一种U型弯管局部加热固溶热处理装置制造方法及图纸

本技术提供了一种U型弯管局部加热固溶热处理装置，包括平台、第一夹持机构、第二夹持机构，所述第一夹持机构和第二夹持机构均设置在平台上方，所述第一夹持机构包括轴向移动装置、第一基座、第一气动装置、第一翻转块、第一支架和第一夹块；本技术的有益效果是：根据不锈钢材质的U型弯管中的管子规格及开档尺寸，通过横向移动装置，使得第一基座也能实现轴向移动，使得第一夹块和第二夹块之间的中心距离与U型弯管开档尺寸相同，通过选取相应的第一夹块和第二夹块，能够实现对不锈钢材质的U型弯管进行夹紧功能，结构简单，适用于实际生产经营。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热固溶热处理，尤其涉及一种u型弯管局部加热固溶热处理装置。

技术介绍

1、固溶热处理是一种常见的金属材料热处理方法，其主要作用是增加金属材料的硬度、强度和耐蚀性，以满足不同的工业应用需求。固溶热处理通过在特定的温度和时间条件下，将金属材料加热到其固溶温度，使其固溶体内的合金成分均匀地分布在晶体结构中，从而消除溶质与基体之间的局部应力，并促进合金化偏析的消除。这样，固溶处理的金属材料内部结构就更加稳定，具有更好的力学性能，尺寸稳定性更强，并且在工艺加工和使用过程中，其性能变异性更小。

2、目前，超超临界、超临界锅炉中的过热器、省煤器，产品管子上设计有多种规格尺寸的不锈钢材质u型弯管，在生产过程中需要对弯管进行加热固溶热处理，传统热处理炉通过火焰加热对产品进行热处理，固溶热处理一般是局部位置而非整体，现有装置结构复杂，不利于实际生产经营；装置尺寸固定只能加工同一种尺寸的零件，不具有通用性。

技术实现思路

1、为克服现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种u型弯管局部加热固溶热处理装置。

2、本技术公开一种u型弯管局部加热固溶热处理装置，包括平台、第一夹持机构、第二夹持机构，所述第一夹持机构和第二夹持机构均设置在平台上方，所述第一夹持机构包括轴向移动装置、第一基座、第一气动装置、第一翻转块、第一支架和第一夹块，所述第二夹持机构包括横向移动装置、第二基座、第二气动装置、第二翻转块、第二支架和第二夹块。

3、在此基础上，所述轴向移动装置设置在平台上方，所述第一基座设于轴向移动装置上方，所述第一气动装置、第一翻转块、第一支架和第一夹块均设于第一基座上部，所述第一夹块由两块“凹”型第一连接件和第二连接件组成，所述第一连接件和第二连接件组合后呈中空的方形结构，所述第一支架设于第一基座上，所述第一连接件设于第一翻转块中，所述第二连接件设于第一支架中，所述第一气动装置一端连接第一翻转块，另一端连接第一基座的端部钢板。

4、在此基础上，所述横向移动装置设置在平台上方，所述第二基座设于横向移动装置上方，所述第二气动装置、第二翻转块、第二支架和第二夹块均设于第二基座上部，所述第一夹块由两块“凹”型第三连接件和第四连接件组成，所述第三连接件和第四连接件组合后呈中空的方形结构，所述第二支架设于第二基座上，所述第三连接件设于第二翻转块中，所述第四连接件设于第二支架，所述第二气动装置一端连接第二翻转块，另一端连接第二基座的端部钢板。

5、在此基础上，所述第一夹块和第二夹块中空部分为圆，圆的直径等于u型弯管管子直径相同。

6、在此基础上，所述第一夹块和第二夹块中设有通孔。

7、一种u型弯管局部加热固溶热处理方法，包括以下步骤：

8、步骤1：选择第一夹块和第二夹块，使得第一夹块和第二夹块中的整圆直径与产品u型弯管的管子直径相同；

9、步骤2：在平台的两端分别安装第一夹持机构和第二夹持机构；

10、步骤3：调节第一气动装置和第二气动装置，使得第一夹块和第二夹块夹紧u型弯管；

11、步骤4：测量产品u型弯管直段长度，通过轴向移动装置实现轴向移动时，使得第一夹块和第二夹块能够夹住u型弯管两侧直段，测量产品u型弯管中的开档尺寸h，通过横向移动装置实现横向移动时，使得第一夹块和第二夹块之间的中心距离与u型弯管开档尺寸h相同；

12、步骤5：将第一夹块和第二夹块通电，第一夹块和第二夹块能够将电能转化为热能，实现对u型弯管加热进行热处理；

13、步骤6：调节第一气动装置和第二气动装置，使得上部第二连接件和第四连接件产生向上翻转打开动作，取出产品u型弯管。

14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

15、(1)本技术，根据不锈钢材质的u型弯管中的管子规格及开档尺寸，通过横向移动装置，使得第一基座也能实现轴向移动，使得第一夹块和第二夹块之间的中心距离与u型弯管开档尺寸相同，通过选取相应的第一夹块和第二夹块，能够实现对不锈钢材质的u型弯管进行夹紧功能，结构简单，适用于实际生产经营；

16、(2)本技术，通过对第一夹块和第二夹块通电，夹块能够快速将电能转化为热能，实现对u型弯管快速加热进行热处理，替代传统热处理炉通过火焰加热对产品进行热处理，实现了工艺突破创新，在保证产品质量的同时，显著缩短了产品制造周期，降低了产品制造成本；

17、(3)本技术，第一夹持机构和第二夹持机构的安装位置可以设置在同一轴线也可以自由设置，可以适用于不同直径、不同开档尺寸、直段距离不同的管子，具有普适性。

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【技术保护点】

1.一种U型弯管局部加热固溶热处理装置，其特征在于：包括平台(1)、第一夹持机构(2)、第二夹持机构(3)，所述第一夹持机构(2)和第二夹持机构(3)均设置在平台(1)上方，所述第一夹持机构(2)包括轴向移动装置(2-1)、第一基座(2-2)、第一气动装置(2-3)、第一翻转块(2-4)、第一支架(2-5)和第一夹块(2-6)，所述第二夹持机构(3)包括横向移动装置(3-1)、第二基座(3-2)、第二气动装置(3-3)、第二翻转块(3-4)、第二支架(3-5)和第二夹块(3-6)。

2.根据权利要求1所述的U型弯管局部加热固溶热处理装置，其特征在于：所述轴向移动装置(2-1)设置在平台(1)上方，所述第一基座(2-2)设于轴向移动装置(2-1)上方，所述第一气动装置(2-3)、第一翻转块(2-4)、第一支架(2-5)和第一夹块(2-6)均设于第一基座(2-2)上部，所述第一夹块(2-6)由两块“凹”型第一连接件(2-6-2)和第二连接件(2-6-1)组成，所述第一连接件(2-6-2)和第二连接件(2-6-1)组合后呈中空的方形结构，所述第一支架(2-5)设于第一基座(2-2)上，所述第一连接件(2-6-2)设于第一翻转块(2-4)中，所述第二连接件(2-6-1)设于第一支架(2-5)中，所述第一气动装置(2-3)一端连接第一翻转块(2-4)，另一端连接第一基座(2-2)的端部钢板。

3.根据权利要求2所述的U型弯管局部加热固溶热处理装置，其特征在于：所述横向移动装置(3-1)设置在平台(1)上方，所述第二基座(3-2)设于横向移动装置(3-1)上方，所述第二气动装置(3-3)、第二翻转块(3-4)、第二支架(3-5)和第二夹块(3-6)均设于第二基座(3-2)上部，所述第一夹块(2-6)由两块“凹”型第三连接件(3-6-2)和第四连接件(3-6-1)组成，所述第三连接件(3-6-2)和第四连接件(3-6-1)组合后呈中空的方形结构，所述第二支架(3-5)设于第二基座(3-2)上，所述第三连接件(3-6-2)设于第二翻转块(3-4)中，所述第四连接件(3-6-1)设于第二支架(3-5)，所述第二气动装置(3-3)一端连接第二翻转块(3-4)，另一端连接第二基座(3-2)的端部钢板。

4.根据权利要求3所述的U型弯管局部加热固溶热处理装置，其特征在于：所述第一夹块(2-6)和第二夹块(3-6)中空部分为圆，圆的直径等于U型弯管(4)管子直径相同。

5.根据权利要求4所述的U型弯管局部加热固溶热处理装置，其特征在于：所述第一夹块(2-6)和第二夹块(3-6)中设有通孔。

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【技术特征摘要】

1.一种u型弯管局部加热固溶热处理装置，其特征在于：包括平台(1)、第一夹持机构(2)、第二夹持机构(3)，所述第一夹持机构(2)和第二夹持机构(3)均设置在平台(1)上方，所述第一夹持机构(2)包括轴向移动装置(2-1)、第一基座(2-2)、第一气动装置(2-3)、第一翻转块(2-4)、第一支架(2-5)和第一夹块(2-6)，所述第二夹持机构(3)包括横向移动装置(3-1)、第二基座(3-2)、第二气动装置(3-3)、第二翻转块(3-4)、第二支架(3-5)和第二夹块(3-6)。

2.根据权利要求1所述的u型弯管局部加热固溶热处理装置，其特征在于：所述轴向移动装置(2-1)设置在平台(1)上方，所述第一基座(2-2)设于轴向移动装置(2-1)上方，所述第一气动装置(2-3)、第一翻转块(2-4)、第一支架(2-5)和第一夹块(2-6)均设于第一基座(2-2)上部，所述第一夹块(2-6)由两块“凹”型第一连接件(2-6-2)和第二连接件(2-6-1)组成，所述第一连接件(2-6-2)和第二连接件(2-6-1)组合后呈中空的方形结构，所述第一支架(2-5)设于第一基座(2-2)上，所述第一连接件(2-6-2)设于第一翻转块(2-4)中，所述第二连接件(2-6-1)设于第一支架(2-5)中，所述第一气...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢军，王炯祥，陈力，王凯，
申请(专利权)人：上海锅炉厂有限公司，
类型：新型
国别省市：