【技术实现步骤摘要】
本技术涉及拖把生产设备，尤其涉及一种高集成化的拖把杆加工设备。
技术介绍
1、拖把作为一种常见的清洁工具，主要由拖把杆和拖把头组合而成，在生产过程中两者也是分开进行生产后再通过组合形成一个完整的拖把。
2、拖把杆的端部需要安装柱状的螺旋头来连接拖把头，现有的生产设备在将螺旋状的堵头与拖把杆进行连接时，是先将堵头塞入拖把杆的端部，再利用压合设备在外部挤压拖把杆的端部发生形变后对堵头进行固定，最后在连接处加装密封环板，一般的加工作业都是将这三个步骤进行分开操作，在完成一个工序后再进行另一工序，这就导致了在生产过程中需要对拖把杆进行多次的批量性转移，将拖把杆转移至下一工序的投料处，在此过程中会浪费大量的作业时间，同时在转移过程中未固定的堵头还会在相互碰撞时出现脱落的现象，堵头在脱落时还会挤压拖把杆的端部导致拖把杆发生变形，最终导致物料报废率提升。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种通过集成化的作业台将多个加工步骤进行整合，利用输送卡爪的往复移动来配合不同的生产工序对拖把杆进行转移，以此来减少不同工序之间的物料转移所占用的时间，进而提升工作效率。
2、本技术是通过以下技术方案实现的：一种拖把杆加工设备，包括作业台，所述作业台的中部设置有输送槽道，所述输送槽道内设置有用于输送拖把杆的输送夹具，所述作业台的上表面设置有位于输送槽道前端的给料模组，所述输送槽道的两侧沿着物料的输送方向依次设置有堵头封装模组、堵头固定模组以及定位环卡装模组；p>
3、所述输送夹具包括位于作业台下方的输送皮带，所述输送皮带的外侧壁上设置有升降气缸一，所述升降气缸一的伸缩端设置有安装座，所述安装座的上表面设置有卡接夹具。
4、进一步地，所述卡接夹具包括驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端设置有横杆，所述横杆的两端均铰接有定位板，所述定位板上设置有卡爪。
5、进一步地，所述卡接夹具的数量为4个且均沿着输送槽道长度方向分布。
6、进一步地，所述作业台的上表面设置有位于输送槽道两侧的挡板，所述挡板的上端面设置有与堵头封装模组、堵头固定模组以及定位环卡装模组位置相对应的限位槽，所述挡板远离给料模组的一端设置有下料斜坡。
7、进一步地，所述给料模组包括给料仓，所述给料仓的内侧壁上设置有导料板，所述导料板倾斜设置且较低的一端与给料仓的侧壁之间设置有下料通道，所述下料通道的下方设置有送料杆，所述送料杆朝向输送槽道的一端的上表面设置有卡槽。
8、进一步地，所述给料仓由两个对称分布的挡料板组成，其中一个挡料板与作业台滑动连接，所述给料仓靠近输送槽道的一侧的外部设置有防堵塞气缸，所述防堵塞气缸的伸缩端设置有推料板。
9、进一步地，所述堵头封装模组包括位于输送槽道一侧的喂料管，所述喂料管的外侧设置有退料气缸一，内侧设置有夹紧座一，所述作业台的外部设置有与喂料管连接的震动给料器一，所述输送槽道的另一侧设置有与喂料管位置相对应的限位板。
10、进一步地，所述堵头固定模组包括位于输送槽道一侧的三爪卡盘，所述三爪卡盘的朝向输送槽道一侧的侧壁上设置有紧固卡钳，所述三爪卡盘和输送槽道之间设置有夹紧座二，所述三爪卡盘的轴心位置设置有退料气缸二，所述输送槽道的另一侧设置有送料气缸一。
11、进一步地，所述定位环卡装模组包括位于输送槽道一侧的开口气缸，所述作业台的外部设置有震动给料器二，所述开口气缸的外侧设置有退料气缸三，所述输送槽道的另一侧设置有与退料气缸三位置相对应的送料气缸二。
12、进一步地，所述开口气缸与作业台面滑动连接，所述作业台的上表面设置有用于推送开口气缸移动的推送气缸，所述推送气缸的上表面设置有位于开口气缸和震动给料器之间的密封板。
13、本技术的有益效果在于：该拖把杆加工设备，包括作业台，作业台的中部开设有输送槽道，输送槽道内设置有用于输送拖把杆的输送夹具，作业台的上表面安装有位于输送槽道前端的给料模组，输送槽道的两侧沿着物料的输送方向依次安装有堵头封装模组、堵头固定模组以及定位环卡装模组，与现有的单一工序加工后进行统一的物料转移相比，能够利用输送夹具进行转移物料，实现物料的集成化输送以及加工作业，提升作业效率，同时利用输送夹具能够减少不同工序之间的输送物料时的人为干预，避免拖把杆在转移过程中相互碰撞而导致端部变形。
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1.一种拖把杆加工设备，其特征在于：包括作业台，所述作业台的中部设置有输送槽道，所述输送槽道内设置有用于输送拖把杆的输送夹具，所述作业台的上表面设置有位于输送槽道前端的给料模组，所述输送槽道的两侧沿着物料的输送方向依次设置有堵头封装模组、堵头固定模组以及定位环卡装模组；
2.根据权利要求1所述的一种拖把杆加工设备，其特征在于：所述卡接夹具包括驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端设置有横杆，所述横杆的两端均铰接有定位板，所述定位板上设置有卡爪。
3.根据权利要求2所述的一种拖把杆加工设备，其特征在于：所述卡接夹具的数量为4个且均沿着输送槽道长度方向分布。
4.根据权利要求1所述的一种拖把杆加工设备，其特征在于：所述作业台的上表面设置有位于输送槽道两侧的挡板，所述挡板的上端面设置有与堵头封装模组、堵头固定模组以及定位环卡装模组位置相对应的限位槽，所述挡板远离给料模组的一端设置有下料斜坡。
5.根据权利要求1所述的一种拖把杆加工设备，其特征在于：所述给料模组包括给料仓，所述给料仓的内侧壁上设置有导料板，所述导料板倾斜设置且较低的一端与给料仓的侧
6.根据权利要求5所述的一种拖把杆加工设备，其特征在于：所述给料仓由两个对称分布的挡料板组成，其中一个挡料板与作业台滑动连接，所述给料仓靠近输送槽道的一侧的外部设置有防堵塞气缸，所述防堵塞气缸的伸缩端设置有推料板。
7.根据权利要求1所述的一种拖把杆加工设备，其特征在于：所述堵头封装模组包括位于输送槽道一侧的喂料管，所述喂料管的外侧设置有退料气缸一，内侧设置有夹紧座一，所述作业台的外部设置有与喂料管连接的震动给料器一，所述输送槽道的另一侧设置有与喂料管位置相对应的限位板。
8.根据权利要求1所述的一种拖把杆加工设备，其特征在于：所述堵头固定模组包括位于输送槽道一侧的三爪卡盘，所述三爪卡盘的朝向输送槽道一侧的侧壁上设置有紧固卡钳，所述三爪卡盘和输送槽道之间设置有夹紧座二，所述三爪卡盘的轴心位置设置有退料气缸二，所述输送槽道的另一侧设置有送料气缸一。
9.根据权利要求1所述的一种拖把杆加工设备，其特征在于：所述定位环卡装模组包括位于输送槽道一侧的开口气缸，所述作业台的外部设置有震动给料器二，所述开口气缸的外侧设置有退料气缸三，所述输送槽道的另一侧设置有与退料气缸三位置相对应的送料气缸二。
10.根据权利要求9所述的一种拖把杆加工设备，其特征在于：所述开口气缸与作业台面滑动连接，所述作业台的上表面设置有用于推送开口气缸移动的推送气缸，所述推送气缸的上表面设置有位于开口气缸和震动给料器之间的密封板。
...【技术特征摘要】
1.一种拖把杆加工设备，其特征在于：包括作业台，所述作业台的中部设置有输送槽道，所述输送槽道内设置有用于输送拖把杆的输送夹具，所述作业台的上表面设置有位于输送槽道前端的给料模组，所述输送槽道的两侧沿着物料的输送方向依次设置有堵头封装模组、堵头固定模组以及定位环卡装模组；
2.根据权利要求1所述的一种拖把杆加工设备，其特征在于：所述卡接夹具包括驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端设置有横杆，所述横杆的两端均铰接有定位板，所述定位板上设置有卡爪。
3.根据权利要求2所述的一种拖把杆加工设备，其特征在于：所述卡接夹具的数量为4个且均沿着输送槽道长度方向分布。
4.根据权利要求1所述的一种拖把杆加工设备，其特征在于：所述作业台的上表面设置有位于输送槽道两侧的挡板，所述挡板的上端面设置有与堵头封装模组、堵头固定模组以及定位环卡装模组位置相对应的限位槽，所述挡板远离给料模组的一端设置有下料斜坡。
5.根据权利要求1所述的一种拖把杆加工设备，其特征在于：所述给料模组包括给料仓，所述给料仓的内侧壁上设置有导料板，所述导料板倾斜设置且较低的一端与给料仓的侧壁之间设置有下料通道，所述下料通道的下方设置有送料杆，所述送料杆朝向输送槽道的一端的上表面设置有卡槽。
6.根据权利要求5所述的一种拖把杆加工设备，其特征在于：所述给料仓由两个对...
【专利技术属性】
技术研发人员：关鹏飞，樊禄坤，刘振洋，
申请(专利权)人：郑州阿尔法智能工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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