)左右两端分别延伸出所述箱体(1)的左右两侧壁，所述进气通道(2)由若干个相互垂直设置的水平进气通道(211)和竖直进气通道(212)组成，且若干个水平进气通道(211)和竖直进气通道(212)相互交替的首尾连通，每个所述水平进气通道(211)与所述竖直进气通道(212)垂直连通处可插拔的内嵌有抽屉(3)，所述抽屉(3)内腔放置有用于漆雾处理的活性炭。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭漆雾处理箱，其特征在于：所述抽屉(3)包括前后对应设置的前侧板(311)和后侧板(312)，还包括左右对应设置的第二网格侧板(314)和第一网格侧板(313)，所述第一网格侧板(313)和所述第二网格侧板(314)底端水平连接有网格底板(315)，所述前侧板(311)、所述后侧板(312)、所述第一网格侧板(313)、所述第二网格侧板(314)和所述网格底板(315)形成顶端开敞的半包围结构。
3.根据权利要求2所述的一种活性炭漆雾处理箱，其特征在于：所述第一网格侧板(313)、所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周洁琼，
申请(专利权)人：辽宁省碳管家碳资产评估有限公司，
类型：新型
国别省市：
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