一种矫直机的矫直辊制造技术

本技术公开了一种矫直机的矫直辊，包括辊体，所述辊体外安装有耐磨辊套，所述耐磨辊套由三个单独安装的耐磨罩板构成，其中每个所述耐磨罩板两端均固定有一个T型锁栓。有益效果在于：本技术一方面采用三个单独安装的耐磨罩板来构成一个整体的耐磨辊套，这样设计的好处在于当耐磨辊套上的局部发生磨损时只需将对应的耐磨罩板拆下更换即可，而耐磨辊套上未损坏的部分可以继续使用，从而大大提升了矫直辊上耐磨辊套的利用率，另一方面通过转动调节环来实现插盘向辊体上的插入，使得辊体与连接轴在组装时只需通过两次旋拧操作便可实现，有效简化了辊体与连接轴的组装流程，从而方便辊体的高效拆卸更换，提高了该矫直机矫直辊的使用效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矫直机配件，具体涉及一种矫直机的矫直辊。

技术介绍

1、矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。

2、专利号为cn201821484841.4的中国专利，公开了一种矫直机的矫直辊。包括辊本体和辊本体两端的辊轴，还包括辊套和压力传感器，辊套套装在辊本体上，辊本体上设有凹槽，压力传感器设于凹槽内，辊本体的两端设有安装槽，辊轴包括法兰盘、轴身和至少3个楔形卡板，楔形卡板以法兰盘中心为圆心圆周阵列在法兰盘外周上，辊套和辊本体的两端面上设有位置一一对应的长槽，楔形卡板过盈卡入长槽内，辊轴通过螺栓可拆式固定在辊本体的两端。

3、上述专利所述的矫直机矫直辊在使用时虽然能够通过辊套来有效增加矫直辊在使用时的耐磨性，同时还可以通过反复旋拧螺栓的方式来实现辊体的便捷拆卸，但是上述结构的矫直机矫直辊上的辊套主要为一体式结构，导致辊套在局部发生磨损时便需要将整个辊套进行整体拆卸，且在拆卸时还需要先把辊体两端的固定螺栓全部拆下，不仅导致辊套的整个更换过程较为繁琐，而且也会造成辊套上未损坏部分材料的浪费，降低辊套的利用率，此外通过反复旋拧螺栓方式来实现辊体的拆卸，也会使得辊体的拆卸更换较为不便，从而大大降低了整个矫直辊的使用效果。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够根据实际更换需要实现耐磨辊套上对应部位的便捷拆卸，提升辊套利用率，同时可通过两次旋拧的方式来实现辊体便捷拆卸的矫直机的矫直辊。

3、(二)技术方案

4、本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种矫直机的矫直辊，包括辊体，所述辊体外安装有耐磨辊套，所述耐磨辊套由三个单独安装的耐磨罩板构成，其中每个所述耐磨罩板两端均固定有一个t型锁栓，所述t型锁栓位于所述耐磨罩板内侧连接有弧形的限位块，所述耐磨罩板上与所述限位块配合部位开设有弧形的收纳槽，所述辊体上与所述限位块配合部位开设有弧形的限位槽，所述辊体两端中部对称开设有两个方形插槽，所述方形插槽内配合安装有方形插台，所述方形插台背对所述辊体一侧成型有插盘，所述插盘背对所述方形插台一侧通过转套连接有调节环，所述调节环内侧连接有连接轴，所述插盘上正对所述连接轴部位开设有凹槽。

5、进一步的，所述t型锁栓与所述耐磨罩板螺纹连接，所述限位块与所述收纳槽滑动连接。

6、通过采用上述技术方案，这样设计能够确保在转动所述t型锁栓时实现所述限位块相对于所述收纳槽的便捷滑动。

7、进一步的，所述限位槽成型于所述辊体上，所述限位槽尺寸与所述限位块尺寸相匹配。

8、通过采用上述技术方案，所述限位块与所述限位槽配合后可以实现所述耐磨罩板在所述辊体上的可靠安装。

9、进一步的，所述耐磨罩板采用耐磨合金钢制成，所述耐磨罩板长度大于所述辊体长度。

10、通过采用上述技术方案，能够有效确保所述耐磨辊套整体的耐磨强度。

11、进一步的，所述方形插台尺寸与所述方形插槽尺寸相匹配，所述连接轴直径小于所述凹槽的孔径。

12、通过采用上述技术方案，所述方形插台与所述方形插槽配合可以实现所述连接轴与所述辊体的一同转动。

13、进一步的，所述调节环与所述转套焊接，所述转套与所述插盘转动连接。

14、通过采用上述技术方案，可以确保所述转套相对于所述插盘的便捷转动。

15、进一步的，所述转套内径大于所述连接轴外径，所述调节环与所述连接轴螺纹连接。

16、通过采用上述技术方案，转动所述调节环可以实现所述插盘相对于所述连接轴的便捷滑动。

17、(三)有益效果

18、本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：

19、为解决现有的矫直机矫直辊在使用时虽然能够通过辊套来有效增加矫直辊在使用时的耐磨性，同时还可以通过反复旋拧螺栓的方式来实现辊体的便捷拆卸，但是上述结构的矫直机矫直辊上的辊套主要为一体式结构，导致辊套在局部发生磨损时便需要将整个辊套进行整体拆卸，且在拆卸时还需要先把辊体两端的固定螺栓全部拆下，不仅导致辊套的整个更换过程较为繁琐，而且也会造成辊套上未损坏部分材料的浪费，降低辊套的利用率，此外通过反复旋拧螺栓方式来实现辊体的拆卸，也会使得辊体的拆卸更换较为不便，从而大大降低了整个矫直辊的使用效果的问题，本技术一方面采用三个单独安装的耐磨罩板来构成一个整体的耐磨辊套，这样设计的好处在于当耐磨辊套上的局部发生磨损时只需将对应的耐磨罩板拆下更换即可，而耐磨辊套上未损坏的部分可以继续使用，从而大大提升了矫直辊上耐磨辊套的利用率，另一方面通过转动调节环来实现插盘向辊体上的插入，使得辊体与连接轴在组装时只需通过两次旋拧操作便可实现，有效简化了辊体与连接轴的组装流程，从而方便辊体的高效拆卸更换，提高了该矫直机矫直辊的使用效果。

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【技术保护点】

1.一种矫直机的矫直辊，其特征在于：包括辊体(7)，所述辊体(7)外安装有耐磨辊套(1)，所述耐磨辊套(1)由三个单独安装的耐磨罩板(8)构成，其中每个所述耐磨罩板(8)两端均固定有一个T型锁栓(2)，所述T型锁栓(2)位于所述耐磨罩板(8)内侧连接有弧形的限位块(13)，所述耐磨罩板(8)上与所述限位块(13)配合部位开设有弧形的收纳槽(10)，所述辊体(7)上与所述限位块(13)配合部位开设有弧形的限位槽(9)，所述辊体(7)两端中部对称开设有两个方形插槽(12)，所述方形插槽(12)内配合安装有方形插台(11)，所述方形插台(11)背对所述辊体(7)一侧成型有插盘(3)，所述插盘(3)背对所述方形插台(11)一侧通过转套(6)连接有调节环(4)，所述调节环(4)内侧连接有连接轴(5)，所述插盘(3)上正对所述连接轴(5)部位开设有凹槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种矫直机的矫直辊，其特征在于：所述T型锁栓(2)与所述耐磨罩板(8)螺纹连接，所述限位块(13)与所述收纳槽(10)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种矫直机的矫直辊，其特征在于：所述限位槽(9)成型于所述辊体(7)上，所述限位槽(9)尺寸与所述限位块(13)尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种矫直机的矫直辊，其特征在于：所述耐磨罩板(8)采用耐磨合金钢制成，所述耐磨罩板(8)长度大于所述辊体(7)长度。

5.根据权利要求1所述的一种矫直机的矫直辊，其特征在于：所述方形插台(11)尺寸与所述方形插槽(12)尺寸相匹配，所述连接轴(5)直径小于所述凹槽(14)的孔径。

6.根据权利要求1所述的一种矫直机的矫直辊，其特征在于：所述调节环(4)与所述转套(6)焊接，所述转套(6)与所述插盘(3)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种矫直机的矫直辊，其特征在于：所述转套(6)内径大于所述连接轴(5)外径，所述调节环(4)与所述连接轴(5)螺纹连接。

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【技术特征摘要】

1.一种矫直机的矫直辊，其特征在于：包括辊体(7)，所述辊体(7)外安装有耐磨辊套(1)，所述耐磨辊套(1)由三个单独安装的耐磨罩板(8)构成，其中每个所述耐磨罩板(8)两端均固定有一个t型锁栓(2)，所述t型锁栓(2)位于所述耐磨罩板(8)内侧连接有弧形的限位块(13)，所述耐磨罩板(8)上与所述限位块(13)配合部位开设有弧形的收纳槽(10)，所述辊体(7)上与所述限位块(13)配合部位开设有弧形的限位槽(9)，所述辊体(7)两端中部对称开设有两个方形插槽(12)，所述方形插槽(12)内配合安装有方形插台(11)，所述方形插台(11)背对所述辊体(7)一侧成型有插盘(3)，所述插盘(3)背对所述方形插台(11)一侧通过转套(6)连接有调节环(4)，所述调节环(4)内侧连接有连接轴(5)，所述插盘(3)上正对所述连接轴(5)部位开设有凹槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种矫直机的矫直辊，其特征在于：所述t型锁栓(2)与所述耐磨罩板...

【专利技术属性】
技术研发人员：房芳，邢万刚，
申请(专利权)人：大连成金特钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：