【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于催化剂，具体涉及一种加氢催化剂及其制备方法。
技术介绍
1、由于硫化态加氢催化剂的初始活性较高，暴露在空气中遇到o2会产生so2和热量，有自燃的风险。因此，有必要对硫化态加氢催化剂进行钝化处理，抑制其过高的初始活性。
2、现阶段，多采用积碳钝化处理硫化态加氢催化剂，例如专利文献cn113908888a公开一种钝化方法，利用气态烯烃和co对催化剂进行积碳钝化。但是上述钝化后的催化剂表面的积碳难以控制，容易造成部分加氢活性位点永久损失。
3、因此，如何提供一种积碳可控、运输安全、催化剂活性不降低的器外硫化态加氢催化剂，是本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供的加氢催化剂的制备方法，通过调节金属盐溶液ph值低于载体的零电点，提高金属在载体上的分散度，然后再依次进行硫化处理、积碳钝化处理，有利于控制积碳类型和积碳程度，提高催化剂安全性的同时确保催化剂活性不降低，尤其是运输及装填安全性。
2、本专利技术提供的加氢催化剂，由于采用上述的制备方法制得，因此，该加氢催化剂在安全性、催化活性等方面表现优异，避免了集装箱运输，有利于缩短炼厂开工时间，延长催化剂使用寿命，经济效益显著。
3、本专利技术的一方面，提供一种加氢催化剂的制备方法，包括以下步骤：
4、利用金属盐溶液浸渍载体，经干燥、焙烧后得到成型催化剂；其中，所述金属盐溶液的ph值低于所述载体的零电点；
5、对所述成型催化剂进行硫化处理，
6、采用含碳钝化剂对硫化态催化剂进行钝化处理，得到加氢催化剂。
7、根据本专利技术的一实施方式，载体的零电点通过包括以下过程的方法得到：将载体与去离子水混合形成0.4g/l的悬浊液，调节悬浊液的ph值使所述悬浊液的zeta电位至零点；
8、当所述悬浊液的zeta电位至零点时，所述悬浊液的ph值为所述载体的零电点。
9、根据本专利技术的一实施方式，使所述成型催化剂在硫化剂、氢气的共同作用下进行所述硫化处理；其中，所述硫化剂包括硫化氢、硫醇、二硫化碳、二甲基硫醚、二甲基二硫醚、苯硫基化合物中的至少一种。
10、根据本专利技术的一实施方式，硫化处理的条件为：温度为200-400℃，压力为0.1-3.0mpa，时间为2-20h。
11、根据本专利技术的一实施方式，使所述硫化态催化剂与由惰性气体和含碳钝化剂形成的混合气接触，进行所述钝化处理；
12、在所述混合气中，含碳钝化剂的体积浓度为1％-10％。
13、根据本专利技术的一实施方式，含碳钝化剂选自二氧化碳、c1-c4的烷烃、c2-c4的烯烃、c2-c4的炔烃中的至少两种。
14、根据本专利技术的一实施方式，钝化处理的条件：温度350℃～450℃，压力0.5mpa～3.5mpa，体积空速500h-1～10000h-1，时间2h～10h。
15、根据本专利技术的一实施方式，金属盐溶液包括元素周期表中第vib族、第viii族中的至少一种金属元素。
16、根据本专利技术的一实施方式，干燥的条件为：温度80-140℃，时间2-6h；和/或，
17、所述焙烧的条件为：温度400-700℃，时间4-8h。
18、本专利技术的第二方面，提供一种加氢催化剂，采用上述的制备方法制得。
19、本专利技术的实施，至少具有以下有益效果：
20、本专利技术提供的加氢催化剂的制备方法，通过调节金属盐溶液ph值低于载体的零电点，可使带负电荷的金属盐吸附于表面带正电荷的载体，使金属盐与载体之间既有固-液间吸附力，同时又有强烈的电荷吸附作用，进而使制得的成型催化剂具有较强的载体-金属间作用力，有利于提高活性金属组分在载体上的分散度；然后再进行硫化处理，活化金属位点，有利于催化剂活性的提升，最后再进行积碳钝化处理，由于成型催化剂中活性金属组分的分散度高，因此，在积碳钝化过程中有利于缓解催化剂表面过度积碳的现象，同时得到易于消除的α-炭，提高催化剂安全性的同时确保催化剂活性不降低。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种加氢催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述载体的零电点通过包括以下过程的方法得到：将载体与去离子水混合形成0.4g/L的悬浊液，调节悬浊液的pH值使所述悬浊液的Zeta电位至零点；
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，使所述成型催化剂在硫化剂、氢气的共同作用下进行所述硫化处理；其中，所述硫化剂包括硫化氢、硫醇、二硫化碳、二甲基硫醚、二甲基二硫醚、苯硫基化合物中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述硫化处理的条件为：温度为200-400℃，压力为0.1-3.0MPa，时间为2-20h。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，使所述硫化态催化剂与由惰性气体和含碳钝化剂形成的混合气接触，进行所述钝化处理；
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述含碳钝化剂选自二氧化碳、C1-C4的烷烃、C2-C4的烯烃、C2-C4的炔烃中的至少两种。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述钝化处理
8.根据权利要求1-7任一项所述的制备方法，其特征在于，所述金属盐溶液包括元素周期表中第VIB族、第VIII族中的至少一种金属元素。
9.根据权利要求1-8任一项所述的制备方法，其特征在于，所述干燥的条件为：温度80-140℃，时间2-6h；和/或，
10.一种加氢催化剂，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的制备方法制得。
...【技术特征摘要】
1.一种加氢催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述载体的零电点通过包括以下过程的方法得到：将载体与去离子水混合形成0.4g/l的悬浊液，调节悬浊液的ph值使所述悬浊液的zeta电位至零点；
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，使所述成型催化剂在硫化剂、氢气的共同作用下进行所述硫化处理；其中，所述硫化剂包括硫化氢、硫醇、二硫化碳、二甲基硫醚、二甲基二硫醚、苯硫基化合物中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述硫化处理的条件为：温度为200-400℃，压力为0.1-3.0mpa，时间为2-20h。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，使所述硫化态催化剂与由惰性气体和含碳钝化剂形成的混合...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯琪，李阳，姜增琨，鞠雅娜，宋绍彤，袁晓亮，王小丹，孙洪磊，雷俊伟，刘坤红，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。