【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管式反应装置，具体为一种糊精加工管式反应装置及其使用方法。
技术介绍
1、糊精作为一种重要的工业原料，其生产过程要求高效、稳定且连续。传统的糊精加工方法往往采用间歇式反应釜，这种方法虽然可以满足基本的生产需求，但存在生产效率低、能耗高、产品质量不稳定等问题。因此，开发一种新型的糊精加工装置，以提高生产效率、降低能耗并提升产品质量，成为了行业内亟待解决的问题，管式反应器作为一种连续流反应器，具有传热效率高、物料停留时间短、操作灵活等优点，已经在多个化工领域得到广泛应用。管式反应器的设计原理允许物料在管道内连续流动，从而实现连续化生产。
2、如现有技术公告号为cn219099135u的专利申请，该申请涉及管式反应器领域，具体涉及一种糊精加工管式反应器。一种糊精加工管式反应器，设置在喷射液化器的下游，包括蛇形管和加热箱，所述蛇形管盘绕在加热箱内，蛇形管包括混合段和维持段，混合段内设有若干挡片，蛇形管的进口端与喷射液化器相连接，所述加热箱上开设有注水口和溢流口，加热箱下端设有布汽管，所述布汽管布置在蛇形管的外周侧和内部空间中，布汽管的进汽端连接在加热箱的进汽口上。该申请提供一种能够保持反应温度稳定的结构紧凑的糊精加工管式反应器。
3、针对上述现有技术，虽然通过配置加热箱实现了对蛇形管的二次增温，但在实际运用过程中，我们发现糊精原料因其固有的粘稠特性，在流经蛇形管弯折处时，物料流动方向会发生显著变化，这种流动方向的改变极易导致物料在管道内积聚，尤其在弯折部位，积聚风险显著增加，进而引发堵塞问题，最终影
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种糊精加工管式反应装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种糊精加工管式反应装置，包括框架，所述框架的顶部固定设置有进料管，且所述进料管的一端共同连通有两根相互交叉的混合管路，两根所述混合管路远离进料管的一端共同连通有盘旋于框架一侧的反应管道，所述反应管道的两侧弯折处均构造为弯折管，所述反应管道的一端均固定连接有出料管，所述反应管道的外表面均匀固定缠绕有多个加热丝，所述进料管的顶部设置有两个用于输送原料的料筒，两根所述混合管路相互交叉处共同连通有混合筒，且两个混合筒的内部均设置有对原料进行搅拌的混合组件，多个所述加热丝的外表面均贴合有内部存有水的多个吸热护板，多个所述吸热护板的两侧均设置有多个对弯折管进行振动的滑杆，所述吸热护板的两侧设置有驱动多个滑杆往复运动的驱动组件。
3、优选的，所述驱动组件包括固定连接于吸热护板一侧的安装板，多个所述滑杆的内部均匀开设有供多个滑杆滑动的光孔，所述安装板的一侧固定连接有套壳，所述套壳的内部转动连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有与多个滑杆抵触的偏向轮。
4、优选的，所述转杆的外表面均匀固定连接有多个风涡轮叶片，所述套壳的内部固定连接有与转杆转动连接的封闭板，且封闭板置于多个风涡轮叶片的一侧。
5、优选的，多个所述吸热护板的一侧均固定连接有与其内部连通的气筒，所述气筒的两侧均连通有与套壳连通的通气管，所述气筒的内部滑动连接有与其适配的活塞，所述活塞的一侧固定连接有与气筒内壁固定连接的压力弹簧，所述套壳远离通气管的一侧连通有出风口。
6、优选的，所述偏向轮靠近多个滑杆的一侧开设有导向槽，多个所述滑杆靠近偏向轮的一端均转动连接有置于偏向轮导向槽内的滚珠，多个所述滑杆远离偏向轮的一端均固定连接有橡胶垫。
7、优选的，所述框架的一侧固定连接有第二支板，所述出料管固定连接于第二支板的内部，多个所述吸热护板的顶部与底部均固定连接有多个连接座，所述第二支板的两侧均固定连接有多个可与连接座螺栓连接的固定螺杆。
8、优选的，所述混合组件包括共同转动连接于两个混合筒之间的转轴，所述转轴的两端均延伸至两个混合筒的内部且外表面固定连接有绞龙叶片，一个所述混合筒的一端固定连接有输出端与转轴固定连接的驱动电机。
9、优选的，所述进料管的一侧固定连接有与其适配的料泵，两个所述料筒的出料端均固定连接有进料管连通的控制阀。
10、优选的，所述框架的顶部固定连接有第一支板，所述第一支板的一侧固定连接有用于支撑两个料筒的夹板，所述第一支板的两侧固定连接有多个用于固定两根混合管路的加固架。
11、本专利技术还提供了一种糊精加工管式反应装置的使用方法，包括以下步骤：
12、s1、通过操控多个加热丝对反应管道进行预热，同时操控控制阀使得料筒内的原料以及催化剂灌入进料管内，随后操控料泵使得进料管内的原料泵入两根混合管路的内部；
13、s2、当原料进入两根混合管路后会分流，随后交叉混合入混合筒的内部，同时开启驱动电机进而带动转轴旋转从而带动绞龙叶片旋转，使得混合筒内的原料被再次混合随后再经过两根混合管路分流而后再次汇合混合，从而彻底完成混合，最终原料将通过两根混合管路输送至反应管道的内部；
14、s3、当原料通过两根混合管路进入反应管道后，在加热丝的加热中使得原料反应，当加热丝持续开启时将有多余的热量通过吸热护板传导至其内部的水，此时吸热护板内的水吸收吸热护板表面的温度从而逐渐加热而形成蒸汽，该蒸汽将增大吸热护板内的气压从而冲击活塞压缩压力弹簧而产生位移，当活塞持续移动越过通气管时吸热护板内的气体将通过通气管输送至其两侧的套壳内，此时气流快速进入套壳的内部将吹动多个风涡轮叶片移动从而带动转杆旋转，而气流液将通过出风口处排出，而当转杆旋转时将带动偏向轮旋转，此时偏向轮一侧的滑槽将牵引多个滑杆进行左右往复运动，而当滑杆远离偏向轮的方向移动时将撞击弯折管处，使得弯折管自身产生振动从而传递于原料上，从而破坏原料与弯折管内壁之间的粘附力，使其逐渐松动；
15、s4、最终反应完成的原料将通过出料管处排出。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、1.本专利技术通过设置吸热护板与加热丝接触可实现热回收，有效地利用加热丝使用过程中产生的余热，通过回收这些热能，不仅提高了能源利用效率，还降低了能源消耗和运营成本，同时可为加热丝提供支撑与防护，更重要的是，在与气筒的配合下可为驱动组件提供动力，实现了能源的循环利用，进一步提升了能效，而滑杆在驱动组件的作用下持续振动，能够破坏弯折管内堵塞物的结构，使其松动并随物料流动而排出，从而保持管道的畅通，进而使物料更顺畅地流过弯折处，减少了物料在管道中的滞留和积聚。这有助于提高反应过程的均匀性和稳定性，保证产品质量的一致性。
18、2.通过设置两根混合管路交叉可将原料与催化剂进行分流，随后两根混合管路再次交叉将在混合组件的作用下再次混合后分流，在多个的交错混合与分流下，可有效提高原料混合的均匀性。
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1.一种糊精加工管式反应装置，包括框架（100），其特征在于：所述框架（100）的顶部固定设置有进料管（101），且所述进料管（101）的一端共同连通有两根相互交叉的混合管路（200），两根所述混合管路（200）远离进料管（101）的一端共同连通有盘旋于框架（100）一侧的反应管道（105），所述反应管道（105）的两侧弯折处均构造为弯折管（107），所述反应管道（105）的一端均固定连接有出料管（108），所述反应管道（105）的外表面均匀固定缠绕有多个加热丝（106），所述进料管（101）的顶部设置有两个用于输送原料的料筒（103），两根所述混合管路（200）相互交叉处共同连通有混合筒（201），且两个混合筒（201）的内部均设置有对原料进行搅拌的混合组件，多个所述加热丝（106）的外表面均贴合有内部存有水的多个吸热护板（300），多个所述吸热护板（300）的两侧均设置有多个对弯折管（107）进行振动的滑杆（400），所述吸热护板（300）的两侧设置有驱动多个滑杆（400）往复运动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种糊精加工管式反应装置，其特征在于：所述驱动
3.根据权利要求2所述的一种糊精加工管式反应装置，其特征在于：所述转杆（403）的外表面均匀固定连接有多个风涡轮叶片（405），所述套壳（409）的内部固定连接有与转杆（403）转动连接的封闭板（406），且封闭板（406）置于多个风涡轮叶片（405）的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种糊精加工管式反应装置，其特征在于：多个所述吸热护板（300）的一侧均固定连接有与其内部连通的气筒（304），所述气筒（304）的两侧均连通有与套壳（409）连通的通气管（408），所述气筒（304）的内部滑动连接有与其适配的活塞（305），所述活塞（305）的一侧固定连接有与气筒（304）内壁固定连接的压力弹簧（306），所述套壳（409）远离通气管（408）的一侧连通有出风口（407）。
5.根据权利要求2所述的一种糊精加工管式反应装置，其特征在于：所述偏向轮（404）靠近多个滑杆（400）的一侧开设有导向槽，多个所述滑杆（400）靠近偏向轮（404）的一端均转动连接有置于偏向轮（404）导向槽内的滚珠，多个所述滑杆（400）远离偏向轮（404）的一端均固定连接有橡胶垫（402）。
6.根据权利要求5所述的一种糊精加工管式反应装置，其特征在于：所述框架（100）的一侧固定连接有第二支板（301），所述出料管（108）固定连接于第二支板（301）的内部，多个所述吸热护板（300）的顶部与底部均固定连接有多个连接座（302），所述第二支板（301）的两侧均固定连接有多个可与连接座（302）螺栓连接的固定螺杆（303）。
7.根据权利要求1所述的一种糊精加工管式反应装置，其特征在于：所述混合组件包括共同转动连接于两个混合筒（201）之间的转轴（202），所述转轴（202）的两端均延伸至两个混合筒（201）的内部且外表面固定连接有绞龙叶片（205），一个所述混合筒（201）的一端固定连接有输出端与转轴（202）固定连接的驱动电机（206）。
8.根据权利要求7所述的一种糊精加工管式反应装置，其特征在于：所述进料管（101）的一侧固定连接有与其适配的料泵（102），两个所述料筒（103）的出料端均固定连接有进料管（101）连通的控制阀（104）。
9.根据权利要求8所述的一种糊精加工管式反应装置，其特征在于：所述框架（100）的顶部固定连接有第一支板（203），所述第一支板（203）的一侧固定连接有用于支撑两个料筒（103）的夹板，所述第一支板（203）的两侧固定连接有多个用于固定两根混合管路（200）的加固架（204）。
10.一种糊精加工管式反应装置的使用方法，其特征在于：采用权利要求1-9任意一项所述糊精加工管式反应装置，具体包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种糊精加工管式反应装置，包括框架（100），其特征在于：所述框架（100）的顶部固定设置有进料管（101），且所述进料管（101）的一端共同连通有两根相互交叉的混合管路（200），两根所述混合管路（200）远离进料管（101）的一端共同连通有盘旋于框架（100）一侧的反应管道（105），所述反应管道（105）的两侧弯折处均构造为弯折管（107），所述反应管道（105）的一端均固定连接有出料管（108），所述反应管道（105）的外表面均匀固定缠绕有多个加热丝（106），所述进料管（101）的顶部设置有两个用于输送原料的料筒（103），两根所述混合管路（200）相互交叉处共同连通有混合筒（201），且两个混合筒（201）的内部均设置有对原料进行搅拌的混合组件，多个所述加热丝（106）的外表面均贴合有内部存有水的多个吸热护板（300），多个所述吸热护板（300）的两侧均设置有多个对弯折管（107）进行振动的滑杆（400），所述吸热护板（300）的两侧设置有驱动多个滑杆（400）往复运动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种糊精加工管式反应装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接于吸热护板（300）一侧的安装板（401），多个所述滑杆（400）的内部均匀开设有供多个滑杆（400）滑动的光孔，所述安装板（401）的一侧固定连接有套壳（409），所述套壳（409）的内部转动连接有转杆（403），所述转杆（403）的一端固定连接有与多个滑杆（400）抵触的偏向轮（404）。
3.根据权利要求2所述的一种糊精加工管式反应装置，其特征在于：所述转杆（403）的外表面均匀固定连接有多个风涡轮叶片（405），所述套壳（409）的内部固定连接有与转杆（403）转动连接的封闭板（406），且封闭板（406）置于多个风涡轮叶片（405）的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种糊精加工管式反应装置，其特征在于：多个所述吸热护板（300）的一侧均固定连接有与其内部连通的气筒（304），所述气筒（304）的两侧均连通有与套壳（409）连通的通气管（408），所述气筒（304）的内部滑动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王林勇，王海国，牛丽峰，刘科建，曹文超，
申请(专利权)人：山东嘉珂生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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