【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于曲轴加工，尤其涉及一种曲轴主轴颈加工专用车床。
技术介绍
1、曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。然而曲轴生产过程中，需要通过不同的加工方式，如曲轴加工方法主要包括车削、磨削、抛光等工艺，同时，曲轴自身形状较为特别，普通的加工车床无法精准的加工曲轴，因此，市面上出现了一种曲轴专用车床，来对曲轴进行加工。
2、然而现有技术存在一些问题：目前曲轴在通过车削生产加工过程中，容易产生较多的碎屑，因车削加工头转速较快，所飞溅的碎屑，容易碰撞固定曲轴的固定结构以及其他加工零件，从而导致长时间下来，容易降低曲轴专用车床的使用寿命，存在一定的局限性，同时加工所产生的碎屑飞溅区域较广，虽然受着防护门的限制，局限掉落在加工腔内部，但是碎屑遍布在各个角落，导致后续工作人员清理碎屑时，比较费时费力，从而当曲轴加工数量较多时，这无疑影响了曲轴专用车床的加工效率，因此我们提出一种曲轴主轴颈加工专用车床。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的是提供一种曲轴主轴颈加工专用车床，通过设置的防飞溅组件，可以有效的限制碎屑的飞溅，同时配合碎屑清理组件以及碎屑集中组件，可以将加工所产生的碎屑进行集中，从而可以有效的保护曲轴专用车床上的零部件以
2、本专利技术是这样实现的，一种曲轴主轴颈加工专用车床，包括：
3、车床本体，所述车床本体一侧开设有加工腔，且加工腔内部下端设置有固定机构，所述固定机构由承载底座和固定座组成，所述承载底座可拆卸设置于加工腔内部下端，所述固定座固定安装于承载底座上表面一端，所述固定座一侧的中部为固定端，且固定端用于固定曲轴；
4、防飞溅组件，所述防飞溅组件由两组防护壳和连接部件组成，其中一组防护壳固定安装于承载底座上表面，两组所述防护壳呈相对转动，两组所述防护壳相对侧均开设有相互连通局限槽，两组局限槽组合形成局限腔，且曲轴通过固定座对应设置于局限腔内部；
5、碎屑清理组件，所述碎屑清理组件由多组清洁部件和变距部件组成，所述变距部件设置于承载底座上表面，且多组清洁部件均通过变距部件滑动安装于承载底座上表面，其中一组防护壳底部开设有排出孔，多组清洁部件均滑动安装于排出孔内部。
6、可选地，另一组所述防护壳一侧开设有避让槽，所述避让槽内部一侧开设有收纳槽，其中一组防护壳上表面开设有与收纳槽相互连通的另一组收纳槽，两组所述收纳槽内部两侧共同滑动连接有滑动环，且两组滑动环之间固定安装有折叠布，所述折叠布一侧中部开设有安装孔，所述连接部件固定安装于安装孔内部。
7、可选地，所述连接部件包括连接壳和多组第一丝杆，所述连接壳一侧开设有固定孔，所述连接壳固定安装于安装孔内部，所述连接壳外侧一周固定安装有多组延伸壳，且多组延伸壳一端均开设有与固定孔内部连通的延伸孔，所述第一丝杆活动安装于延伸孔内部，且多组第一丝杆靠近安装孔内部中心的一端均转动安装有第一夹板。
8、可选地，所述延伸壳一端转动连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮一侧开设有螺纹孔，所述第一丝杆与螺纹孔螺纹连接，所述第一丝杆另一端转动连接有导向板，所述导向板一端与延伸壳外侧滑动连接，所述连接壳外侧一端转动连接有主锥齿轮，所述从动锥齿轮与主锥齿轮啮合连接。
9、可选地，其中一组防护壳内部两侧均弹性连接有震动板，两组所述震动板相互靠近的一端形成有掉落腔，且掉落腔与排出孔呈垂直对应设置，两组所述防护壳相互靠近的一端共同活动连接有防滞留组件，所述防滞留组件设置于局限腔内部，且两组震动板均通过防滞留组件活动设置于其中一组防护壳内部。
10、可选地，所述清洁部件包括弹簧顶杆、主清洁板和两组辅助清洁板，所述弹簧顶杆通过变距部件滑动安装于排出孔内部，所述主清洁板底部与弹簧顶杆活塞杆的一端固定连接，所述主清洁板和两组辅助清洁板上表面均呈凹弧形设置，且两组辅助清洁板对称活动设置于主清洁板两侧。
11、可选地，所述主清洁板两侧的两端均开设有复位槽，所述复位槽内部一端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定安装有导向滑杆，所述导向滑杆一端滑动安装于复位槽内部，且导向滑杆另一端与辅助清洁板固定连接。
12、可选地，所述变距部件包括变距板和多组支撑座，多组所述支撑座均滑动安装于排出孔内部，且支撑座上表面设置有传动机构，所述弹簧顶杆通过传动机构滑动安装于支撑座上表面，多组所述支撑座底部一端均固定安装有滑动柱，所述变距板上表面开设有多组变距槽，所述滑动柱与变距槽成对设置，且滑动柱滑动安装于变距槽内部。
13、可选地，所述变距板一侧的中部固定安装有螺纹板，且变距板底部两端均滑动安装于承载底座上表面，所述变距板上表面开设有集中孔，且集中孔与排出孔呈垂直对应，所述集中孔内部一侧转动连接有第二丝杆，所述承载底座一侧固定安装有凸缘，所述凸缘上表面开设有转动孔，且转动孔与集中孔相通，所述第二丝杆一端与转动孔内部一端转动连接，所述第二丝杆与螺纹板螺纹连接，所述第二丝杆一端固定安装有旋钮，所述旋钮一端贯穿凸缘一端至转动孔内部，所述凸缘一端开设有避让孔。
14、可选地，所述承载底座上表面固定安装有碎屑集中组件，且碎屑集中组件由限制框和吹尘部件组成，所述限制框上表面开设有限制腔，所述排出孔与集中孔分别与限制腔内部连通，所述碎屑清理组件对应设置于限制腔内部，且吹尘部件活动设置于限制腔内部一侧，所述限制腔内部另一侧开设有防回流槽。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、1、通过设置的防飞溅组件，利用连接部件和折叠布的相互配合，更好的将车床加工头进行包裹，同时还不影响车床对曲轴的加工，并且折叠布和两组防护壳，可以有效的避免加工时所产生的碎屑，飞溅损坏加工腔内部的装置，从而可以有效的提高曲轴专用车床的使用寿命以及使用成本。
17、2、通过设置的碎屑清洁组件，可以使得多组清洁部件，对曲轴多个曲柄销加工时所产生的碎屑进行刮除，从而可以有效的避免碎屑长时间滞留在曲柄销上，影响车床加工头的加工质量，同时多组清洁部件可以通过变距部件，来改变相邻的两组清洁部件之间的距离，同时配合传动机构，进一步调整，从而更好的针对不同类型的曲轴。
18、通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例的详细描述，本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
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1.一种曲轴主轴颈加工专用车床，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种曲轴主轴颈加工专用车床，其特征在于：另一组所述防护壳（401）一侧开设有避让槽，所述避让槽内部一侧开设有收纳槽，其中一组防护壳（401）上表面开设有与收纳槽相互连通的另一组收纳槽，两组所述收纳槽内部两侧共同滑动连接有滑动环（404），且两组滑动环（404）之间固定安装有折叠布（403），所述折叠布（403）一侧中部开设有安装孔，所述连接部件（402）固定安装于安装孔内部。
3.根据权利要求2所述的一种曲轴主轴颈加工专用车床，其特征在于：所述连接部件（402）包括连接壳（4021）和多组第一丝杆（4023），所述连接壳（4021）一侧开设有固定孔，所述连接壳（4021）固定安装于安装孔内部，所述连接壳（4021）外侧一周固定安装有多组延伸壳，且多组延伸壳一端均开设有与固定孔内部连通的延伸孔，所述第一丝杆（4023）活动安装于延伸孔内部，且多组第一丝杆（4023）靠近安装孔内部中心的一端均转动安装有第一夹板（4025）。
4.根据权利要求3所述的一种曲轴主轴颈加工专用车
5.根据权利要求4所述的一种曲轴主轴颈加工专用车床，其特征在于：其中一组防护壳（401）内部两侧均弹性连接有震动板（13），两组所述震动板（13）相互靠近的一端形成有掉落腔，且掉落腔与排出孔呈垂直对应设置，两组所述防护壳（401）相互靠近的一端共同活动连接有防滞留组件（12），所述防滞留组件（12）设置于局限腔内部，且两组震动板（13）均通过防滞留组件（12）活动设置于其中一组防护壳（401）内部。
6.根据权利要求1所述的一种曲轴主轴颈加工专用车床，其特征在于：所述清洁部件（502）包括弹簧顶杆（5021）、主清洁板（5023）和两组辅助清洁板（5022），所述弹簧顶杆（5021）通过变距部件（501）滑动安装于排出孔内部，所述主清洁板（5023）底部与弹簧顶杆（5021）活塞杆的一端固定连接，所述主清洁板（5023）和两组辅助清洁板（5022）上表面均呈凹弧形设置，且两组辅助清洁板（5022）对称活动设置于主清洁板（5023）两侧。
7.根据权利要求6所述的一种曲轴主轴颈加工专用车床，其特征在于：所述主清洁板（5023）两侧的两端均开设有复位槽，所述复位槽内部一端固定安装有复位弹簧（11），所述复位弹簧（11）一端固定安装有导向滑杆（10），所述导向滑杆（10）一端滑动安装于复位槽内部，且导向滑杆（10）另一端与辅助清洁板（5022）固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种曲轴主轴颈加工专用车床，其特征在于：所述变距部件（501）包括变距板（5014）和多组支撑座（5015），多组所述支撑座（5015）均滑动安装于排出孔内部，且支撑座（5015）上表面设置有传动机构（8），所述弹簧顶杆（5021）通过传动机构（8）滑动安装于支撑座（5015）上表面，多组所述支撑座（5015）底部一端均固定安装有滑动柱（5017），所述变距板（5014）上表面开设有多组变距槽，所述滑动柱（5017）与变距槽成对设置，且滑动柱（5017）滑动安装于变距槽内部。
9.根据权利要求8所述的一种曲轴主轴颈加工专用车床，其特征在于：所述变距板（5014）一侧的中部固定安装有螺纹板（5016），且变距板（5014）底部两端均滑动安装于承载底座（301）上表面，所述变距板（5014）上表面开设有集中孔，且集中孔与排出孔呈垂直对应，所述集中孔内部一侧转动连接有第二丝杆（5013），所述承载底座（301）一侧固定安装有凸缘（5011），所述凸缘（5011）上表面开设有转动孔，且转动孔与集中孔相通，所述第二丝杆（5013）一端与转动孔内部一端转动连接，所述第二丝杆（5013）与螺纹板（5016）螺纹连接，所述第二丝杆（5013）一端固定安装有旋钮（5012），所述旋钮（5012）一端贯穿凸缘（5011）一端至转动孔内部，所述凸缘（5011）一端开设有避让孔。
10.根据权利要求1所述的一种曲轴主轴颈加工专用车床，其特征在于：所述承载底座（301）上表面固定安装有碎屑集中组件（9），且碎屑集中组件（9）由限制框（901）和吹尘部件（903...
【技术特征摘要】
1.一种曲轴主轴颈加工专用车床，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种曲轴主轴颈加工专用车床，其特征在于：另一组所述防护壳（401）一侧开设有避让槽，所述避让槽内部一侧开设有收纳槽，其中一组防护壳（401）上表面开设有与收纳槽相互连通的另一组收纳槽，两组所述收纳槽内部两侧共同滑动连接有滑动环（404），且两组滑动环（404）之间固定安装有折叠布（403），所述折叠布（403）一侧中部开设有安装孔，所述连接部件（402）固定安装于安装孔内部。
3.根据权利要求2所述的一种曲轴主轴颈加工专用车床，其特征在于：所述连接部件（402）包括连接壳（4021）和多组第一丝杆（4023），所述连接壳（4021）一侧开设有固定孔，所述连接壳（4021）固定安装于安装孔内部，所述连接壳（4021）外侧一周固定安装有多组延伸壳，且多组延伸壳一端均开设有与固定孔内部连通的延伸孔，所述第一丝杆（4023）活动安装于延伸孔内部，且多组第一丝杆（4023）靠近安装孔内部中心的一端均转动安装有第一夹板（4025）。
4.根据权利要求3所述的一种曲轴主轴颈加工专用车床，其特征在于：所述延伸壳一端转动连接有从动锥齿轮（4024），所述从动锥齿轮（4024）一侧开设有螺纹孔，所述第一丝杆（4023）与螺纹孔螺纹连接，所述第一丝杆（4023）另一端转动连接有导向板（4022），所述导向板（4022）一端与延伸壳外侧滑动连接，所述连接壳（4021）外侧一端转动连接有主锥齿轮（4026），所述从动锥齿轮（4024）与主锥齿轮（4026）啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种曲轴主轴颈加工专用车床，其特征在于：其中一组防护壳（401）内部两侧均弹性连接有震动板（13），两组所述震动板（13）相互靠近的一端形成有掉落腔，且掉落腔与排出孔呈垂直对应设置，两组所述防护壳（401）相互靠近的一端共同活动连接有防滞留组件（12），所述防滞留组件（12）设置于局限腔内部，且两组震动板（13）均通过防滞留组件（12）活动设置于其中一组防护壳（401）内部。
6.根据权利要求1所述的一种曲轴主轴颈加工专用车床，其特征在于：所述清洁部件（502）包括弹簧顶杆（5021）、主清洁板（5023）和两组辅助清洁板（5022），所述弹簧顶杆（5021）通过变距部件（501）滑动安装于排出孔内部，所述主清洁板（5023）底部与弹簧顶杆（5021）活塞杆的一端固定连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉龙，李彦基，潘云，段超娟，高贵鹏，张军锋，张洪通，李慧龙，
申请(专利权)人：山东沂水机床厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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