【技术实现步骤摘要】
本申请属于环保装置领域，具体地说，尤其涉及一种烟气脱硫用处理液混合喷淋装置。
技术介绍
1、为了实现对烟气中所含有的硫化物、氮氧化物进行去除，现有常用的脱硫方法中，采用湿法脱硫具有反应迅速、脱硫效率高的特点，因此受到人们的广泛关注及使用。在湿法脱硫的过程中，需要用到的结构之一便是喷头机构，根据中国专利公开号为cn219168113u的记载，现有的喷淋脱硫塔通过多组放置的喷头机构，能够实现溶液雾化与烟气充分接触，从而将烟气中的硫化物中和。
2、但是同样根据cn219168113u号专利文献的记载，其多针对的是烟气的流动性与灵活性作出的改变烟气运行路径或运行速度，例如通过设置搅拌组件，通过电机带动转轴及扇叶转动，进而为烟气提供更大的动力以便通过进烟管的末端孔洞。而喷淋组件则多简单的通过外部管路的压力实现通过喷头喷射溶液，受限于外部管路的压力较大，且喷淋的溶液需要实现进行配置，灵活性较差。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种烟气脱硫用处理液混合喷淋装置，其能够实现两种处理液的混合且在处理液的作用下提供混合及喷淋的动力，在原有供液管路的压力下提高喷淋效果。
2、为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：
3、本申请中所述的烟气脱硫用处理液混合喷淋装置，包括罐体，罐体的顶端开口处设置有混合罐盖体，罐体的底端封堵且与罐体出口管连通，罐体出口管的底端连接有喷淋头，喷淋头的底端分布有若干喷淋孔，所述罐体在靠近顶端的周向外壁分布有若干处理液b入口管，
4、作为本申请优选的技术方案之一，所述处理液b入口管从罐体的外壁切线方向送入处理液b，在罐体的内壁设置有引导槽，引导槽的两端分别与处理液b入口管的出口连通。
5、作为本申请优选的技术方案之一，所述驱动分布板为弧形板体，处理液b入口管送入的处理液b与驱动分布板的内凹面接触；所述驱动分布板的内凹面分布有若干叶片分布孔。
6、作为本申请优选的技术方案之一，所述驱动分布板的内部设置有叶片内腔，叶片内腔的顶端封堵、底端开口；所述叶片分布孔与叶片内腔连通。
7、作为本申请优选的技术方案之一，所述驱动分布板在内凹面的边沿位置处设置有叶片加强筋，叶片加强筋在驱动分布板的内凹面边沿构成框架结构。
8、作为本申请优选的技术方案之一，所述轴体的顶端通过轴承结构与混合罐盖体连接，所述轴体在靠近底端的位置处通过轴承连接有轴体固定座，轴体固定座与罐体的内壁固定连接。
9、作为本申请优选的技术方案之一，所述排液叶片包括连接块及排液斜板，排液斜板的顶端朝向运动方向，排液斜板的底端远离运动方向；所述排液斜板通过连接块与轴体连接。
10、作为本申请优选的技术方案之一，所述处理液b入口管还通过辅助冲刷管与喷淋头连通，辅助冲刷管的底端从喷淋头的切线方向将处理液b送入。
11、作为本申请优选的技术方案之一，所述喷淋头为带有中空结构的盘体结构，喷淋孔与喷淋头的中空结构连通；所述喷淋头的中空结构内设置有被辅助冲刷管从切线方向送入的处理液b驱动的雾化扇叶，雾化扇叶包括弧形板体及与弧形板体连接的连接杆，连接杆与喷淋头的连接位置处设置有轴承结构。
12、作为本申请优选的技术方案之一，相邻的处理液出口管之间固定连接有管体固定板，管体固定板位于混合罐盖体的上方。
13、与现有技术相比，本申请的有益效果是：
14、本申请通过处理液b送入过程中对轴体、驱动分布板的作用力实现处理液b、处理液a的混合，且通过底部的排液叶片促使处理液a、处理液b的混合液从罐体出口管处排出，并且通过处理液b分支管路所构成的辅助冲刷管来实现喷淋头的雾化，上述过程中通过处理液a、处理液b的作用，在原有供液管路压力的作用下进一步提高雾化效果和喷淋的速度，促使反应液与烟气的混合。
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1.一种烟气脱硫用处理液混合喷淋装置，包括罐体（21），罐体（21）的顶端开口处设置有混合罐盖体（5），罐体（21）的底端封堵且与罐体出口管（10）连通，罐体出口管（10）的底端连接有喷淋头（11），喷淋头（11）的底端分布有若干喷淋孔（12），其特征在于：所述罐体（21）在靠近顶端的周向外壁分布有若干处理液B入口管（6），处理液B入口管（6）与罐体（21）固定连接且与罐体（21）的内腔连通；所述处理液B入口管（6）通过连接法兰（7）与外部处理液B的供液管路连通；所述混合罐盖体（5）的顶端固定连接有处理液出口管（3），处理液出口管（3）与罐体（21）的内腔连通，处理液出口管（3）的顶端连接有暂存腔（2），暂存腔（2）的顶端连通有处理液A入口管（1），处理液A入口管（1）与处理液A的供液管路连通；所述罐体（21）的中心轴线处设置有轴体（15），轴体（15）在处理液B入口管（6）的出口处设置有驱动分布板（16），轴体（15）的底部设置有排液叶片（13），排液叶片（13）位于罐体出口管（10）的入口处上方。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫用处理液混合喷淋装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的烟气脱硫用处理液混合喷淋装置，其特征在于：所述驱动分布板（16）为弧形板体，处理液B入口管（6）送入的处理液B与驱动分布板（16）的内凹面接触；所述驱动分布板（16）的内凹面分布有若干叶片分布孔（19）。
4.根据权利要求3所述的烟气脱硫用处理液混合喷淋装置，其特征在于：所述驱动分布板（16）的内部设置有叶片内腔（18），叶片内腔（18）的顶端封堵、底端开口；所述叶片分布孔（19）与叶片内腔（18）连通。
5.根据权利要求4所述的烟气脱硫用处理液混合喷淋装置，其特征在于：所述驱动分布板（16）在内凹面的边沿位置处设置有叶片加强筋（20），叶片加强筋（20）在驱动分布板（16）的内凹面边沿构成框架结构。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的烟气脱硫用处理液混合喷淋装置，其特征在于：所述轴体（15）的顶端通过轴承结构与混合罐盖体（5）连接，所述轴体（15）在靠近底端的位置处通过轴承连接有轴体固定座（14），轴体固定座（14）与罐体（21）的内壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的烟气脱硫用处理液混合喷淋装置，其特征在于：所述排液叶片（13）包括连接块及排液斜板，排液斜板的顶端朝向运动方向，排液斜板的底端远离运动方向；所述排液斜板通过连接块与轴体（15）连接。
8.根据权利要求7所述的烟气脱硫用处理液混合喷淋装置，其特征在于：所述处理液B入口管（6）还通过辅助冲刷管（8）与喷淋头（11）连通，辅助冲刷管（8）的底端从喷淋头（11）的切线方向将处理液B送入。
9.根据权利要求8所述的烟气脱硫用处理液混合喷淋装置，其特征在于：所述喷淋头（11）为带有中空结构的盘体结构，喷淋孔（12）与喷淋头（11）的中空结构连通；所述喷淋头（11）的中空结构内设置有被辅助冲刷管（8）从切线方向送入的处理液B驱动的雾化扇叶，雾化扇叶包括弧形板体及与弧形板体连接的连接杆，连接杆与喷淋头（11）的连接位置处设置有轴承结构。
10.根据权利要求9所述的烟气脱硫用处理液混合喷淋装置，其特征在于：相邻的处理液出口管（3）之间固定连接有管体固定板（4），管体固定板（4）位于混合罐盖体（5）的上方。
...【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫用处理液混合喷淋装置，包括罐体（21），罐体（21）的顶端开口处设置有混合罐盖体（5），罐体（21）的底端封堵且与罐体出口管（10）连通，罐体出口管（10）的底端连接有喷淋头（11），喷淋头（11）的底端分布有若干喷淋孔（12），其特征在于：所述罐体（21）在靠近顶端的周向外壁分布有若干处理液b入口管（6），处理液b入口管（6）与罐体（21）固定连接且与罐体（21）的内腔连通；所述处理液b入口管（6）通过连接法兰（7）与外部处理液b的供液管路连通；所述混合罐盖体（5）的顶端固定连接有处理液出口管（3），处理液出口管（3）与罐体（21）的内腔连通，处理液出口管（3）的顶端连接有暂存腔（2），暂存腔（2）的顶端连通有处理液a入口管（1），处理液a入口管（1）与处理液a的供液管路连通；所述罐体（21）的中心轴线处设置有轴体（15），轴体（15）在处理液b入口管（6）的出口处设置有驱动分布板（16），轴体（15）的底部设置有排液叶片（13），排液叶片（13）位于罐体出口管（10）的入口处上方。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫用处理液混合喷淋装置，其特征在于：所述处理液b入口管（6）从罐体（21）的外壁切线方向送入处理液b，在罐体（21）的内壁设置有引导槽（17），引导槽（17）的两端分别与处理液b入口管（6）的出口连通。
3.根据权利要求2所述的烟气脱硫用处理液混合喷淋装置，其特征在于：所述驱动分布板（16）为弧形板体，处理液b入口管（6）送入的处理液b与驱动分布板（16）的内凹面接触；所述驱动分布板（16）的内凹面分布有若干叶片分布孔（19）。
4.根据权利要求3所述的烟气脱硫用处理液混合喷淋装置，其特征在于：所述驱动分布板（16）的内部设置有叶片内腔（18），叶...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝秉清，游在鑫，刘洪忠，王建明，
申请(专利权)人：山东清硕环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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