System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种兼顾节能与高冷速的热轧带钢的冷却供水系统技术方案_技高网

一种兼顾节能与高冷速的热轧带钢的冷却供水系统技术方案

技术编号:41767280 阅读:4 留言:0更新日期:2024-06-21 21:45
本发明专利技术提供一种兼顾节能与高冷速的热轧带钢的冷却供水系统,包括:布置在车间内的高位水箱和低位分流水箱;高位水箱和低位分流水箱通过供水管路连接,低位分流水箱连接上下集管;布置在泵房内的变频泵组;变频泵组通过第一管路连接高位水箱,第一管路上设置第一电动蝶阀;变频泵组通过第二管路连接低位分流水箱,第二管路上设置第二电动蝶阀;当第二电动蝶阀关闭,第一电动蝶阀开启时,变频泵组向高位水箱提供冷却水,并且高位水箱的液位调节至稳定状态;当第一电动蝶阀关闭,第二电动蝶阀开启时,变频泵组向低位分流水箱提供冷却水,并且低位分流水箱的水压调节至稳定状态。本发明专利技术灵活实现高位水箱减少溢流量、节约能源和热轧带钢高冷却速度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热轧带钢冷却供水,尤其涉及一种兼顾节能与高冷速的热轧带钢的冷却供水系统


技术介绍

1、控制冷却水是热连轧板带钢生产线的关键工艺,一般采用车间外高压泵组为车间内高位水箱供水,高位水箱液位高度在7m左右,可提供0.07mpa的稳压稳流的冷却水,在实际生产中多数高位水箱采用工频水泵直供水方案,由于冷却工艺需求高位水箱一般长期处于溢流状态,生产节奏快时溢流状态能够保证水压稳定,但当生产节奏慢时,由于高位水箱仍处于工频供水状态,造成了过多的冷却水溢流量,浪费了电能。

2、另一方面,由于某些高强钢种以及普通低合金钢种需通过冷速控制达到控制基体组织类型的目的,现有0.07mpa冷却水不能完全满足高强钢种高速冷却的工艺需求,需进一步提高水压至0.3-0.8mpa,方可实现对热轧带钢的高速冷却。


技术实现思路

1、本专利技术提供了一种兼顾节能与高冷速的热轧带钢的冷却供水系统,以解决现有热轧带钢的冷却供水系统的高位水箱冷却水溢流浪费电能,以及不能完全满足高强钢种高速冷却工艺需求的技术问题。

2、本专利技术提供的技术方案如下:

3、本专利技术的一个目的在于提供一种兼顾节能与高冷速的热轧带钢的冷却供水系统,所述冷却供水系统包括:

4、布置在车间内的高位水箱和布置在车间内的低位分流水箱;所述高位水箱和所述低位分流水箱通过供水管路连接,所述低位分流水箱连接上下集管;

5、所述冷却供水系统还包括:

6、布置在泵房内的变频泵组;所述变频泵组通过第一管路连接所述高位水箱,其中,所述第一管路上设置第一电动蝶阀;

7、所述变频泵组通过第二管路连接所述低位分流水箱,其中,所述第二管路上设置第二电动蝶阀;

8、当所述第二电动蝶阀关闭,所述第一电动蝶阀开启时,所述变频泵组向所述高位水箱提供冷却水,并且所述高位水箱的液位调节至稳定状态;

9、所述高位水箱向所述低位分流水箱提供低压稳流冷却水,所述低位分流水向箱向所述上下集管提供低压稳流冷却水;

10、当所述第一电动蝶阀关闭,所述第二电动蝶阀开启时,所述变频泵组向所述低位分流水箱提供冷却水,并且所述低位分流水箱的水压调节至稳定状态;

11、所述低位分流水箱向所述上下集管提供高压稳流冷却水。

12、在一个较佳的实施例中,所述高位水箱内设置液位计,所述低位分流水箱设置压力计和持压泄压阀。

13、在一个较佳的实施例中,所述变频泵组的扬程范围为10m-100m,所述变频泵组的供电电压约为10kv,所述变频泵组由变频器控制。

14、在一个较佳的实施例中,所述第一管路使用碳钢材料制备,管径范围为500mm-2000mm。

15、在一个较佳的实施例中,所述第二管路使用碳钢材料制备,管径范围为500mm-1500mm。

16、本专利技术上述技术方案,与现有技术相比至少具有如下有益效果:

17、本专利技术提供一种兼顾节能与高冷速的热轧带钢的冷却供水系统,一套系统即可实现高位水箱变频节约能源又可实现高压水直供实现高速冷却工艺,实现了热轧带钢控制冷却过程的节能化生产。

18、本专利技术提供一种兼顾节能与高冷速的热轧带钢的冷却供水系统,变频泵组通过第一管路连接高位水箱,为上下集管提供低压稳流冷却水;变频泵组通过第二管路连接低位分流水箱,为上下集管提供高压稳流冷却水。本专利技术变频泵组通过第一管路连接高位水箱,通过第二管路连接低位分流水箱,既可实现减少高位水箱溢流水量、减少电耗、节约能源的目的,又可实现为上下集管直接供高压稳流冷却水实现板带钢的高冷速冷却工艺,达到兼顾节能与高冷速的需求。

19、本专利技术提供一种兼顾节能与高冷速的热轧带钢的冷却供水系统,灵活实现高位水箱减少溢流量、节约能源和热轧带钢高冷却速度,设备结构简单实用易控制,对于降低电耗以及管线钢、耐磨钢、工程机械等高强结构钢的高质量生产具有重要的意义。

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【技术保护点】

1.一种兼顾节能与高冷速的热轧带钢的冷却供水系统,其特征在于,所述冷却供水系统包括:

2.根据权利要求1所述的冷却供水系统,其特征在于,所述高位水箱内设置液位计,所述低位分流水箱设置压力计和持压泄压阀。

3.根据权利要求1所述的冷却供水系统,其特征在于,所述变频泵组的扬程范围为10m-100m,所述变频泵组的供电电压约为10KV,所述变频泵组由变频器控制。

4.根据权利要求1所述的冷却供水系统,其特征在于,所述第一管路使用碳钢材料制备,管径范围为500mm-2000mm。

5.根据权利要求1所述的冷却供水系统,其特征在于,所述第二管路使用碳钢材料制备,管径范围为500mm-1500mm。

【技术特征摘要】

1.一种兼顾节能与高冷速的热轧带钢的冷却供水系统,其特征在于,所述冷却供水系统包括:

2.根据权利要求1所述的冷却供水系统,其特征在于,所述高位水箱内设置液位计,所述低位分流水箱设置压力计和持压泄压阀。

3.根据权利要求1所述的冷却供水系统,其特征在于,所述变频泵组的扬程范围为10m-100m,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:何春雨宋博瀚韩爽张立杰韩建胜井梁江海涛余伟陈雨来
申请(专利权)人:北京科技大学
类型:发明
国别省市:

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