System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种集成BTO电光调制器的硅光芯片及其制作方法技术_技高网

一种集成BTO电光调制器的硅光芯片及其制作方法技术

技术编号:41767398 阅读:2 留言:0更新日期:2024-06-21 21:45
本发明专利技术提供一种集成BTO电光调制器的硅光芯片及其制作方法,上述集成BTO电光调制器的硅光芯片包括硅光芯片、BTO调制器及包覆层;包覆层设于硅光芯片上,BTO调制器嵌设于包覆层内;其中,BTO调制器包括BTO层、第一电极和第二电极;BTO层设于硅光芯片上,第一电极和第二电极分别设于BTO层的两侧。该结构及方法不需要使用昂贵的SOI衬底来外延BTO薄膜,即没有STO缓冲层,通过湿法去衬底直接将高质量的BTO外延单晶薄膜后道集成在硅光前道衬底上;利用其制备的调制器件/移相器件具有高调制效率、低损耗,提高集成芯片性能,且不需要改变成熟的硅光前道制程,成本低、适用性广、简便易行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及硅基光电子集成,具体涉及一种集成bto电光调制器的硅光芯片及其制作方法。


技术介绍

1、随着对光网络速度的要求提高,每条光纤的光信号容量要求从5~10tb/s至少提高到100tb/s,光调制器在其中起到了关键作用。光调制器正在从等离子体色散效应硅基电光调制器到以薄膜铌酸锂(tfln)为代表的基于泡克尔斯效应的电光调制器发展,实现了超过百ghz的调制速率。tfln调制的单晶薄膜衬底制备工艺,器件性能突出(带宽>100gb/s,损耗小于1db/cm),但是铌酸锂材料的泡克尔斯系数偏低(~30pm/v),导致其调制效率偏低,最终限制了其带宽上限。

2、在现有技术中,bto(钛酸钡)调制器件中bto外延衬底的制备工艺通常是在硅基衬底上外延一层2~10nn的钛酸锶(sto)缓冲层,然后继续外延生长bto,后道集成时,将si/sto/bto衬底键合到前道衬底上,采用干法/湿法刻蚀工艺去除si衬底,只保留sto/bto。尽管bto也可以外延生长在si衬底上,这种集成方案需要昂贵的绝缘体上硅(soi)衬底外延bto。普通的硅衬底厚度(>500μm)远大于bto外延层厚度(通常<1μm),采用干法工艺很难保证衬底去除的精确可控。

3、因此,基于上述缺陷,有必要对电光调制器进行进一步研究,本专利技术提供了一种新的集成bto电光调制器的硅光芯片及其制作方法。


技术实现思路

1、基于上述表述,本专利技术提供了一种集成bto电光调制器的硅光芯片及其制作方法,以使bto外延薄膜不依赖soi衬底和sto缓冲层,硅光芯片集成策略适用性广,电光调制效率高。

2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:

3、第一方面,本专利技术提供一种集成bto电光调制器的硅光芯片,包括:硅光芯片、bto调制器及包覆层;

4、所述包覆层设于所述硅光芯片上,所述bto调制器嵌设于所述包覆层内;

5、其中,所述bto调制器包括bto层、第一电极和第二电极;

6、所述bto层设于所述硅光芯片上,所述第一电极和所述第二电极分别设于所述bto层的两侧、且与所述bto层的上表面接触。

7、在上述技术方案的基础上,本专利技术还可以做如下改进。

8、进一步的,所述硅光芯片包括底层硅、掩埋层和波导;

9、所述掩埋层和所述波导依次自下而上设于所述底层硅上,且所述波导嵌设于所述包覆层的底部区域中。

10、进一步的,所述波导由顶层硅加工形成得到,或由沉积的氮化硅薄膜加工形成。

11、进一步的,所述波导的厚度为20nm~1μm。

12、进一步的,所述掩埋层的厚度为1μm~10μm。

13、进一步的,所述bto层为单晶bto薄膜。

14、进一步的,所述bto层的厚度为20nm~2μm。

15、进一步的,所述包覆层为电介质材料。

16、第二方面,本专利技术还提供一种用于制作如第一方面所述的集成bto电光调制器的硅光芯片的制作方法,包括:

17、在衬底上通过射频溅射方法沉积非晶bto薄膜,退火处理后,形成单晶bto层,得到衬底-bto结构;

18、将所述衬底-bto结构键合至硅光芯片上;

19、通过湿法工艺刻蚀剥离衬底,得到硅光芯片-bto结构;

20、在所述硅光芯片-bto结构上沉积氧化硅,形成包覆层;

21、通过光刻刻蚀工艺开孔至所述bto层的上表面,再通过溅射方法沉积种子层,在孔内电镀填充第一电极和第二电极。

22、与现有技术相比,本申请的技术方案具有以下有益技术效果:

23、本专利技术提供的集成bto电光调制器的硅光芯片通过设置硅光芯片、bto调制器及包覆层;包覆层设于硅光芯片上,bto调制器嵌设于包覆层内;其中,bto调制器包括bto层、第一电极和第二电极;bto层沉积设于硅光芯片上,第一电极和第二电极分别设于bto层的两侧。

24、相较于现有技术,本专利技术提供的集成bto电光调制器的硅光芯片及其制作方法,具有如下优点:

25、本专利技术提供的结构及方法不需要使用昂贵的soi衬底来外延bto薄膜,即没有sto缓冲层,通过湿法去衬底直接将高质量的bto外延单晶薄膜后道集成在硅光前道衬底上;利用其制备的调制器件/移相器件具有高调制效率、低损耗,提高集成芯片性能,且不需要改变成熟的硅光前道制程,成本低、适用性广、简便易行。

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【技术保护点】

1.一种集成BTO电光调制器的硅光芯片,其特征在于,包括:硅光芯片、BTO调制器及包覆层;

2.根据权利要求1所述的集成BTO电光调制器的硅光芯片,其特征在于,所述硅光芯片包括底层硅、掩埋层和波导;

3.根据权利要求2所述的集成BTO电光调制器的硅光芯片,其特征在于,所述波导由顶层硅加工形成得到,或由沉积的氮化硅薄膜加工形成。

4.根据权利要求3所述的集成BTO电光调制器的硅光芯片,其特征在于,所述波导的厚度为20nm~1μm。

5.根据权利要求2所述的集成BTO电光调制器的硅光芯片,其特征在于,所述掩埋层的厚度为1μm~10μm。

6.根据权利要求1所述的集成BTO电光调制器的硅光芯片,其特征在于,所述BTO层为单晶BTO薄膜。

7.根据权利要求6所述的集成BTO电光调制器的硅光芯片,其特征在于,所述BTO层的厚度为20nm~2μm。

8.根据权利要求1所述的集成BTO电光调制器的硅光芯片,其特征在于,所述包覆层为电介质材料。

9.一种用于制作如权利要求1至8任一项所述的集成BTO电光调制器的硅光芯片的制作方法,其特征在于,包括:

...

【技术特征摘要】

1.一种集成bto电光调制器的硅光芯片,其特征在于,包括:硅光芯片、bto调制器及包覆层;

2.根据权利要求1所述的集成bto电光调制器的硅光芯片,其特征在于,所述硅光芯片包括底层硅、掩埋层和波导;

3.根据权利要求2所述的集成bto电光调制器的硅光芯片,其特征在于,所述波导由顶层硅加工形成得到,或由沉积的氮化硅薄膜加工形成。

4.根据权利要求3所述的集成bto电光调制器的硅光芯片,其特征在于,所述波导的厚度为20nm~1μm。

5.根据权利要求2所述的集成bto电光调...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡浩柳俊沈晓安
申请(专利权)人:湖北九峰山实验室
类型:发明
国别省市:

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