吸盘式固定增程气缸制造技术

本技术公开了吸盘式固定增程气缸，涉及气缸技术领域，包括气缸体，气缸底部固定安装有吸盘体，气缸上开设有第一进气孔与第二进气孔，气缸体内活动安装有第一段行程体与第二段行程体，气缸体内部采用两端式大径包小径行程方式，第二段行程体位于第一段行程体内部。本技术通过使用时，将整个吸盘式固定增程气缸立面式的放在台面上，以便于解决现有技术中的气缸无法在特定行业场景使用，例如：原有式的拉杆气缸、双杆气缸、薄型气缸在不能开孔安装场景情况下无法安装使用；行程单一，在特定短距空间，如在100mm缸体长度空间，当A端输入空气时，活塞杆伸出的有效行程最多60mm的技术问题，使整个吸盘式固定增程气缸的实用性得到提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气缸，具体为吸盘式固定增程气缸。

技术介绍

1、吸盘式固定增程气缸是一种气缸上附着吸盘，吸盘与气缸都是独立的部件，单独控制的，吸盘吸到东西的同时控制气缸回缩，气缸吸盘可以牢固地固定细长物体的气缸。

2、吸盘式固定增程气缸主要用于处理瓦楞纸板、金属或玻璃板、食品加工和包装，吸盘式固定增程气缸直径范围很广，从0.8毫米到200毫米，适用于微小物体和重型应用。

3、但是现有技术中的气缸无法在特定行业场景使用，例如：原有式的拉杆气缸、双杆气缸、薄型气缸在不能开孔安装场景情况下无法安装使用；行程单一，在特定短距空间，如在100mm缸体长度空间，当a端输入空气时，活塞杆伸出的有效行程最多60mm。

技术实现思路

1、基于此，本技术的目的是提供吸盘式固定增程气缸，以解决现有技术中的气缸无法在特定行业场景使用，例如：原有式的拉杆气缸、双杆气缸、薄型气缸在不能开孔安装场景情况下无法安装使用；行程单一，在特定短距空间，如在100mm缸体长度空间，当a端输入空气时，活塞杆伸出的有效行程最多60mm的技术问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：吸盘式固定增程气缸，包括气缸体，所述气缸底部固定安装有吸盘体，所述气缸上开设有第一进气孔与第二进气孔，所述气缸体内活动安装有第一段行程体与第二段行程体，所述吸盘体底部固定连接有密封圈，所述吸盘体底部开设有配合所述气缸体使用的吸盘吸气孔，所述气缸体内部采用两端式大径包小径行程方式，所述第二段行程体位于所述第一段行程体内部。

3、通过采用上述技术方案，使用时，将整个吸盘式固定增程气缸立面式的放在台面上，通过吸盘吸气孔吸入负压气体，使密封圈与台面密封相结合，从而使吸盘体能与台面紧紧相吸住，然后通过第二进气孔输入压缩空气，使第一段行程体开始输出，紧接着通过第一进气孔输入压缩空气，使第二段行程体跟紧第一段行程体连续性输出，从而得到增加更长的行程，使其适用范围得到增加，以便于解决现有技术中的气缸无法在特定行业场景使用，例如：原有式的拉杆气缸、双杆气缸、薄型气缸在不能开孔安装场景情况下无法安装使用；行程单一，在特定短距空间，如在100mm缸体长度空间，当a端输入空气时，活塞杆伸出的有效行程最多60mm的技术问题，使整个吸盘式固定增程气缸的实用性得到提高。

4、本技术进一步设置为，所述第一进气孔与所述第二段行程体相配合使用，所述第二进气孔与所述第一段行程体相配合使用。

5、通过采用上述技术方案，使第一段行程体与第二段行程体可灵活的配合使用，连续性的输出。

6、本技术进一步设置为，所述第二段行程体顶部开设有附件安装孔。

7、通过采用上述技术方案，通过第二段行程体顶部开设有有的附件安装孔可将其他附件固定在整个吸盘式固定增程气缸的顶部。

8、本技术进一步设置为，所述吸盘体底部开设有多组与所述气缸体相配合使用的链接固定孔。

9、通过采用上述技术方案，通过链接固定孔从而可将吸盘体固定在气缸体的底部，以便于快速安装与拆卸。

10、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：

11、本技术通过吸盘吸气孔吸入负压气体，使密封圈与台面密封相结合，从而使吸盘体能与台面紧紧相吸住，然后通过第二进气孔输入压缩空气，使第一段行程体开始输出，紧接着通过第一进气孔输入压缩空气，使第二段行程体跟紧第一段行程体连续性输出，从而得到增加更长的行程，使其适用范围得到增加，以便于解决现有技术中的气缸无法在特定行业场景使用，例如：原有式的拉杆气缸、双杆气缸、薄型气缸在不能开孔安装场景情况下无法安装使用；行程单一，在特定短距空间，如在100mm缸体长度空间，当a端输入空气时，活塞杆伸出的有效行程最多60mm的技术问题，使整个吸盘式固定增程气缸的实用性得到提高。

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【技术保护点】

1.吸盘式固定增程气缸，包括气缸体（9），其特征在于：所述气缸体（9）底部固定安装有吸盘体（7），所述气缸体（9）上开设有第一进气孔（5）与第二进气孔（8），所述气缸体（9）内活动安装有第一段行程体（4）与第二段行程体（3），所述吸盘体（7）底部固定连接有密封圈（1），所述吸盘体（7）底部开设有配合所述气缸体（9）使用的吸盘吸气孔（6），所述气缸体（9）内部采用两端式大径包小径行程方式，所述第二段行程体（3）位于所述第一段行程体（4）内部。

2.根据权利要求1所述的吸盘式固定增程气缸，其特征在于：所述第一进气孔（5）与所述第二段行程体（3）相配合使用，所述第二进气孔（8）与所述第一段行程体（4）相配合使用。

3.根据权利要求1所述的吸盘式固定增程气缸，其特征在于：所述第二段行程体（3）顶部开设有附件安装孔（10）。

4.根据权利要求1所述的吸盘式固定增程气缸，其特征在于：所述吸盘体（7）底部开设有多组与所述气缸体（9）相配合使用的链接固定孔（2）。

【技术特征摘要】

1.吸盘式固定增程气缸，包括气缸体（9），其特征在于：所述气缸体（9）底部固定安装有吸盘体（7），所述气缸体（9）上开设有第一进气孔（5）与第二进气孔（8），所述气缸体（9）内活动安装有第一段行程体（4）与第二段行程体（3），所述吸盘体（7）底部固定连接有密封圈（1），所述吸盘体（7）底部开设有配合所述气缸体（9）使用的吸盘吸气孔（6），所述气缸体（9）内部采用两端式大径包小径行程方式，所述第二段行程体（3）位于所述第一段行程体（4）内部。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱轶，
申请(专利权)人：山耐斯自动化宁波集团有限公司，
类型：新型
国别省市：