【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种物料输送设备，尤其是涉及一种粉体浆料的搅拌与传送装置。
技术介绍
1、制浆与浆料输送是矿物分选、建筑、石油、化工、环保等生产中很重要的一个环节。该环节中涉及到的浆料既不同于水流也不同于固液两相流体，它是由粉体颗粒-水-空气同时存在的三相混合体。和水流相比，粉体浆料的流动机理更为复杂，因此，设计合理的浆料搅拌与输送装置在实际生产中具有重要的意义。
2、中国专利cn 113499721 a公开了一种黏稠性流体与粉体物料的连续性调质混合输送系统，包括粉体供给单元，用于输送粉体物料；黏稠性流体供给单元，用于输送粘稠性流体物料；以及连接黏稠性流体供给单元和粉体供给单元之间的调质混合机；粉体物料供给系统的整体供给过程采用全密闭工艺，利用间歇高速压力气流，对仓内物料进行冲击，防止物料在仓内结拱；采用精密计量相嵌双螺旋的方式，提高计量精度；调质混合机可以将经过破碎后的粘稠性流体物料调质后送入输送泵。该输送系统混合均匀度高、混合速度快、混合时不会产生离析现象、混合无死角、无沉积、对颗粒不会压馈和磨粹，但其设计复杂，制造成本较高，适用于对精准计量要求较高的用途，以及涉及粘稠性流体行业(比如污泥)。
3、中国专利cn 115193384 a本专利技术涉及一种粉料加料混合系统，包括反应釜、粉料原料罐及混合装置，反应釜设置物料进口及尾气出口，反应釜的底部设置循环出口及成品和半成品出口；混合装置包括入料段及混合段，入料段包括粉料输送部及流体输送部，粉料输送部内设置粉料输送装置，粉料输送部第一端通过物料阀与粉料原料罐
4、此外，传统意义上人工加料一般是直接计量好物料量后一次性投入，这种加料方式存在干燥的粉料与液体并不能快速进行融合，易飘浮于液体表面，粉料在混合过程中下容易结粒，导致内部的粉料无法与液体接触影响纯度及后续工序等问题，且当加料不均匀时容易产生可燃气体容易堆积，达到一定浓度时产生爆炸。
技术实现思路
1、本技术主要的目的是简化了混合浆料的整个流程，降低了操作成本，提高了粉体浆料的利用效率。
2、为了实现上述这一目的，本技术采用如下的技术方案。
3、本技术的一种用于粉体浆料搅拌与输送的装置，包括：
4、入料系统，所述入料系统包括物料输入端、喷水端和下料端，所述的物料输入端、喷水端和下料端呈“y”型设置，粉体物料和水经入料系统形成初步混合的浆料；
5、成浆系统，所述的成浆系统为带有上盖的罐状混合器，所述的上盖中间设置有入料口，入料系统的下料端在穿过该入料口后伸入所述罐状混合器的内部；所述的罐状混合器的底部设置有出料管，初步混合的浆料在所述罐状混合器内经搅拌形成均一的粉体浆料，所述粉体浆料在出料泵的作用下通过出料管从罐状混合器输出；
6、以及搅拌系统，所述的搅拌系统由电机、搅拌轴和桨叶组成，所述的搅拌轴穿过所述入料系统的顶部而伸入到罐状混合器的底部，并通过固定件固定在所述入料系统上，所述搅拌轴的底端安装有桨叶，通过电机带动桨叶在罐状混合器的内部旋转制浆。
7、进一步地，所述的入料系统的物料输入端内设置有传送带，所述传送带的传送轴通过螺栓固定在物料输入端。
8、进一步地，所述的罐状混合器的上端开口，所述的上盖盖合在所述的的罐状混合器的上端。
9、进一步地，所述的上盖的下部设置有布料钟。
10、进一步地，所述的桨叶为两层。更近一步地，所述的桨叶从上到下依次为正向桨叶和反向桨叶。
11、进一步地，所述的罐状混合器的底部设置有排空管，所述的排空管通过排空阀控制其打开和关闭。
12、进一步地，所述的出料泵为变频泵。
13、进一步地，固定件与入料系统的接触处以及固定部件与上盖的接触处均设置密封圈。
14、相比现有技术，本技术的优势在于：
15、本技术将浆料搅拌与输送连为一个整体，密封性能好、成本低、适应物料范围宽，结构紧凑，能够同时输入粉料和流体，解决了粉料静电火险隐患和粉料外泄风险，短时间将粉料与流体混合均匀、操作简单，对各参数进行详细描述，使装置更加灵活。
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1.一种粉体浆料的搅拌与输送装置，其特征在于，包括：入料系统，所述入料系统包括物料输入端、喷水端和下料端，粉体物料和水经入料系统形成初步混合的浆料；
2.如权利要求1所述的粉体浆料的搅拌与输送装置，其特征在于，所述的入料系统的物料输入端内设置有传送带（2），所述传送带（2）的传送轴通过螺栓（17）固定在物料输入端。
3.如权利要求1所述的粉体浆料的搅拌与输送装置，其特征在于，所述的罐状混合器（10）的上端开口，所述的上盖（8）盖合在所述的罐状混合器（10）的上端。
4.如权利要求1所述的粉体浆料的搅拌与输送装置，其特征在于，所述的上盖（8）的下部悬挂有布料钟（9）。
5.如权利要求1所述的粉体浆料的搅拌与输送装置，其特征在于，所述的桨叶（11）为两层。
6.如权利要求4所述的粉体浆料的搅拌与输送装置，其特征在于，所述的桨叶（11）从上到下依次为正向桨叶和反向桨叶。
7.如权利要求1所述的粉体浆料的搅拌与输送装置，其特征在于，所述的罐状混合器（10）的底部设置有排空管（14），所述的排空管（14）通过排空阀（1
8.如权利要求1所述的粉体浆料的搅拌与输送装置，其特征在于，所述的出料泵（12）为变频泵。
9.如权利要求1所述的粉体浆料的搅拌与输送装置，其特征在于，固定件（5）与入料系统的接触处以及固定部件（16）与上盖（8）的接触处均设置密封圈。
...【技术特征摘要】
1.一种粉体浆料的搅拌与输送装置，其特征在于，包括：入料系统，所述入料系统包括物料输入端、喷水端和下料端，粉体物料和水经入料系统形成初步混合的浆料；
2.如权利要求1所述的粉体浆料的搅拌与输送装置，其特征在于，所述的入料系统的物料输入端内设置有传送带（2），所述传送带（2）的传送轴通过螺栓（17）固定在物料输入端。
3.如权利要求1所述的粉体浆料的搅拌与输送装置，其特征在于，所述的罐状混合器（10）的上端开口，所述的上盖（8）盖合在所述的罐状混合器（10）的上端。
4.如权利要求1所述的粉体浆料的搅拌与输送装置，其特征在于，所述的上盖（8）的下部悬挂有布料钟（9）。
5.如权利要求1所...
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