一种过滤膜组件的清洗系统技术方案

技术编号:41767510 阅读:2 留言:0更新日期:2024-06-21 21:45
本技术公开了一种过滤膜组件的清洗系统。它包括用于放置和清洗过滤膜组件的清洗室、与清洗室连通的反洗装置,清洗室密封设置,设有排液孔以及与过滤膜组件连通的进液口,反洗装置包括循环罐、液体循环管路以及曝气风机和曝气管路;循环罐内部盛装有药剂或清水;液体循环管路的一端与循环罐连通,另一端与所述进液口连通;曝气管路的一端与循环罐连通,另一端与曝气风机或外部环境连通。本技术能够减少清洗系统的安装空间,同时节约了清洗系统的使用能耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理装置领域,尤其涉及一种过滤膜组件的清洗系统


技术介绍

1、膜清洗系统是一种由活性污泥法与膜分离技术相结合的水处理技术,具有出水水质好、高效以及易于操作等优点。膜清洗系统随着使用时间的增加,膜会被各种类型的污垢堵塞,影响对污水的处理效果和效率,此时需要对膜进行清洗。

2、现有技术中,对膜的清洗有空气清洗、化学清洗以及水反洗,其中,水反洗具有操作便利且成本较低的优点而被广泛使用。目前对膜的水反洗,通常是通过增加反洗泵实现的,反洗泵对清洗室提供反冲洗压力, 使处理水以及清洗药剂反穿通过膜,达到清洗的目的。这种反洗方式需要额外增加泵,存在增加膜清洗系统占地空间的问题,此外也会增加膜清洗系统的使用成本。

3、中国专利公开号为:cn219031898u,公开日为:2023-05-16的技术公开了一种酶促膜法a2o污水处理系统,该专利中,mbr反应单元与清水池之间设有反洗机构,反洗机构包括mbr反洗泵,该申请通过mbr反洗泵对膜进行清洗,存在增加占地面积和清洗成本的问题。


技术实现思路

1、为了解决上述的技术问题,本技术的目的是提供一种过滤膜组件的清洗系统,通过设置反洗装置,在无需额外增加反洗泵的情况下,实现了对清洗室内的过滤膜组件进行反洗,达到了减少安装步骤、节约安装空间以及节省能耗的目的。

2、本技术的技术方案是这样实现的:一种过滤膜组件的清洗系统,包括:用于放置和清洗过滤膜组件的清洗室、与清洗室连通的反洗装置;

3、所述清洗室密封设置,设有排液孔以及与所述过滤膜组件连通的进液口;

4、所述反洗装置包括循环罐、液体循环管路以及曝气风机和曝气管路;

5、所述循环罐内部盛装有药剂或清水;所述液体循环管路的一端与循环罐连通,另一端与所述进液口连通;所述曝气管路的一端与循环罐连通,另一端与曝气风机或外部环境连通

6、作为优选,所述曝气管路包括互相连通的第一段、第二段以及第三段,所述第一段与曝气风机相连,所述第二段与循环罐连通,所述第三段与外部环境连通,所述第一段上设有第一阀门,所述第三段上设有第二阀门。

7、作为优选,所述进液口处设有接头,所述液体循环管路一端与所述接头相连,另外一端与循环罐连通,所述接头上连接有快接管道,所述快接管道与过滤膜组件连通。

8、作为优选,所述液体循环管路包括主管道、与主管道相连通的多个支路管道,所述主管道一端封堵,另外一端与所述循环罐的内部连通,所述多个支路管道与多个清洗室一一对应,所述支路管道与对应清洗室的进液口相连。

9、作为优选,多个所述支路管道上均设有第三阀门。

10、作为优选,多个所述支路管道分布在主管道左右两侧且沿所述主管道长度方向间隔设置。

11、作为优选,位于所述主管道同侧的多个所述支路管道等间距设置。

12、作为优选,所述循环罐上设有液位视窗。

13、作为优选,还包括控制柜,所述控制柜包括控制模块,所述循环罐的内部设有高液位开关和低液位开关,所述高液位开关、低液位开关、第一阀门、第二阀门以及曝气风机均与控制模块电性连接。

14、作为优选,所述液体循环管路上设有液体流量计,所述曝气管路上设有气体流量计。

15、采用了上述技术方案的本技术的原理及有益效果是:通过启闭曝气风机、第一阀门以及第二阀门,实现在循环罐和清洗室之间形成气压差,使得药剂在虹吸效应下通过液体循环管路在清洗室与循环罐之间循环,无需额外使用反洗泵,节约了清洗系统的安装空间同时达到了节约能源的目的。

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【技术保护点】

1.一种过滤膜组件的清洗系统,其特征在于,包括:用于放置和清洗过滤膜组件(2)的清洗室(1)、与清洗室(1)连通的反洗装置(3);

2.根据权利要求1所述的一种过滤膜组件的清洗系统,其特征在于,所述曝气管路(9)包括互相连通的第一段(10)、第二段(11)以及第三段(12),所述第一段(10)与曝气风机(8)相连,所述第二段(11)与循环罐(6)连通,所述第三段(12)与外部环境连通,所述第一段(10)上设有第一阀门(13),所述第三段(12)上设有第二阀门(14)。

3.根据权利要求1所述的一种过滤膜组件的清洗系统,其特征在于,所述进液口(5)处设有接头(15),所述液体循环管路(7)一端与所述接头(15)相连,另外一端与循环罐(6)连通,所述接头(15)上连接有快接管道(16),所述快接管道(16)与过滤膜组件(2)连通。

4.根据权利要求1所述的一种过滤膜组件的清洗系统,其特征在于,所述液体循环管路(7)包括主管道(17)、与主管道(17)相连通的多个支路管道(18),所述主管道(17)一端封堵,另外一端与所述循环罐(6)的内部连通,所述多个支路管道(18)与多个清洗室(1)一一对应,所述支路管道(18)与对应清洗室(1)的进液口(5)相连。

5.根据权利要求4所述的一种过滤膜组件的清洗系统,其特征在于,多个所述支路管道(18)上均设有第三阀门(19)。

6.根据权利要求4所述的一种过滤膜组件的清洗系统,其特征在于,多个所述支路管道(18)分布在主管道(17)左右两侧且沿所述主管道(17)长度方向间隔设置。

7.根据权利要求6所述的一种过滤膜组件的清洗系统,其特征在于,位于所述主管道(17)同侧的多个所述支路管道(18)等间距设置。

8.根据权利要求1所述的一种过滤膜组件的清洗系统,其特征在于,所述循环罐(6)上设有液位视窗。

9.根据权利要求1所述的一种过滤膜组件的清洗系统,其特征在于,还包括控制柜,所述控制柜包括控制模块,所述循环罐(6)的内部设有高液位开关(23)和低液位开关(24),所述高液位开关(23)、低液位开关(24)、第一阀门(13)、第二阀门(14)以及曝气风机(8)均与控制模块电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种过滤膜组件的清洗系统,其特征在于,所述液体循环管路(7)上设有液体流量计(20),所述曝气管路(9)上设有气体流量计(22)。

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【技术特征摘要】

1.一种过滤膜组件的清洗系统,其特征在于,包括:用于放置和清洗过滤膜组件(2)的清洗室(1)、与清洗室(1)连通的反洗装置(3);

2.根据权利要求1所述的一种过滤膜组件的清洗系统,其特征在于,所述曝气管路(9)包括互相连通的第一段(10)、第二段(11)以及第三段(12),所述第一段(10)与曝气风机(8)相连,所述第二段(11)与循环罐(6)连通,所述第三段(12)与外部环境连通,所述第一段(10)上设有第一阀门(13),所述第三段(12)上设有第二阀门(14)。

3.根据权利要求1所述的一种过滤膜组件的清洗系统,其特征在于,所述进液口(5)处设有接头(15),所述液体循环管路(7)一端与所述接头(15)相连,另外一端与循环罐(6)连通,所述接头(15)上连接有快接管道(16),所述快接管道(16)与过滤膜组件(2)连通。

4.根据权利要求1所述的一种过滤膜组件的清洗系统,其特征在于,所述液体循环管路(7)包括主管道(17)、与主管道(17)相连通的多个支路管道(18),所述主管道(17)一端封堵,另外一端与所述循环罐(6)的内部连通,所述多个支路管道(18)与多个清洗室(1)一一对应,所述支路管道(...

【专利技术属性】
技术研发人员:樊宇坤汪健桦龚雨杰李荧
申请(专利权)人:浙江双益环保科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:

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