【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于检测，特别涉及一种调光膜瑕疵检测设备。
技术介绍
1、调光膜作为一种功能性材料，广泛应用于智能调控光线与隐私保护的场合，如建筑玻璃和汽车遮阳膜等。调光膜的运输和搬运通常面临各种情况的弯折，这就要求调光膜通常需要适应一定程度的弯折和温度变化，因此在其生产过程中进行全面而精确的瑕疵检测是确保最终产品品质关键的一环。
2、尽管已有的检测技术可以在一定程度上发现调光膜的表面缺陷，这种检测通常是在室温下以及没有应用预应力的情况下进行，这可能无法揭示那些只有在受到机械或温度应力时才显现的隐蔽瑕疵。
3、传统的改变调光膜温度的方法有很多，其中加热方法包括水浴加热、烘箱加热、加热板加热、红外灯照射、微波加热、加热辊加热等。水浴加热会改变膜表面的湿度环境，而且调光膜直接与高温液体接触，温差过大；烘箱加热也存在温差过大的问题，而且烘箱加热往往需要在密闭的空间内进行，难以集成到流水线上，另外，烘箱加热中的热风容易引起调光膜鼓包；加热板加热仅适合静态加热，同样难以集成到流水线上；红外灯照射往往表面加热不均匀，导致调光膜局部温度过高或过低，且能耗高；微波加热同样存在加热不均匀的情况，而且还会因此材料分子的震动和摩擦，可能影响产品的性能，并且往往需要在封闭的空间内进行；加热辊加热能够集成到流水线上，但加热辊直接与调光膜接触，往往温差过大且加热区域过于集中。而调光膜可用的降温方式则更少。
4、可见，传统的调光膜温度调节方式往往存在难以集成到流水线上、加热不均、温差过大、影响调光膜品质等问题，难以对流水线上的调
技术实现思路
1、针对上述的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种调光膜瑕疵检测设备，其通过设置弯曲组件、上传送带和下传送带，在上传送带和下传送带上形成连续渐变的温度，调光膜在途径弯曲组件时，在交替排列的弯曲辊之间来回反复弯曲，在弯曲的同时，温控系统通过弯曲辊将热量或冷量传递给上传送带和下传送带，上传送带和下传送带再与调光膜进行换热，对调光膜进行温和、均匀的加热或降温，避免对调光膜造成热损伤。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供一种调光膜瑕疵检测设备，包括检测组件，还包括弯曲组件、温控系统、上传送带和下传送带。弯曲组件包括多个交错排列的弯曲辊，调光膜依次平整、连续途径各个弯曲辊，调光膜在各个弯曲辊上交替朝向不同的方向弯曲；调光膜先经过弯曲组件，再经过检测组件。各个弯曲辊的内部设置有换热管，换热管能够将热量或冷量传递到弯曲辊的表面；各个弯曲辊的换热管与温控系统连接，温控系统向各换热管输送换热介质，换热后的换热介质重新回到温控系统。上传送带和下传送带以与调光膜相同的路径途径弯曲组件，上传送带、调光膜、下传送带在弯曲组件内依次贴合重叠。
3、进一步，弯曲组件中各换热管首尾相连，依次串连；以调光膜的传送路径为参照，温控系统将换热介质输送给最后一个换热管，换热介质从第一个换热管流出回到温控系统。
4、进一步，还包括上后置辊和下后置辊，从弯曲组件出来后，上传送带途径上后置辊，下传送带途径下后置辊。上后置辊和下后置辊中也设置有换热管，换热介质从弯曲组件的第一个换热管流出后，途径上后置辊和下后置辊的换热管后再回到温控系统。
5、进一步，最前端的弯曲辊的旁边设置有平整度检测辊，平整度检测辊贴近最外层的传送带，且与最外层的传送带之间的间隙小于上传送带、下传送带以及调光膜的厚度中的最小值；平整度检测辊的转轴设置有旋转传感器。
6、进一步，上传送带和下传送带在途径弯曲组件之前的位置分别设置有静电除尘器。
7、进一步，检测组件包括相机和光源，检测组件还包括两个检测辊，调光膜平整、连续途径两个检测辊，调光膜在两个检测辊上朝向不同的方向弯曲；检测辊为透明材质；检测辊上安装有相机，相机的数量为多个，分别分布于调光膜的内外两侧，正对相机于调光膜的另一侧设置有光源。
8、进一步，光源为两块弧形光幕，分别位于调光膜的内侧和外侧，内侧的相机正对外侧的弧形光幕，外侧的相机正对内侧的弧形光幕。
9、进一步，检测组件还包括内摆动机构和外摆动机构，内侧的相机均安装于内摆动机构上，外侧的相机均安装于外摆动机构上，内摆动机构和外摆动机构以与检测辊相同的轴线往复摆动，能够控制各相机间歇性与调光膜以相等的角速度移动。
10、进一步，弯曲组件的数量为多个，每个弯曲组件的换热管接收的换热介质的温度不同，调光膜依次经过各个弯曲组件后再经过检测组件进行检测。
11、进一步，除第一个弯曲组件外，其余弯曲组件的前端均设置有上预热辊和下预热辊，上传送带途径上预热辊后与调光膜接触，下传送带途径下预热辊后与调光膜接触。上预热辊和下预热辊中也设置有换热管，换热管通入换热介质，使得上预热辊和下预热辊分别将上传送带和下传送带的温度调节至与调光膜的温度更加接近。
12、与现有技术相比，本专利技术至少具有如下有益效果：
13、1、调光膜在途径弯曲组件时，在交替排列的弯曲辊之间来回反复弯曲，在弯曲的同时，温控系统通过弯曲辊将热量或冷量传递给上传送带和下传送带，上传送带和下传送带再与调光膜进行换热。换热介质在刚刚进入第一个换热管时，温度与换热前的调光膜的温差最大，而经过在各个换热管内换热后，从最后一个换热管流出时的温度与换热前的调光膜的温差最小，以调光膜的传递方向为参照，温差由前向后逐渐变大，从而在上传送带和下传送带上形成连续渐变的温度，对调光膜进行温和、均匀的加热或降温，避免对调光膜造成热损伤。另外，调光膜、上传送带和下传送带在各弯曲辊之间来回切换的过程中，使得上传送带和下传送带交替与各弯曲辊进行热量交换，从而使得调光膜两侧受热均匀。
14、2、通过设置上传送带和下传送带，能够避免调光膜直接与弯曲辊接触，将弯曲辊拉扯调光膜的局部应力转变成调光膜与传送带之间的整体应力，并且增加了调光膜与传送带之间的摩擦应力，避免应力过于集中对调光膜造成损伤；通过上传送带和下传送带作为中间媒介向调光膜传递热量或冷量，让调光膜在途径弯曲组件时时刻处于热交换过程中，相比于单纯用换热辊换热，大幅增加了换热时间，让换热更均匀、更温和。
15、3、通过上后置辊和下后置辊，让接近室温的换热介质与具有较大温差的上传送带和下传送带进行接触换热，可以大幅降低上传送带和下传送带与室温之间的温差，而且还能提高回流到温控系统中的换热介质的热量或冷量，实现热量或冷量的部分回收，达到节能的效果。经过与上后置辊和下后置辊换热后，再经过自然冷却，上传送带和下传送带的温度即可接近室温，满足不损伤调光膜的要求。进一步，该技术方案与实施例二中多组弯曲组件的配置相结合，能够发挥更多的作用，节能的效果更明显。
16、4、通过设置平整度检测辊贴近最外层的传送带，平整度检测辊的转轴设置有旋转传感器，可以通过检测平整度检本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种调光膜瑕疵检测设备，包括检测组件（100），其特征在于：还包括弯曲组件（200）、温控系统、上传送带（300）和下传送带（400）；所述弯曲组件（200）包括多个交错排列的弯曲辊（210），调光膜依次平整、连续途径各个所述弯曲辊（210），调光膜在各个所述弯曲辊（210）上交替朝向不同的方向弯曲；调光膜先经过所述弯曲组件（200），再经过所述检测组件（100）；各个所述弯曲辊（210）的内部设置有换热管（220），所述换热管（220）能够将热量或冷量传递到所述弯曲辊（210）的表面；各个所述弯曲辊（210）的所述换热管（220）与温控系统连接，温控系统向各所述换热管（220）输送换热介质，换热后的换热介质重新回到温控系统；所述上传送带（300）和所述下传送带（400）以与调光膜相同的路径途径所述弯曲组件（200），所述上传送带（300）、调光膜、所述下传送带（400）在所述弯曲组件（200）内依次贴合重叠。
2.根据权利要求1所述的调光膜瑕疵检测设备，其特征在于：所述弯曲组件（200）中各所述换热管（220）首尾相连，依次串连；以调光膜的传送路径为参照，温控系
3.根据权利要求2所述的调光膜瑕疵检测设备，其特征在于：还包括上后置辊（810）和下后置辊（820），从所述弯曲组件（200）出来后，所述上传送带（300）途径所述上后置辊（810），所述下传送带（400）途径所述下后置辊（820）；所述上后置辊（810）和所述下后置辊（820）中也设置有所述换热管（220），换热介质从所述弯曲组件（200）的第一个所述换热管（220）流出后，途径所述上后置辊（810）和所述下后置辊（820）的所述换热管（220）后再回到温控系统。
4.根据权利要求1所述的调光膜瑕疵检测设备，其特征在于：最前端的所述弯曲辊（210）的旁边设置有平整度检测辊（600），所述平整度检测辊（600）贴近最外层的传送带，且与最外层的传送带之间的间隙小于所述上传送带（300）、所述下传送带（400）以及调光膜的厚度中的最小值；所述平整度检测辊（600）的转轴设置有旋转传感器。
5.根据权利要求1所述的调光膜瑕疵检测设备，其特征在于：所述上传送带（300）和所述下传送带（400）在途径所述弯曲组件（200）之前的位置分别设置有静电除尘器（500）。
6.根据权利要求1所述的调光膜瑕疵检测设备，其特征在于：所述检测组件（100）包括相机（110）和光源，所述检测组件（100）还包括两个检测辊（130），调光膜平整、连续途径两个所述检测辊（130），调光膜在两个所述检测辊（130）上朝向不同的方向弯曲；所述检测辊（130）为透明材质；所述检测辊（130）上安装有所述相机（110），所述相机（110）的数量为多个，分别分布于调光膜的内外两侧，正对所述相机（110）于调光膜的另一侧设置有所述光源。
7.根据权利要求6所述的调光膜瑕疵检测设备，其特征在于：所述光源为两块弧形光幕（140），分别位于调光膜的内侧和外侧，内侧的所述相机（110）正对外侧的所述弧形光幕（140），外侧的所述相机（110）正对内侧的所述弧形光幕（140）。
8.根据权利要求6所述的调光膜瑕疵检测设备，其特征在于：所述检测组件（100）还包括内摆动机构（150）和外摆动机构（120），内侧的所述相机（110）均安装于所述内摆动机构（150）上，外侧的所述相机（110）均安装于所述外摆动机构（120）上，所述内摆动机构（150）和所述外摆动机构（120）以与所述检测辊（130）相同的轴线往复摆动，能够控制各所述相机（110）间歇性与调光膜以相等的角速度移动。
9.根据权利要求2所述的调光膜瑕疵检测设备，其特征在于：所述弯曲组件（200）的数量为多个，每个所述弯曲组件（200）的所述换热管（220）接收的换热介质的温度不同，调光膜依次经过各个所述弯曲组件（200）后再经过所述检测组件（100）进行检测。
10.根据权利要求9所述的调光膜瑕疵检测设备，其特征在于：除第一个所述弯曲组件（200）外，其余所述弯曲组件（200）的前端均设置有上预热辊（710）和下预热辊（720），所述上传送带（300）途径所述上预热辊（710）后与调光膜接触，所述下传送带（400）途径所述下预热辊（720）后与调光膜接触；所述上预热辊（710）和所述下预热辊（720）中也设置有所述换热管（220），所述换热管（220）通入换热介质，使得所述上预热辊（710）和所述下预热辊（720）分别将所述上传送带（300）...
【技术特征摘要】
1.一种调光膜瑕疵检测设备，包括检测组件（100），其特征在于：还包括弯曲组件（200）、温控系统、上传送带（300）和下传送带（400）；所述弯曲组件（200）包括多个交错排列的弯曲辊（210），调光膜依次平整、连续途径各个所述弯曲辊（210），调光膜在各个所述弯曲辊（210）上交替朝向不同的方向弯曲；调光膜先经过所述弯曲组件（200），再经过所述检测组件（100）；各个所述弯曲辊（210）的内部设置有换热管（220），所述换热管（220）能够将热量或冷量传递到所述弯曲辊（210）的表面；各个所述弯曲辊（210）的所述换热管（220）与温控系统连接，温控系统向各所述换热管（220）输送换热介质，换热后的换热介质重新回到温控系统；所述上传送带（300）和所述下传送带（400）以与调光膜相同的路径途径所述弯曲组件（200），所述上传送带（300）、调光膜、所述下传送带（400）在所述弯曲组件（200）内依次贴合重叠。
2.根据权利要求1所述的调光膜瑕疵检测设备，其特征在于：所述弯曲组件（200）中各所述换热管（220）首尾相连，依次串连；以调光膜的传送路径为参照，温控系统将换热介质输送给最后一个所述换热管（220），换热介质从第一个所述换热管（220）流出回到温控系统。
3.根据权利要求2所述的调光膜瑕疵检测设备，其特征在于：还包括上后置辊（810）和下后置辊（820），从所述弯曲组件（200）出来后，所述上传送带（300）途径所述上后置辊（810），所述下传送带（400）途径所述下后置辊（820）；所述上后置辊（810）和所述下后置辊（820）中也设置有所述换热管（220），换热介质从所述弯曲组件（200）的第一个所述换热管（220）流出后，途径所述上后置辊（810）和所述下后置辊（820）的所述换热管（220）后再回到温控系统。
4.根据权利要求1所述的调光膜瑕疵检测设备，其特征在于：最前端的所述弯曲辊（210）的旁边设置有平整度检测辊（600），所述平整度检测辊（600）贴近最外层的传送带，且与最外层的传送带之间的间隙小于所述上传送带（300）、所述下传送带（400）以及调光膜的厚度中的最小值；所述平整度检测辊（600）的转轴设置有旋转传感器。
5.根据权利要求1所述的调光膜瑕疵检测设备，其特征在于：所述上传送带（300）和所述下传送带（40...
【专利技术属性】
技术研发人员：王科，
申请(专利权)人：烟台如水光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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