一种纤维材料的漂白方法技术

技术编号：41768693 阅读：1 留言：0更新日期：2024-06-21 21:46

本发明专利技术涉及纺织品前处理加工技术领域，公开了一种纤维材料的漂白方法。该漂白方法包括以下步骤：(1)对纤维材料进行低温等离子体处理；(2)对步骤(1)得到的纤维材料采用漂白液进行漂白处理；(3)对步骤(2)得到的纤维材料进行紫外光照处理；(4)对步骤(3)得到的纤维材料进行清洗处理和干燥处理；其中，所述纤维材料选自蚕丝纤维材料、羊毛纤维材料、羊绒纤维材料、牛绒纤维材料、牛奶丝纤维材料、大豆蛋白纤维材料、珍珠蛋白纤维材料和氨纶纤维中的一种或两种以上；步骤(3)中，形成所述漂白液的组合物含有过氧化氢和过氧化氢活化剂。该漂白方法漂白效果良好、生产效率高，对纤维材料造成损伤的较小。

全部详细技术资料下载

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织品前处理加工，具体涉及一种纤维材料的漂白方法。

技术介绍

1、纺织品连续式前处理加工中，最常使用的漂白工艺是浸轧蒸工艺。该工艺的生产效率高、漂白效果好。然而，汽蒸温度高达98-100℃，能源消耗巨大。相比之下，冷轧堆漂白采用室温堆置的方式代替了高温汽蒸，无须提供热源与保温装置，节能优势显著，成为众多企业首选的漂白工艺，然而，在生产加工过程中，冷轧堆漂白存在的问题也日益凸显，成为制约其规模化应用的瓶颈。首先，对于厚重织物，漂白溶液难以均匀渗透，造成漂白不匀，因此需要使用大量表面活性剂，帮助漂液渗透；其次，为保证漂白效果，氧化剂和碱剂的浓度均很高，不仅洗涤织物用水量大，cod超过国家排放标准，还会对纤维强力造成损伤，尤其是对不耐碱纤维的损伤；此外，由于漂白温度低(15-35℃)，一般需要长达24小时的堆置，才能获得理想的漂白效果，生产效率低下。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的漂白效果不佳、化学试剂用量大、生产效率低下的问题，提供一种纤维材料的漂白方法，该纤维材料的漂白方法具有漂白效果良好、化学试剂用量少、生产效率高且不会对纤维造成损伤的优点。

2、为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种纤维材料的漂白方法，该漂白方法包括以下步骤：

3、(1)对纤维材料进行低温等离子体处理；

4、(2)对步骤(1)得到的纤维材料采用漂白液进行漂白处理；

5、(3)对步骤(2)得到的纤维材料进行紫外光照处理；</p>

6、(4)对步骤(3)得到的纤维材料进行清洗处理和干燥处理；

7、其中，所述纤维材料选自蚕丝纤维材料、羊毛纤维材料、羊绒纤维材料、牛绒纤维材料、牛奶丝纤维材料、大豆蛋白纤维材料、珍珠蛋白纤维材料和氨纶纤维中的一种或两种以上；

8、步骤(3)中，形成所述漂白液的组合物含有过氧化氢和过氧化氢活化剂。

9、优选地，步骤(1)中，所述低温等离子体处理的条件包括：时间为30-300s。

10、优选地，所述低温等离子体处理在空气气氛中进行，空气流量为10-50ml/min，真空度为200-1000pa，等离子体的射频功率为7.16-29.6w。

11、优选地，步骤(2)中，漂白处理的条件包括：温度为10-30℃，时间为30-200s，漂白处理结束后，保持纤维材料的带液率为100-200wt％。

12、优选地，步骤(2)中，形成所述漂白液的组合物还含有过氧化氢稳定剂和水。

13、优选地，步骤(2)中，所述漂白液的ph值为7.5-10.5。

14、优选地，步骤(2)中，以1l漂白液为基准，所述过氧化氢的用量为5-30g，所述过氧化氢活化剂的用量为10-50g，所述过氧化氢稳定剂的用量为0.5-5g。

15、优选地，所述过氧化氢活化剂选自壬酰氧基苯磺酸钠、3,5,5-三甲基己酰氧基苯磺酸钠、n-4(三乙基铵甲撑苯酰基)丁内酰胺氯化物、6-(n,n,n-三甲基铵)已酰基已内酰胺对甲苯磺酸、1-乙酰基胍、l,l二甲基胍硫酸盐、氨基氰和尿素中的一种或两种以上。

16、优选地，所述过氧化氢稳定剂选自乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸五钠、焦磷酸钠、氨三乙酸钠、羟基乙叉二膦酸和硅酸钠中的一种或两种以上。

17、优选地，步骤(3)中，所述紫外光照处理的条件包括：紫外光的波长为250-400nm，紫外光照时间为10-30min。

18、优选地，步骤(4)中，所述清洗处理包括冷水处理和热水处理。

19、优选地，所述冷水处理的条件包括：温度为5-25℃，时间为1-5min。

20、优选地，所述热水处理的条件包括：温度为50-70℃，时间为1-5min。

21、优选地，步骤(4)中，干燥的条件包括：温度为40-60℃，时间为2-10min。

22、与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有如下优点：

23、(1)本专利技术所述的纤维材料的漂白方法可在保证漂白效果的同时显著减少氧化剂与碱剂的用量，保护纤维材料的强力不受损伤，同时具有较高的生产效率；这主要是由于采用等离子体对纤维材料进行处理，不仅可以对其表面进行物理刻蚀，同时还可以引入大量的亲水性含氧基团，迅速提高纤维表面极性，加快漂液渗透，提高渗透均匀性，在过氧化氢活化剂的作用下，形成活化过氧化氢氧漂体系，活化剂经由过水解反应原位生成过氧酸，其氧漂能效高，最后，引入清洁的紫外光辐照技术，引发过氧酸与过氧化氢分解，释放高浓度活性氧漂物种，从而缩短堆置时长，大幅提高生产效率；

24、(2)本专利技术所述的纤维材料的漂白方法成本低廉，减少化学污染物排放，降低废液cod；

25、(3)本专利技术所述的纤维材料无需加热，节能优势显著，同时漂白工艺呈近中性，适用于蛋白质类纤维材料的漂白加工。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种纤维材料的漂白方法，其特征在于，该漂白方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的纤维材料的漂白方法，其特征在于，步骤(1)中，所述低温等离子体处理的条件包括：时间为30-300s；

3.根据权利要求1所述的纤维材料的漂白方法，其特征在于，步骤(2)中，漂白处理的条件包括：温度为10-30℃，时间为30-200s，漂白处理结束后，保持纤维材料的带液率为100-200wt％。

4.根据权利要求1或3所述的纤维材料的漂白方法，其特征在于，步骤(2)中，形成所述漂白液的组合物还含有过氧化氢稳定剂和水。

5.根据权利要求4所述的纤维材料的漂白方法，其特征在于，步骤(2)中，所述漂白液的pH值为7.5-10.5。

6.根据权利要求5所述的纤维材料的漂白方法，其特征在于，步骤(2)中，以1L漂白液为基准，所述过氧化氢的用量为5-30g，所述过氧化氢活化剂的用量为10-50g，所述过氧化氢稳定剂的用量为0.5-5g。

7.根据权利要求5或6所述的纤维材料的漂白方法，其特征在于，所述过氧化氢活化剂选自壬酰氧基苯磺酸钠

8.根据权利要求1所述的纤维材料的漂白方法，其特征在于，步骤(3)中，所述紫外光照处理的条件包括：紫外光的波长为250-400nm，紫外光照时间为10-30min。

9.根据权利要求1所述的纤维材料的漂白方法，其特征在于，步骤(4)中，所述清洗处理包括冷水处理和热水处理；

10.根据权利要求1或9所述的纤维材料的漂白方法，其特征在于，步骤(4)中，干燥的条件包括：温度为40-60℃，时间为2-10min。

...

【技术特征摘要】

1.一种纤维材料的漂白方法，其特征在于，该漂白方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的纤维材料的漂白方法，其特征在于，步骤(1)中，所述低温等离子体处理的条件包括：时间为30-300s；

4.根据权利要求1或3所述的纤维材料的漂白方法，其特征在于，步骤(2)中，形成所述漂白液的组合物还含有过氧化氢稳定剂和水。

5.根据权利要求4所述的纤维材料的漂白方法，其特征在于，步骤(2)中，所述漂白液的ph值为7.5-10.5。

6.根据权利要求5所述的纤维材料的漂白方法，其特征在于，步骤(2)中，以1l漂白液为基准，所述过氧化氢的用量为5-30g，所述过氧化氢活化剂的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，肖鑫，姜会钰，卢润，梁雁，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人