【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及食品生产机械领域，特别涉及一种粉料称重混合装置。
技术介绍
1、泡打粉是一种复配蓬松剂，由苏打粉添加酸性材料，并以玉米粉为填充剂制成的白色粉末，又称为发泡粉和发酵粉。泡打粉在制作时需要将各种配料进行混合调制，因此需要用到混料装置。
2、授权公告号为cn208426989u的中国专利文献公开了一种食品添加剂原料混合装置，包括至少两个称重装置和设于称重装置下方的混合装置，混合装置包括料斗和搅拌装置。上述公开的食品添加原料混合装置虽然能够实现对各种原料的自动称量，但是其使用的原料搅拌装置为螺旋送料机，而螺旋送料机通常是用于输送物料，并不能保证原料充分搅拌混合均匀，并且原料在输送过程中会有部分残留在螺旋送料机内，从而使得混合后的原料中各组分的配比与生产要求的配比存在偏差。
3、可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种粉料称重混合装置，旨在解决现有的食品添加原料混合装置不能保证原料充分搅拌混合均匀，且混合后的原料中各组分的配比与生产要求的配比存在偏差的问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：
3、一种粉料称重混合装置，包括至少两个称量罐；还包括：
4、原料储罐，所述原料储罐设有多个并位于称量罐的上方，且原料储罐与称量罐一一连接；
5、混料罐，所述混料罐设于称量罐的下方并同时与多个称量罐连接，且混料罐内设有搅拌组件；>
6、多个第一螺旋送料机，所述第一螺旋送料机的进料端与单个原料储罐的放料口连接，第一螺旋送料机用于将原料储罐内的原料输送到称量罐中称量；
7、成品储罐，所述成品储罐设于混料罐的下方；
8、第一放料管，所述第一放料管的两端分别与混料罐和成品储罐连接；
9、第一放料阀，所述第一放料阀设于第一放料管上。
10、进一步地，所述的粉料称重混合装置还包括由下到上依次设置的第一平台、第二平台以及第三平台；所述成品储罐固定穿设在第一平台上，所述混料罐固定穿设在第二平台上，多个所述称量罐固定穿设在第三平台上；
11、所述的粉料称重混合装置还包括：
12、支撑架，所述支撑架设于第三平台上，且支撑架用于支撑原料储罐，
13、第二放料管，所述第二放料管竖直设置，并且与原料储罐的放料口连接，第二放料管还与第一螺旋送料机的进料端连接，
14、第二放料阀，所述第二放料阀设于第二放料管上，
15、第三放料管，所述第三放料管与第一螺旋送料机的出料端连接，且第三放料管用于向称量罐内投放原料。
16、进一步地，所述的粉料称重混合装置还包括：
17、第四平台，所述第四平台设于第三平台的上方；
18、振动筛，所述振动筛设于第四平台上，且振动筛设有多个；
19、第四放料管，所述第四放料管的上端与振动筛的出料口连接，第四放料管的下端与单个原料储罐的进料口连接。
20、进一步地，所述的粉料称重混合装置还包括：
21、第五平台，所述第五平台设于第四平台的上方；
22、投料斗，所述第二螺旋送料机与下料管连接，且第二螺旋送料机用于将投料斗中的原料输送至振动筛中；
23、下料管，所述下料管与投料斗的底部连接；
24、第二螺旋送料机，所述第二螺旋送料机与下料管连接，且下料管用于将投料箱中的原料输送至振动筛中；
25、料斗盖，所述料斗盖盖设于投料口上。
26、进一步地，所述第二螺旋送料机上设有气管接头，所述气管接头与第二螺旋送料机内部连通。
27、进一步地，所述的粉料称重混合装置还包括：
28、抽尘管，所述抽尘管沿竖直面设置，且抽尘管位于投料口的左右两侧，抽尘管上分布有多组抽尘孔。
29、进一步地，所述的粉料称重混合装置还包括：
30、第五放料管，所述第五放料管与成品储罐的底部连接，且第五放料管设有多根；
31、第三放料阀，所述第三放料阀设于第五放料管上。
32、进一步地，所述的粉料称重混合装置还包括：
33、称重平台，多个所述称重平台分别设于各第五放料管下方，且称重平台用于称量包装袋的装料量。
34、进一步地，所述的粉料称重混合装置还包括：
35、第三螺旋送料机，所述第三螺旋送料机的进料端与第五放料管连接，第三螺旋送料机的出料端位于称重平台的上方；
36、第六放料管，所述第六放料管与第三螺旋送料机的出料端连接；
37、挡尘罩，所述挡尘罩设于第六放料管的下端，且挡尘罩具有供包装袋套接的外壁。
38、进一步地，所述混料罐为双螺旋锥形混料罐。
39、有益效果：
40、本专利技术提供了一种粉料称重混合装置，通过设置与多个称量罐同时连接的混料罐，当制造泡打粉所需的原料通过各个称量罐称量后，全部原料可以由称量罐向下放出并进入到混料罐中；而混料罐内设置有搅拌组件，通过搅拌组件可以使混料罐内的原料搅拌混合均匀后再放出。与使用螺旋送料机对原料搅拌输送的方式相比，本专利技术通过混料罐的搅拌能够保证原料充分搅拌混合均匀，同时混合后的原料中各组分的配比也能够满足生产要求，从而使制造出的泡打粉品质不会变差。
41、此外，本专利技术通过在称量罐的上方设置多个与称量罐一一连接的原料储罐，使得企业需要制造泡打粉时，原料储罐内的原料可以立即输送到称量罐中称量，无需人工投料，从而能够缩短投料时间，使得泡打粉的生产效率能够提高。
42、本专利技术还通过设置第一螺旋送料机与原料储罐的放料口连接，可以使多个称量罐设置在同一区域，从而便于称量好的多种原料均能够输送到同一混料罐中的进行搅拌混合。
43、本专利技术还通过在混料罐下方设置成品储罐，制造泡打粉所需的原料于混料罐内混合均匀好后，可以使调制好的泡打粉输送到成品储罐中储存，从而为混料罐内部腾出空间用于新一轮的生产。
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1.一种粉料称重混合装置，包括至少两个称量罐；其特征在于，还包括：原料储罐，所述原料储罐设有多个并位于称量罐的上方，且原料储罐与称量罐一一连接；
2.根据权利要求1所述的粉料称重混合装置，其特征在于，还包括由下到上依次设置的第一平台、第二平台以及第三平台；所述成品储罐固定穿设在第一平台上，所述混料罐固定穿设在第二平台上，多个所述称量罐固定穿设在第三平台上；
3.根据权利要求1所述的粉料称重混合装置，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求3所述的粉料称重混合装置，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的粉料称重混合装置，其特征在于，所述第二螺旋送料机上设有气管接头，所述气管接头与第二螺旋送料机内部连通。
6.根据权利要求4所述的粉料称重混合装置，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求1所述的粉料称重混合装置，其特征在于，还包括：
8.根据权利要求7所述的粉料称重混合装置，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求8所述的粉料称重混合装置，其特征在于，还包括：
10.根据权利
...【技术特征摘要】
1.一种粉料称重混合装置，包括至少两个称量罐；其特征在于，还包括：原料储罐，所述原料储罐设有多个并位于称量罐的上方，且原料储罐与称量罐一一连接；
2.根据权利要求1所述的粉料称重混合装置，其特征在于，还包括由下到上依次设置的第一平台、第二平台以及第三平台；所述成品储罐固定穿设在第一平台上，所述混料罐固定穿设在第二平台上，多个所述称量罐固定穿设在第三平台上；
3.根据权利要求1所述的粉料称重混合装置，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求3所述的粉料称重混合装置，其特征在于，还包括：
【专利技术属性】
技术研发人员：关启佳，
申请(专利权)人：佛山市霞光食品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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